一种仿古艺术纸的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分。该方法的主要特点是在浆内加纤维束，采用加入纤维束的方法使得纸张更加鲜明夺目，而且这些纤维束经过打浆呈现出飘柔感觉，在优良的纸浆内投入纤维束既能使仿古艺术纸有现代艺术纸的优质性能，又使其添加了几分粗犷古纸的风韵。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。因此本发明的仿古艺术纸能够用于印刷古籍书刊、画册、土特产的包装、名片等。
【专利说明】一种仿古艺术纸的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于文化艺术用的特种纸制造领域，具体地涉及一种仿古艺术纸的制造方法。
【背景技术】
[0002]在现代造纸技术生产出来的艺术用纸实在太完美了，纸面细致、光滑无暇、颜色鲜艳夺目，但美中不足，纸面太单调，于是人们对纸面进行压纹加工，压制出立体花纹，但太规则化。于是又在染料内添加彩色化学纤维或塑料砂点。它们在纸面随机分布，克服了规则化，但是化纤是成单根状态，纤维很细，不醒目，而且化纤和砂点的外形都比较呆板。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中提到的艺术用纸所存在的缺陷，本发明提供了一种仿古艺术纸的制造方法。本发明的仿古艺术纸的制造方法重点在于纸页的抄造，在抄造过程中又以浆料配备最为关键。其中纤维束的选型与制备也特别关键。为了达到不同的效果采用不同来源的纤维束，与不同色光的纸张组成一系列仿古艺术纸产品。本发明的仿古艺术纸的制造方法的具体技术方案如下:
[0004]一种仿古艺术纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
[0005]1.造纸部分
[0006]1.1 备料
[0007]1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用；
[0008]1.1.2纤维束的制备:纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物(即筛渣)；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或韧皮纤维的未蒸解物作为原料；纤维束的具体制备流程为:①敲碎；②打浆:采用小型打浆机处理，打浆浓度l_2wt%，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤:在打浆机内进行脱水备用:采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；优选地，为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤；纤维束干度:23-30wt% (纤维束在水中呈悬浮液状态,经过脱水处理后仍有大量水存在于纤维束中间，即纤维束干度=干纤维束重量/(干纤维束重量+水重量))
[0009]1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1:1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24° SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt% ；
[0010]1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入纤维束，其中
[0011]染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-lwt%，固色剂为0-lwt% ；[0012]对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
[0013]纤维束:对木浆计，纤维束用量为l_10wt% ；
[0014]1.2浆料流送:浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送系统将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt%稀释到0.06-0.20wt%,以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸系统；
[0015]1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行；
[0016]1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ；
[0017]1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60_65wt% ；
[0018]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80?85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100?105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ；
[0019]1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
[0020]1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
[0021]2.表面施胶
[0022]施胶剂为水溶性物质，优选地施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。施胶浓度为4-6wt%，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；优选地，施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。
[0023]3.完成部分
[0024]将卷筒产品加工成平张产品。
[0025]3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
[0026]3.2栋选:副除不良品。
[0027]3.3包装:按规格进行包装。
[0028]3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包。
[0029]3.5产品入库。
[0030]本发明的仿古艺术纸的制备方法的主要特点是在浆内加纤维束，采用加入纤维束的方法使得纸张更加鲜明夺目，而且这些纤维束经过打浆呈现出飘柔感觉，在优良的纸浆内投入纤维束既能使仿古艺术纸有现代艺术纸的优质性能，又使其添加了几分粗犷古纸的风韵。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。由于仿古艺术纸加入纤维束，它与造纸纤维结合力差，印刷时容易掉毛掉粉，所以本发明对仿古艺术纸进行表面施胶。因此本发明的仿古艺术纸能够用于印刷古籍书刊、画册、土特产的包装、名片等。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是造纸部分流程图；
[0032]图2是表面施胶和完成部分流程图。
【具体实施方式】[0033]以下给出本发明的一个具体实施例从而更全面地说明本发明，但这并不意味着对本发明的所请求保护的权利要求的范围的限制。
[0034]实施例1
[0035]一种仿古艺术纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
[0036]1.造纸部分
[0037]1.1 备料
[0038]1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用；
[0039]1.1.2纤维束的制备:纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物(即筛渣)；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或勒皮纤维的未蒸鲜物作为原料；纤维束的具体制备流程为:①敲碎；②打浆:采用小型打浆机处理，打浆浓度l_2wt%，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤:在打浆机内进行脱水备用:采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；优选地，为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤；纤维束干度:23-30wt% (纤维束在水中呈悬浮液状态,经过脱水处理后仍有大量水存在于纤维束中间，即纤维束干度=干纤维束重量/(干纤维束重量+水重量))
