一种烫透纸的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种烫透纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分。该方法的主要特点是加入聚乙烯化学纤维。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。由于烫透纸加入聚乙烯化学纤维，它与造纸纤维结合力差，印刷时容易掉毛掉粉，所以本发明对烫透纸进行表面施胶。因此本发明的烫透纸能够进行印刷，应用于印刷包装、吊牌、标签、名片等。
【专利说明】一种烫透纸的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于文化艺术用的特种纸制造领域，具体地涉及一种烫透纸的制造方法。【背景技术】
[0002]烫透纸是一种高化纤投入的纸张。投入的化纤是低熔点的，它与木浆均匀交织在一起形成纸页后纸面洁白(颜色鲜艳)，光滑如绒，当用凹凸模具对纸面热压处理时模具凸出部分对纸面热压，使纸内的化纤熔化成凹陷透明花纹，而模具凹入部分不接触纸面，故保留原来不透明度和厚度，结果形成透明与不透明反差大凹凸的图文，立体感强烈。烫透纸又可进行印刷，应用于印刷包装、吊牌、标签、名片等。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种烫透纸的制造方法。本发明的烫透纸的制造方法重点在于纸页的抄造，在抄造过程中又以浆料配备最为关键。本发明的烫透纸的制造方法的具体技术方案如下:
[0004]一种烫透纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
[0005]1.造纸部分
[0006]1.1 备料
[0007]1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用；
[0008]1.1.2化学纤维的制备:抄纸用的聚乙烯纤维是含水量60wt%湿浆，它需要在60-80 V水温下借助水力碎浆机进行纤维化。
[0009]1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，其使用重量比为1:1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24° SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt% ；
[0010]1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入步骤1.1.2得到的化学纤维浆，其中
[0011]染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-lwt%，固色剂为0-lwt% ；
[0012]对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
[0013]化学纤维:以化学纤维和木浆总用量为100wt%计，化学纤维用量为90_50wt%，相应木浆用量为10-50wt% ；
[0014]1.2浆料流送:浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送系统将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt%稀释到0.06-0.20wt%,以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸系统；[0015]1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行；
[0016]1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ；
[0017]1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60_65wt% ；
[0018]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80?85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100?105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ；
[0019]1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
[0020]1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
[0021]2.表面施胶
[0022]施胶剂为水溶性物质，优选地施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。施胶浓度为4-6wt%，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；优选地:施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。
[0023]3.完成部分
[0024]将卷筒产品加工成平张产品。
[0025]3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
[0026]3.2栋选:副除不良品。
[0027]3.3包装:按规格进行包装。
[0028]3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包。
[0029]3.5产品入库。
[0030]本发明的烫透纸的制备方法的主要特点是加入聚乙烯化学纤维。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。由于烫透纸加入聚乙烯化学纤维，它与造纸纤维结合力差，印刷时容易掉毛掉粉，所以本发明对烫透纸进行表面施胶。因此本发明的烫透纸能够进行印刷，应用于印刷包装、吊牌、标签、名片等。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是造纸部分流程图；
[0032]图2是表面施胶和完成部分流程图。
【具体实施方式】
[0033]以下给出本发明的一个具体实施例从而更全面地说明本发明，但这并不意味着对本发明的所请求保护的权利要求的范围的限制。
[0034]实施例1
[0035]一种烫透纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
[0036]1.造纸部分
[0037]1.1 备料
[0038]1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用；
[0039]1.1.2化学纤维的制备:抄纸用的聚乙烯纤维是含水量60wt%湿浆，它需要在60-80 V水温下借助水力碎浆机进行纤维化。
[0040]1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，其使用重量比为1:1，准确称取木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后送到1#上贮浆槽，在打浆时放入下贮浆槽，再用泵送入锥形磨浆机，处理后的浆料送到2#上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如此经过多次磨浆循环直到达到要求的叩解度(22-24° SR)后送2#上贮浆槽待用，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt% ；
