专利名称：聚乙烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹版印刷设备领域，特别是涉及聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱。
背景技术：
现有技术的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱没有进行分区处理，因为聚こ烯热收缩膜(以下简称印物)进入烘干箱的初始阶段和 中间阶段其溶剂挥发量较大，而在后阶段其溶剂挥发量较小，如果烘干箱不进行分区处理，就不能提高聚こ烯热收缩膜凹版印刷速度和成品产量，也不能达到节能的目的。在现有技术的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱内设置的风嘴全部为V型风嘴，而且各风嘴的缝隙宽度设置不合理，从而造成风速大、风量小、烘干效率低的局面，而且容易造成油墨表面结皮等缺陷。为了使聚こ烯热收缩膜凹版印刷能够连续生产，现有技术的烘干箱内的高温烘干温度要維持在55 65摄氏度，其生产能耗为300度电/万平方，聚こ烯热收缩膜凹版印刷能耗高，溶剂残留超标，并使得聚こ烯热收缩膜凹版印刷速度很难提升，成品产量很难提高，印刷损耗大、成品合格率低。由于现有技术的烘干箱未进行保温处理，通过烘干箱表面散热而造成的热能损失较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱结构不合理、烘干效率低、能耗高、溶剂残留超标的缺陷，提供ー种聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，该聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱结构合理、烘干效率高、能耗低，使得聚こ烯热收缩膜凹版印刷速度快，成品产量高，成品合格率高达99%，烘干温度为33 45摄氏度，能耗节省40%，使得聚こ烯热收缩膜凹版印刷市场的包装成本降低40%。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，包括箱体，在箱体内从右至左依序设置有废气腔、热风腔、多个烘干腔和多条导辊，在箱体上设置有热风进风ロ和抽风ロ，所述多条导辊在箱体内自下而上呈倾斜状分布，所述多个烘干腔在箱体内自下而上呈倾斜状分布形成溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区，在多个烘干腔对应的烘干腔体上分别设置有喷热风的风嘴，多个烘干腔分别经抽风筒连通废气腔，位于热风腔内的抽风筒一端与对应的烘干腔体装配在一起、另一端与热风腔体装配在一起；热风由热风进风ロ进入箱体内的热风腔，热风腔内的热风经各个风嘴喷向印物并流入对应的烘干腔，多个烘干腔内的含有溶剂挥发成分的热风经过依序相连的抽风筒、废气腔和抽风ロ被抽出排空。在上述技术方案中，在溶剂挥发前区和溶剂挥发后区对应的烘干腔体上分别设置的风嘴是V形风嘴，所述V形风嘴的缝隙宽度为2 mm 2. 5mm。进ー步的，在溶剂挥发中区对应的烘干腔体上分别设置的风嘴是高效多孔板风嘴，所述高效多孔板风嘴的缝隙宽度为3. 5 mm 4. 5mm。进ー步的，在箱体下部设置有阻止热风外流A抽风ロ。[0008]进ー步的，在箱体上部设置有阻止热风外流B抽风ロ。进ー步的，在箱体内设置有8条或者9条导辊。进ー步的，相邻2条导辊之间的侧面对应设置I个烘干腔，与所述导辊的数量对应，在箱体内设置有7个或者8个烘干腔。更进一歩的，每个烘干腔分别经3 6个抽风筒连通废气腔。本实用新型的有益效果是通过对原烘干箱进行分区改造处理，将箱体内的油墨烘干区分为溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区；将溶剂挥发前区和溶剂挥发后区对应的烘干腔体上分別设置的风嘴的缝隙改小，以便增加风压，減少印物的横向移动；设置在溶剂挥发前区和溶剂挥发后区的风嘴是V形风嘴，所述V形风嘴的缝隙宽度改为2mm 2. 5mm,优选2 mm和2. 