[0040]1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1:1，准确称取木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后送到1#上贮浆槽，在打浆时放入下贮浆槽，再用泵送入锥形磨浆机，处理后的浆料送到2#上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如此经过多次磨浆循环直到达到要求的叩解度(22-24° SR)后送2#上贮浆槽待用，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt% ；
[0041]1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入纤维束，将配好的浆料送到1#抄前池再到2#抄前池待用，其中
[0042]染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0_lwt%，固色剂为0_lwt% ；
[0043]对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
[0044]纤维束:对木浆计，纤维束用量为l_10wt% ；
[0045]1.2浆料流送:浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，其中:
[0046]1.2.1浓度调节器:将2#抄前池的浆料稀释并稳定在1.5wt% ；
[0047]1.2.2流量控制阀:将已稳定浓度的浆料按设定大小恒定地送入冲浆泵内；
[0048]1.2.3冲浆泵:将恒定流量的浆料稀释到纸页成形网所需的浓度0.06-0.20wt% ；
[0049]1.2.4稳浆箱:消除冲浆泵强大的冲击力以平稳的浆流送到纸页成形网；
[0050]1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行；
[0051]1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ；
[0052]1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60_65wt% ；
[0053]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80?85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100?105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ；
[0054]1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
[0055]1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
[0056]2.表面施胶
[0057]施胶剂为淀粉。施胶浓度为4wt%，施胶量为单面0.3g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；
[0058]3.完成部分
[0059]将卷筒产品加工成平张产品。
[0060]3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
[0061 ] 3.2栋选:副除不良品。
[0062]3.3包装:按规格进行包装。
[0063]3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包。
[0064]3.5产品入库。
[0065]实施例2
[0066]其它部分同实施例1，不同之处在于:表面施胶部分中施胶剂为PVA。施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。
[0067]实施例3
[0068]其它部分同实施例1，不同之处在于:表面施胶部分中施胶剂为合成乳胶。施胶浓度为6wt%，施胶量为单面0.5g/m2。
【权利要求】
1.一种仿古艺术纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中 1.造纸部分 1.1备料 1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用； 1.1.2纤维束的制备:纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或勒皮纤维的未蒸鲜物作为原料；纤维束的具体制备流程为:①敲碎；②打浆:采用小型打浆机处理，打浆浓度l_2wt%，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤:在打浆机内进行；④脱水备用:采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；纤维束干度:23-30wt% ； 1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1:1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24° SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt% ； 1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入步骤1.1.2得到的纤维束，其中 染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-lwt%，固色剂为0-lwt% ； 对木浆计，除掉染料和固色剂以外的其他辅料用量为0.2-3.0%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤； 纤维束:对木浆计，纤维束用量为l_10wt% ； 1.2浆料流送:浆料 流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送系统将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt%稀释到0.06-0.20wt%,以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸系统； 1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行； 1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ； 1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60-65wt% ； 1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80~85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100~105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ； 1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整； 1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；. 2.表面施胶 施胶剂为水溶性物质，施胶浓度为4-6wt%，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷； .3.完成部分 将卷筒产品加工成平张产品； 3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠； 3.2栋选:副除不良品；.3.3包装:按规格进行包装； .3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包； .3.5产品入库。
2.根据权利要求1所述的仿古艺术纸的制造方法，其中为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤1.1.2中的步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤。
3.根据权利要求1所述的仿古艺术纸的制造方法，其中表面施胶中施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。
4.根据权利要求3所述的仿古艺术纸的制造方法，其中表面施胶中施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。
【文档编号】D21H27/00GK103741558SQ201310751596
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】宋俊富 申请人:宋俊富