[0041]1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入步骤1.1.2得到的化学纤维浆，将配好的浆料送到1#抄前池再到2#抄前池待用，其中
[0042]染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0_lwt%，固色剂为0_lwt% ；
[0043]对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
[0044]化学纤维:以化学纤维和木浆总用量为100wt%计，化学纤维用量为90_50wt%，相应木浆为10-50wt% ；
[0045]1.2浆料流送:浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，其中:
[0046]1.2.1浓度调节器:将2#抄前池的浆料稀释并稳定在1.5wt% ；
[0047]1.2.2流量控制阀:将已稳定浓度的浆料按设定大小恒定地送入冲浆泵内；
[0048]1.2.3冲浆泵:将恒定流量的浆料稀释到纸页成形网所需的浓度0.06-0.20wt% ；
[0049]1.2.4稳浆箱:消除冲浆泵强大的冲击力以平稳的浆流送到纸页成形网；
[0050]1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行；
[0051]1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ；
[0052]1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60_65wt% ；
[0053]1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80?85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100?105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ；
[0054]1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
[0055]1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
[0056]2.表面施胶
[0057]施胶剂为淀粉。施胶浓度为4%，施胶量为单面0.3g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；
[0058]3.完成部分
[0059]将卷筒产品加工成平张产品。
[0060]3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
[0061 ] 3.2栋选:副除不良品。
[0062]3.3包装:按规格进行包装。[0063]3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包。
[0064]3.5产品入库。
[0065]实施例2
[0066]其它部分同实施例1，不同之处在于:表面施胶部分中施胶剂为PVA。施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。
[0067]实施例3
[0068]其它部分同实施例1，不同之处在于:表面施胶部分中施胶剂为合成乳胶。施胶浓度为6wt%，施胶量为单面0.5g/m2。
【权利要求】
1.一种烫透纸的制造方法，其包括:造纸部分、表面施胶和完成部分，其中: 1.造纸部分 1.1备料 1.1.1辅料液准备:辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95°C热水溶解并保温贮存待用； 1.1.2化学纤维的制备:抄纸用的聚乙烯纤维是含水量60wt%湿浆，它需要在60-80°C水温下借助水力碎浆机进行纤维化； 1.1.3木浆的制备:选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，其使用重量比为1:1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24° SR，木浆磨浆浓度为 3.5-4.0wt% ； 1.1.4配料:配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入步骤1.1.2得到的化学纤维衆，其中 染色:在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-lwt%，固色剂为0-lwt% ； 对木浆计，除掉染料和固色剂以外的其他辅料用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配衆池前必须通过200目筛过滤； 化学纤维:以化学纤维和木浆总用量为100被％计，化学纤维用量为90-50wt%，相应木浆为 10-50wt% ； 1.2浆料流送:浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送系统将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt%稀释到0.06-0.20wt%,以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸系统； 1.3纸张抄造:在双圆网多缸造纸机内进行； 1.3.1纸页成型:选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt% ； 1.3.2压榨:压榨温和，出压榨水分60-65wt% ； 1.3.3干燥:使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小:按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80~85°C，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100~105°C，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95°C，成纸水分为3-6wt% ； 1.3.4冷缸:使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整； 1.3.5卷纸:抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；. 2.表面施胶 施胶剂为水溶性物质，施胶浓度为4-6%，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程:施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；. 3.完成部分 将卷筒产品加工成平张产品； 3.1裁切系统:在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠； 3.2栋选:副除不良品； 3.3包装:按规格进行包装； 3.4打包:将包装好的纸件用夹板进行打包；`3.5产品入库。
2.根据权利要求1所述的烫透纸的制造方法，其中表面施胶中施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。
3.根据权利要求2所述的烫透纸的制造方法，其中表面施胶中施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m2。`
【文档编号】D21H27/00GK103741557SQ201310751574
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】宋俊富 申请人:宋俊富