一种易撕型干式复合片材及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种易撕型干式复合片材，包括本体，所述本体由上到下依次设有印刷层、基层、热封层，所述印刷层为流延聚丙烯薄膜，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层为聚乙烯薄膜；本发明的优点：通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
【专利说明】一种易撕型干式复合片材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种易撕型干式复合片材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充齐U、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型，厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。目前的片材主要有单一材料通过单一螺杆加热挤出后成型的单层片材，或者是相近材料通过不同螺杆加热共挤后成型的多层共挤片材，通过干式复合加工成型的片材还非常少而且简单。
[0003]所谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等，干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等，主要应用在厚度低于0.2毫米的薄膜材料的复合上。
[0004]传统的片材在加工后成型性能优，但在印刷、热封方面的表现很差或者没有，随着包装要求的多元化以及加工技术的提高，一类通过干式复合后具备良好的印刷与热封性能的复合片材得以应用在一些低克重的食品、药品、化妆品等产品的在线包装上，因为要求在线封装，工艺已不同于传统容器的贴标要求，要求印刷好图案并且图案印刷时需充分考虑到片材成型时的拉伸；同时也要具备良好的热封性能，对于消费者使用时需要揭开的，则要求热封层既具备热封稳定性又需要具备易撕性。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是选择合适的材料做出可以满足在线生产的复合片材，该片材需要具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，这些性能的具备以满足该复合片材在在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开，从而提供一种易撕型干式复合片材及其生产方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种易撕型干式复合片材，包括本体，所述本体由上到下依次设有印刷层、基层、热封层，所述印刷层为流延聚丙烯薄膜，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层为聚乙烯薄膜。
[0007]—种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯30?35%、线性低密度聚乙烯30?35%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂30?35%、开口剂I?3%、爽滑剂I?2%o
[0008]优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。[0009]优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
[0010]优选的，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
[0011]优选的，在温度190°C，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.5?1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0?2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8?2.3g，便于聚乙烯配合，生产后的聚乙烯具有良好的热封性能。
[0012]优选的，所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量为25?35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20?30g，通过内含二氧化硅的聚乙烯降低了静/动摩擦力，生产后的聚乙烯透明度高，生产质量好，通过内含有芥酸酰胺的聚乙烯降低了静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
[0013]优选的，所述印刷层和热封层均通过聚氨酯胶黏剂固定在基层上，所述聚氨酯胶黏剂的厚度为2?3 iim，所述基层的厚度为50?100 iim，聚氨酯胶黏剂密封性能好，当聚氨酯胶黏剂的厚度小于2m时，塑料薄膜的固定性能差，易脱落，可靠性能不好，当聚氨酯胶黏剂的厚度大于3m时，不利于塑料薄膜与纸张的粘合，使用效果差，当基层厚度小于50 y m时，印刷层和热封层不易固定在基层上，整体的使用性能差，当基层厚度大于100 y m时，整体的使用性能差，不利于生产后的本体进行撕破，使用效果差。
[0014]优选的，所述热封层包括复合层、中间层、底层，所述复合层外侧壁的表面张力为38?42达因，所述热封层的厚度为45?75 ym，所述复合层的厚度与中间层的厚度相等，所述底层的厚度为15 u m,热封性能好，复合层便于电晕处理，使用效果好，具有良好的封口性能。
[0015]如上所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，包括以下步骤:
[0016]a):聚氨酯胶黏剂上料:通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上；
[0017]b):延聚丙烯薄膜印刷:通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷；
[0018]c):延聚丙烯薄膜上料:将步骤b)印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上；
[0019]d):聚乙烯薄膜调料:根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜；
[0020]e):聚乙烯薄膜上料:将步骤d)形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上；[0021]f):聚氨酯胶黏剂固化:将步骤e)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3?4天，固定温度为40?50°C。
[0022]g):收卷:将步骤f)处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2?4天；
[0023]h):分切:将步骤g)晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷；
[0024]i):检验:对步骤h)分切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
[0025]综上所述，本发明的优点:通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0027]图1为本发明一种易撕型干式复合片材的结构示意图；
[0028]图2为本发明热封层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例一:
[0030]如图1、图2所示:一种易撕型干式复合片材，包括本体1，所述本体I由上到下依次设有印刷层11、基层12、热封层13，所述印刷层11为流延聚丙烯薄膜，所述基层12为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层13为聚乙烯薄膜，所述印刷层11和热封层13均通过聚氨酯胶黏剂2固定在基层12上，所述聚氨酯胶黏剂2的厚度为2?3 ym，所述基层12的厚度为50?100 u m,聚氨酯胶黏剂2密封性能好，当聚氨酯胶黏剂2的厚度小于2m时，塑料薄膜的固定性能差，易脱落，可靠性能不好，当聚氨酯胶黏剂2的厚度大于3m时，不利于塑料薄膜与纸张的粘合，使用效果差，当基层12厚度小于50 y m时，印刷层11和热封层13不易固定在基层12上，整体的使用性能差，当基层12厚度大于100 y m时，整体的使用性能差，不利于生产后的本体I进行撕破，使用效果差，所述热封层13包括复合层131、中间层132、底层133，所述复合层131外侧壁的表面张力为38?42达因，所述热封层13的厚度为45?75iim，所述复合层131的厚度与中间层132的厚度相等，所述底层133的厚度为15 u m,热封性能好，复合层便于电晕处理，使用效果好，具有良好的封口性能。