5mm两种；在烘干箱中，印物的运动方向是自下而上的，将溶剂挥发前区和溶剂挥发后区对应的烘干腔体上分別设置的风嘴的缝隙改小，其作用是对相应部位的印物増加风压，使印物在箱体内不会左右移动；将溶剂挥发中区对应的烘干腔体上 分别设置的风嘴的缝隙改大，以便加大风量，减小风压，増加油墨烘干过程的表面空气镜膜层厚度，提高油墨烘干的效率；设置在溶剂挥发中区的风嘴是高效多孔板风嘴，所述高效多孔板风嘴的缝隙宽度为3. 5 mm 4. 5_，优选4 mm ;对箱体进行保温处理，减少由于箱体表面散热而造成的热能损失。在箱体下部设置阻止热风外流A抽风ロ的目的是使热风不影响印版的转印效果；在箱体上部设置阻止热风外流B抽风ロ的目的是使热风不影响下ー岗位的冷却装置。通过对烘干箱进行以上改造，达到了如下有益效果I、使得烘干箱能产生风铲效果，对印刷在聚こ烯热收缩膜表面的油墨能快干，大大地提高了油墨烘干的效率。2、印刷速度快，成品产量高，8色以上套印的成品其印刷速度提高60%，印刷速度平均达到200米/分钟，成品产量大幅度提高。3、成品质量高，成品合格率高达99%，印刷的色彩与图案的结合层次丰富清晰、墨色饱和厚实、色泽鲜艳明亮，聚こ烯热收缩膜表面印刷的图案无变形，油墨附着力紧，溶剂无残留，聚こ烯热收缩膜变形很小。4、节能显著，现有技术的烘干箱其高温烘干温度为55 65摄氏度，而本实用新型由于能产生风铲效果，其烘干温度为33 45摄氏度，就能达到聚こ烯热收缩膜表面的油墨能快干、溶剂无残留的目的，能耗节省40%。5、成功地将聚こ烯热收缩膜凹版印刷成本降低，获得了更多客户的认可康师傅瓶装饮用水、可ロ可乐瓶装饮料全面推行彩膜包装，使得聚こ烯热收缩膜凹版印刷的包装成本降低40%。
图I是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的剖面结构示意图。图I和图2中的附图标记说明I 箱体；2 抽风ロ ； 3 热风进风ロ；4——废气腔；5——热风腔；6——烘干腔；7——导辊；8——抽风筒；9——印物；10——烘干腔体；11——热风腔体；12——V形风嘴；13——高效多孔板风嘴；14——阻止热风外流A抽风ロ ； 15——阻止热风外流B抽风ロ。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。如图I和图2所示，本实施例所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，包括箱体1，在箱体I内从右至左依序设置有废气腔4、热风腔5、多个烘干腔6和多条导辊7，在箱体I上设置有热风进风ロ 3和抽风ロ 2，所述多条导辊7在箱体I内自下而上呈倾斜状分布，所述多个烘干腔6在箱体I内自下而上呈倾斜状分布形成溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区，在多个烘干腔6对应的烘干腔体10上分别设置有喷热风的风嘴，多个烘干腔6分别经抽风筒8连通废气腔4，位于热风腔5内的抽风筒8 一端与对应的烘干腔体10装配在一起、另一端与热风腔体11装配在一起；热风由热风进风ロ 3进入箱体I内的热风腔5，热风腔5内的热风经各个风嘴喷向印物9并流入对应的烘干腔6，多个烘干腔6内的含有溶剂挥发成分的热风经过依序相连的抽风筒8、废气腔4和抽风ロ 2被抽出排空。在溶剂挥发前区和溶剂挥发后区对应的烘干腔体10上分別设置的风嘴是V形风嘴12，所述V形风嘴12的缝隙宽度为2 mm 2. 5mm,优选2 mm和2. 5mm两种，比如箱体I内最下部和最上部的V形风嘴12的缝隙宽度为2 mm，其它的V形风嘴12的缝隙宽度为2. 5 mm。在溶剂挥发中区对应的烘干腔体10上分别设置的风嘴是高效多孔板风嘴13，所述高效多孔板风嘴13的缝隙宽度为3. 5 mm 4. 5mm，优选4 mm ;S卩所述高效多孔板风嘴13的缝隙宽度为4 _。在箱体I下部设置有阻止热风外流A抽风ロ 14。在箱体I上部设置有阻止热风外流B抽风ロ 15。在箱体I内设置有8条或者9条导辊7 (图2中画有8条导辊7)。相邻2条导辊7之间的侧面对应设置I个烘干腔6，与所述导辊7的数量对应，在箱体I内设置有7个或者8个烘干腔6 (图2中画有7个烘干腔6)。每个烘干腔6分别经3 6个(优选4 5个)抽风筒8连通废气腔4。溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区分别对应下部、中部、上部的若干个烘干腔6，而烘干腔6与烘干腔体10对应，故溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区分别对应下部、中部、上部的若干个烘干腔体10 ;这里的“若干个”的具体数量根据实际应用而定。