一种防弹玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防弹玻璃，依次由夹层玻璃、聚氨酯胶片和PC板复合而成。本发明所述防弹玻璃具有结构简单，厚度小，重量轻，成本低的特点，且防弹效果好，能够有效防止子弹穿过玻璃以及玻璃破碎对人体造成的二次伤害。
【专利说明】一种防弹玻璃
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防弹玻璃，属于特种玻璃【技术领域】。
【背景技术】
[0002]防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，不同厂商生产的防弹玻璃各异。但基本上都是在普通的玻璃层中夹上聚碳酸酯材料层，这一过程称为层压。在这个过程中，形成了一种类似普通玻璃但比普通玻璃更厚的物质。聚碳酸酯是一种硬性透明塑料。防弹玻璃的厚度在7毫米到75毫米之间。射在防弹玻璃上的子弹会将外层的玻璃击穿，但聚碳酸酯玻璃材料层能够吸收子弹的能量，从而阻止它穿透玻璃内层。这些大块的防弹玻璃已经在在第二次世界大战期间做了公共的的用途，通常厚达10.0厘米至12.0厘米，而且极端重。
[0003]CN2499227Y公开了一种防爆防弹玻璃，包括含PVB或PU胶片的平面或弧面夹层玻璃，并且在夹层玻璃中的PVB或PU胶片的玻璃之间有一钛金膜或PC板。CN202522140U公开了一种新型多阶梯式防弹玻璃总成，由多层浮法玻璃、PVB胶片、PC板、PU胶片、橡胶垫块、密封胶组成，多层浮法玻璃通过PVB胶片呈阶梯状连接，PC板通过PU胶片与多层浮法玻璃内侧连接，多层浮法玻璃边沿通过密封胶密封，多层浮法玻璃下边界与风窗下横梁总成搭接平面或者曲面相符合，在风窗下横梁总成上的风窗下横梁防弹装甲总成支撑多层浮法玻璃下边界，橡胶垫块垫在多层浮法玻璃与防弹装甲总成之间。CN202829844U公开了一种防爆炸玻璃，由复合钢化玻璃单元、防弹玻璃单元及PC板组成，复合钢化玻璃单元、防弹玻璃单元及PC板依次可靠连接，其中复合钢化玻璃单元、防弹玻璃单元之间设隔离槽与密封胶，并通过隔离槽形成密闭的中空层，防弹玻璃单元与PC板通过PU膜可靠连接，膜厚度不低于I毫米，复合夹层玻璃单元由至少两层钢化玻璃通过PVB胶层复合而成，防弹玻璃单元由多层玻璃通过PVB胶合层复合而成，隔离槽厚度不低于25毫米，且为空芯结构，且内部填充干燥剂。
[0004]但上述防弹玻璃均存在产品比重大，整体结构较为复杂，制作难度大，导致成本较闻。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种防弹玻璃。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0007]一种防弹玻璃，依次由夹层玻璃、聚氨酯胶片和PC板复合而成。
[0008]其中，所述夹层玻璃厚度为7-20mm ;所述聚氨酯胶片厚度为1.5-2.5mm ;所述PC板厚度为I_5mm ；
[0009]所述夹层玻璃由至少两层玻璃及其之间的夹层玻璃胶片构成；
[0010]其中，玻璃厚度为3-15_ ;夹层玻璃胶片厚度为0.38-2.28mm ；
[0011 ] 所述夹层玻璃胶片选自PVB胶片、EVA胶片或者TPU胶片中的一种；优选PVB胶片。[0012]所述玻璃选自普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、化学钢化玻璃、微晶玻璃或石英玻璃中的一种或两种。
[0013]所述PC板为具有防紫外线功能的防刮花PC板，或在具有防紫外线功能的PC板外侧进行防刮花贴膜处理的板材。
[0014]本发明所述的防弹玻璃厚度在10_25mm。
[0015]作为本发明一个优选实施方式，所述防弹玻璃依次由钢化玻璃、PVB胶片、钢化玻璃、聚氨酯胶片、PC板组成；其中各层厚度依次为4-6mm、0.7-0.9mm、4-10mm、1.89mm、l-3mm。
[0016]本发明还提供上述防弹玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0017]I)原材料预处理:将玻璃原料进行清洗烘干；PC板也进行烘干处理，待用；
[0018]2)合片:将夹层玻璃、聚氨酯胶片、PC板依次合片；
[0019]3)预压:将合片后的复合材料预热，进行第一次预压；再次升温进行第二次预压；
[0020]4)高压成型:将二次预压后的复合材料送进高压釜，升温升压后，保温保压一段时间，再降温卸压、冷却、出釜，得到防弹玻璃。
[0021]在上述防弹玻璃的制备方法中，步骤2)中所述夹层玻璃由至少两层玻璃及其之间的夹层玻璃胶片合片而得；
[0022]在步骤3)中，所述预热温度至20_40°C，所述第一次预压压力为0.1-0.6Mpa，再次升温至60-80°C，第二次预压压力为0.2-0.6Mpa ；
[0023]步骤4)中，所述升温升压至温度120_140°C，压力1.3Mpa，保温保压30_100min ；
[0024]本发明所述防弹玻璃具有结构简单，厚度小，重量轻，成本低的特点，且防弹效果好，能够有效防止子弹穿过玻璃以及玻璃破碎对人体造成的二次伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例1防弹玻璃结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0027]实施例1
[0028]I)原材料预处理
[0029]将钢化玻璃原料进行清洗烘干；PC板也进行烘干处理，待用；
[0030]2)合片
[0031]依次将5mm钢化玻璃1、0.76mm PVB胶片2、5mm钢化玻璃3、1.89mm聚氨酯胶片4、2mm PC板5依次合片；
[0032]3)预压