[0031]一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
[0032]实施例二:
[0033]一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
[0034]实施例三:
[0035]一种易撕型干式复合片材，所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%，也可以为其他便于组分的百分比，按上述所组分的百分比制成的聚乙烯薄膜具有良好的热封性和易撕性，使用性能好。
[0036]在温度190°C，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出
1.5?1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0?2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8?2.3g，便于聚乙烯配合，生产后的聚乙烯具有良好的热封性能，所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量为25?35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20?30g，通过内含二氧化硅的聚乙烯降低了静/动摩擦力，生产后的聚乙烯透明度高，生产质量好，通过内含有芥酸酰胺的聚乙烯降低了静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度，
[0037]如上所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，包括以下步骤:
[0038]a):聚氨酯胶黏剂上料:通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上；
[0039]b):延聚丙烯薄膜印刷:通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷；
[0040]c):延聚丙烯薄膜上料:将步骤b)印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上；
[0041]d):聚乙烯薄膜调料:根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜；
[0042]e):聚乙烯薄膜上料:将步骤d)形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上；
[0043]f):聚氨酯胶黏剂固化:将步骤e)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3?4天，固定温度为40?50°C。
[0044]g):收卷:将步骤f)处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2?4天；
[0045]h):分切:将步骤g)晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷；
[0046]i):检验:对步骤h)分切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
[0047]通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。
【权利要求】
1.一种易撕型干式复合片材，包括本体(1)，其特征在于:所述本体(I)由外到内依次设有印刷层(11)、基层(12)、热封层(13)，所述印刷层(11)为流延聚丙烯薄膜，所述基层(12)为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层(13)为聚乙烯薄膜。
2.如权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯30?35%、线性低密度聚乙烯30?35%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂30?35%、开口剂I?3%、爽滑剂I?2%。
3.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.5%、线性低密度聚乙烯32.5%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.5%、开口剂1.5%、爽滑剂1%。
4.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32.4%、线性低密度聚乙烯32.6%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂32.9%、开口剂2%、爽滑剂1.5%。
5.根据权利要求2所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述聚乙烯薄膜包括以下重量份的组分:低密度聚乙烯32%、线性低密度聚乙烯31.7%、聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂31.3%、开口剂3%、爽滑剂2%。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:在温度190°C，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.5?1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.0?2.4g，所述聚丁烯-低密度聚乙烯共混树脂的熔融指数为每十分钟流出1.8?2.3g。
7.根据权利要求2至5任一项所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述开口剂为内含二氧化硅的聚乙烯，所述爽滑剂为内含芥酸酰胺的聚乙烯，在每平方米的聚乙烯上所述开口剂的重量 为25?35g，在每平方米的聚乙烯上所述芥酸酰胺的重量为20?30go
8.根据权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述印刷层(11)和热封层(13)均通过聚氨酯胶黏剂(2 )固定在基层(12 )上，所述聚氨酯胶黏剂(2 )的厚度为2?3iim，所述基层(12)的厚度为50?100 y m。
9.根据权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材，其特征在于:所述热封层(13)包括复合层(131)、中间层(132)、底层(133)，所述复合层(131)外侧壁的表面张力为38?42达因，所述热封层(13)的厚度为45?75 y m,所述复合层(131)的厚度与中间层(132)的厚度相等，所述底层(133)的厚度为15iim。
10.如权利要求1所述的一种易撕型干式复合片材所采用的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: a):聚氨酯胶黏剂上料:通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯的正反两面上； b):延聚丙烯薄膜印刷:通过凹版印刷机、聚酯体系油墨在延聚丙烯薄膜的背面进行图案印刷； c):延聚丙烯薄膜上料:将步骤b)印刷后的延聚丙烯薄膜通过片材用干式复合机复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯的正面上； d):聚乙烯薄膜调料:根据需求调整各组分的比例，通过吹膜机加热熔化后形成一聚乙烯薄膜； e):聚乙烯薄膜上料:将步骤d)形成的聚乙烯薄膜复合在步骤a)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯反面上； f):聚氨酯胶黏剂固化:将步骤e)处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放置在固化室内固化，固定时间为3?4天，固定温度为40?50°C。 g):收卷:将步骤f)处理后的本体达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2?4天； h):分切:将步骤g)晾置后的本体根据客户所需的宽度和长度，进行切边、分卷； i):检验:对步骤h)分 切的本体进行抽样检测，测试其性能，确定本体的质量等级。
【文档编号】B32B27/36GK103434237SQ201310403286
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】赵国途, 卿前仲 申请人:金石包装（嘉兴）有限公司