以上所述仅是本实用新型的ー个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的结构及原理所做的等效变化，均包含在本实用新型专利申请的保护范围之内。权利要求1.聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，包括箱体(1)，在箱体(I)内从右至左依序设置有废气腔(4)、热风腔(5 )、多个烘干腔(6 )和多条导辊(7 )，在箱体(I)上设置有热风进风ロ(3)和抽风ロ(2)，其特征在于所述多条导辊(7)在箱体(I)内自下而上呈倾斜状分布，所述多个烘干腔(6)在箱体(I)内自下而上呈倾斜状分布形成溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区，在多个烘干腔(6)对应的烘干腔体(10)上分别设置有喷热风的风嘴，多个烘干腔(6)分别经抽风筒(8)连通废气腔(4)，位于热风腔(5)内的抽风筒(8)—端与对应的烘干腔体(10)装配在一起、另一端与热风腔体(11)装配在一起；热风由热风进风ロ(3)进入箱体(I)内的热风腔(5)，热风腔(5)内的热风经各个风嘴喷向印物(9)并流入对应的烘干腔(6)，多个烘干腔(6)内的含有溶剂挥发成分的热风经过依序相连的抽风筒(8)、废气腔(4)和抽风ロ(2)被抽出排空。
2.根据权利要求I所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在溶剂挥发前区和溶剂挥发后区对应的烘干腔体(10)上分別设置的风嘴是V形风嘴(12)，所述V形风嘴(12)的缝隙宽度为2 mm 2. 5_。
3.根据权利要求I所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在溶剂挥发中区对应的烘干腔体(10)上设置的风嘴是高效多孔板风嘴(13)，所述高效多孔板风嘴(13)的缝隙宽度为3. 5 mm 4. 5_。
4.根据权利要求I所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱体(I)下部设置有阻止热风外流A抽风ロ( 14)。
5.根据权利要求I所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱体(I)上部设置有阻止热风外流B抽风ロ( 15)。
6.根据权利要求I所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于在箱体(I)内设置有8条或者9条导辊(7)。
7.根据权利要求6所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于相邻2条导辊(7 )之间的侧面对应设置I个烘干腔(6 )，与所述导辊(7 )的数量对应，在箱体(I)内设置有7个或者8个烘干腔(6)。
8.根据权利要求7所述的聚こ烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，其特征在于每个烘干腔(6)分别经3 6个抽风筒(8)连通废气腔(4)。
专利摘要聚乙烯热收缩膜凹版印刷用烘干箱，属于凹版印刷设备领域。现有技术的凹版印刷用烘干箱结构不合理、烘干效率低、能耗高。本实用新型包括箱体，在箱体内从右至左依序设置有废气腔、热风腔、多个烘干腔和多条导辊，在箱体上设置有热风进风口和抽风口，多条导辊在箱体内自下而上呈倾斜状分布，多个烘干腔在箱体内自下而上呈倾斜状分布形成溶剂挥发前区、溶剂挥发中区和溶剂挥发后区，在多个烘干腔对应的烘干腔体上分别设置有喷热风的风嘴，多个烘干腔分别经抽风筒连通废气腔，位于热风腔内的抽风筒一端与对应的烘干腔体装配在一起、另一端与热风腔体装配在一起。本实用新型用于聚乙烯热收缩膜凹版印刷时烘干油墨，其烘干效率高、能耗低。
文档编号B41F23/04GK202517838SQ20122007545
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者黄俊鹏, 黄卫东, 黄镇荣 申请人:东莞市正新包装制品有限公司