[0033]首先，将合片后的复合材料预热至玻璃表面温度为30°C，进行第一次预压，压力为0.3Mpa ;然后，升温至70°C，进行第二次预压，压力为0.4Mpa ；
[0034]4)高压成型
[0035]将二次预压后的复合材料送进高压釜，同时升温升压至温度130°C，压力1.3Mpa，保温保压70min，再降温卸压、冷却、出爸，得到防弹玻璃。结构如图1所示。[0036]所得防弹玻璃经检测:厚度为14mm，透光率84.6%，防弹级别可达国家标准GB17840-1999的F64-H级水平。即子弹未能穿透防弹玻璃，且背面无飞溅物出现。
[0037]实施例2
[0038]按照实施例1的方法制备防弹玻璃。
[0039]其中，步骤2)中，合片的原材料依次为钢化玻璃5mm、PVB胶片0.76mm、钢化玻璃8_、聚氨酯胶片1.89mm、PC板2_ ；
[0040]在步骤3)中，所述预热温度至20°C;第一次预压压力为0.6Mpa ;再次升温至60°C,第二次预压压力为0.6Mpa ；
[0041]步骤4)中，升温升压至温度120°C,压力1.3Mpa,保温保压IOOmin ；
[0042]所得防弹玻璃经检测厚度为17mm，其透光率82%，防弹级别可达国家标准GB17840-1999 的 F64-H 级水平。
[0043]实施例3
[0044]按照实施例1的方法制备防弹玻璃。
[0045]其中，步骤2)中，合片的原材料依次为浮法玻璃4mm、PVB胶片0.76mm、钢化玻璃8_、聚氨酯胶片1.89mm、PC板1_ ;
[0046]在步骤3)中，所述预热温度至40°C;第一次预压压力为0.1Mpa ;再次升温至80°C,第二次预压压力为0.2Mpa ；
[0047]步骤4)中，升温升压至温度140°C,压力1.3Mpa,保温保压30min ；
[0048]所得防弹玻璃经检测厚度为15.05mm,其透光率83.7%，防弹级别可达国家标准GB17840-1999 的 F64-H 级水平。
[0049]实施例4
[0050]按照实施例1的方法制备防弹玻璃。
[0051]其中，步骤2)中，合片的原材料依次为浮法玻璃6mm、PVB胶片0.76mm、钢化玻璃6_、聚氨酯胶片1.89mm、PC板2_ ；
[0052]在步骤3)中，所述预热温度至40°C;第一次预压压力为0.1Mpa ;再次升温至80°C,第二次预压压力为0.2Mpa ；
[0053]步骤4)中，升温升压至温度140°C,压力1.3Mpa,保温保压30min ；
[0054]所得防弹玻璃经检测厚度为16.27mm,其透光率82.7%，防弹级别可达国家标准GB17840-1999 的 F64-H 级水平。
[0055]对照例
[0056]以市售全玻防弹玻璃为例，经检测，其厚度为1.5mm，透光率80%，防弹级别为国家标准GB 17840-1999的F64级水平，且玻璃破碎后容易飞溅给人身造成二次伤害。
[0057]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种防弹玻璃，其特征在于，依次由夹层玻璃、聚氨酯胶片和PC板复合而成。
2.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃厚度为7-20mm;所述聚氨酯胶片厚度为1.5-2.5mm ;所述PC板厚度为l_5mm。
3.根据权利要求2所述的防弹玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃由至少两层玻璃及其之间的夹层玻璃胶片构成。
4.根据权利要求3所述的防弹玻璃，其特征在于，所述玻璃厚度为3-15mm;夹层玻璃胶片厚度为0.38-2.28mm。
5.根据权利要求3所述的防弹玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃胶片选自PVB胶片、EVA胶片或者TPU胶片中的一种。
6.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述PC板为具有防紫外线功能的防刮花PC板，或在具有防紫外线功能的PC板外侧进行防刮花贴膜处理的板材。
7.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃依次由钢化玻璃、PVB胶片、钢化玻璃、聚氨酯胶片、PC板组成；其中各层厚度依次为4-6mm、0.7-0.9mm、4-10mm、1.89mm、l-3mm。
8.权利要求1-7任一所述防弹玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)原材料预处理:将玻璃原料进行清洗烘干；PC板也进行烘干处理，待用； 2)合片:将夹层玻璃、聚氨酯胶片、PC板依次合片； 3)预压:首先，将合片后的复合材料预热，进行第一次预压；再次升温进行第二次预压； 4)高压成型:将二次预压后的复合材料送进高压釜，升温升压后，保温保压一段时间，再降温卸压、冷却、出釜，得到防弹玻璃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述预热温度至20-40 °C，第一次预压压力为0.1-0.6Mpa ;再次升温至60-80°C，第二次预压压力为0.2-0.6Mpa。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述升温升压至温度120-140°C，压力 1.3Mpa,保温保压 30-100min。
【文档编号】B32B17/06GK103486908SQ201310404534
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】高源 , 赵春新, 赵小贞, 李春蕾 申请人:天津广源新材料科技有限公司