瓦楞辊齿型丁骨楞型结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，包括：齿型，齿型包括：齿顶圆弧，齿底圆弧，以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧，所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段，所述直线段一端与齿顶圆弧外切，直线段另一端与齿侧圆弧相交。本发明既能满足传统楞型生产出来的纸板挺度好，平压高的特点，又能满足三段圆弧楞型的瓦楞辊的使用寿命高，噪音小，不易振动，运行速度快的要求，生产出来的纸板边压好的特点。
【专利说明】瓦楞辊齿型丁骨楞型结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓦楞辊，尤其涉及瓦楞辊齿型丁骨楞型结构。
【背景技术】
[0002]随着包装行业的发展，瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展；瓦楞辊是纸板线的心脏部件，其楞形设计的合理性和制造精度，以及耐磨、耐压程度对其使用寿命和纸板线的运行速度有密切关系。齿型轮廓曲线将直接决定纸箱的强度(BCT、FCT)和瓦楞率(TUR)。
[0003]现有技术中的齿型的结构形式为“齿顶圆弧与齿底圆弧通过外切直线连接”。因制造成本低、工艺相对简单，而被制造瓦楞辊的厂家广泛采用，但是由于瓦楞辊振动大、噪音大、使用寿命短、工作速度慢，纸板生产浪费大，不经济；
[0004]如图1中，为传统齿形的啮合示意图，瓦楞辊在工作时，第五上辊齿廓105与第六下辊齿廓106在啮合中齿侧必须存在一定的第四齿侧间隙K4，只有齿顶圆弧半径r与齿底圆弧R存在差异才能产生合理的齿侧间隙。而齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异的加大，会加速楞型的磨损，磨损后，第四齿侧间隙K4的变小使走纸变的困难。齿廓接触区集中于齿顶和齿沟的点啮合，两侧楞为啮合传递的交替点，齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异越大，啮合轨迹越短，加速度突变或转速愈高，啮合传递交替频率会加快，则产生周期性的强烈振动和噪声。又由于齿侧直线的存在，瓦楞芯纸在成型过程中，齿侧的直线将夹住芯纸能使瓦楞纸板楞型形状接近于三角形，从而使其纸板的挺度即平面压缩强度较高，但其齿型轮廓周长也最短，纸板的垂直压缩强度即边压较小。同时由于齿侧直线的存在会阻碍瓦楞芯纸在齿型轮廓中中穿行，从而使瓦楞辊运行速度低，磨损快寿命短的缺点。
[0005]再如申请号200910195871.2，
【公开日】为2011年4月20日公开的“瓦楞辊齿型三圆弧结构”，如图2中，三圆弧齿型啮合示意图，当瓦楞辊工作时，由于齿侧圆弧与齿顶圆弧和齿沟圆弧都是先切的，瓦楞辊的第四下辊齿廓104与第三上辊齿廓103能处于完全接触状态，其啮合轨迹变长，加速度突变慢，啮合传递交替频率会变小，又由于齿侧圆弧的存在，第三齿侧间隙K3比第四齿侧间隙K4大，在齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异相同的情况下，瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过，瓦楞芯纸与齿廓间的磨檫力减小，从而使纸张张力减小；又使瓦楞辊的下辊齿廓104与上辊齿廓103啮合过程中的附加动载荷的冲击减小；因此瓦楞辊的运行速度高，磨损小，寿命长；由于齿侧圆弧的存在，第三齿侧间隙会K3变大，瓦楞芯纸在成型过程中，齿侧不是直线型，是弧形使瓦楞纸板楞型形状接近于多边形，从而使其纸板的挺度即平面压缩强度变低，但其齿型轮廓周长变长，纸板的垂直压缩强度即边压变大。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，同时保证了制备出来的纸板挺度好，速度快的特点。[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，包括:齿型，齿型包括:齿顶圆弧，齿底圆弧，以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧，
[0009]所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段，所述直线段一端与齿顶圆弧外切，直线段另一端与齿侧圆弧相交。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述齿侧圆弧半径Rl是齿底圆弧半径R的1.5倍，齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长的0.75倍。
[0011]在本发明的一个优选实施例中,所述齿顶圆弧半径r为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径Rl为1.8-3.75mm。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述齿型结构的齿高H为2.1?5.0mm，齿型角α为55。?85。，节距T为4.6?9.0mm。
[0013]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0014]本发明既能满足传统楞型生产出来的纸板挺度好，平压高的特点，又能满足三段圆弧楞型的瓦楞辊的使用寿命高，噪音小，不易振动，运行速度快的要求，生产出来的纸板边压好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为传统齿形的啮合示意图。
[0017]图2为三圆弧齿型啮合示意图。
[0018]图3为本发明的结构示意图。
[0019]图4为本发明的齿型啮合图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]参照图3，图中，H为齿高，α为齿型角，T为节距。
[0022]瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，包括:齿型，齿型包括:第一齿顶圆弧ab，第一齿顶圆弧ab与第一直线段be相切,第一直线段be再与第一齿侧圆弧cd —端相交,第一齿侧圆弧cd另一端再与齿底圆弧de相切，并且齿底圆弧de与第二齿侧圆弧ef相切,第二齿侧圆弧ef再与第二直线段fg相交，然后第二直线段fg与第二齿顶圆弧gh相切，构成一个完整的齿型结构；
[0023]其中第一齿侧圆弧Cd、第二齿侧圆弧ef半径相等，齿侧圆弧的半径Rl是齿底圆弧de的半径R的1.5倍，齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长de的0.75倍；
[0024]第一齿顶圆弧ab和第二齿顶圆弧gh半径相等，r为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径Rl为1.8-3.75mm,整个齿型结构的齿高H为2.1?5.0mm，齿型角α为55°?85°，节距T为4.6?9.0mm。
[0025]参照图4，当瓦楞辊工作时，由于齿侧圆弧与齿底圆弧都是相切的，瓦楞辊的第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101能处于完全接触状态，其啮合轨迹变长，加速度突变慢，啮合传递交替频率会变小，又由于齿侧圆弧的存在，第一齿侧间隙Kl比传统齿型的第四齿侧间隙K4大，在齿顶圆弧半径r与齿底圆弧半径R差异相同的情况下，瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过，瓦楞芯纸与齿廓间的磨檫力减小，从而使纸张张力减小；又使瓦楞辊的第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101啮合过程中的附加动载荷的冲击减小；因此瓦楞辊的运行速度闻，磨损小，寿命长；
[0026]由于直线段与齿顶圆弧相切，与齿侧圆弧相交，在第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101啮合时，齿侧的间隙是由第二下辊齿廓102与第一上辊齿廓101的直线段和齿侧圆弧交替提供；即当第一上辊齿廓是直线段时，第二下辊齿廓就是齿侧圆弧；反之当第一上辊齿廓是齿侧圆弧时，第二下辊齿廓就是直线段；这样齿侧间隙就在K2?Kl之间渐变，保证瓦楞纸板在完全成型的瞬间齿侧直线挤压侧边，又不阻碍瓦楞芯纸在瓦楞齿廓中自由的穿过，既保证了瓦楞纸板楞型形状接近于三角形，使其纸板的挺度即平面压缩强度高，纸板的垂直压缩强度即边压也几乎无变化。又保证了楞辊的运行速度高，磨损小，寿命长的特点。
【权利要求】
1.瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，包括:齿型，齿型包括:齿顶圆弧，齿底圆弧，以及与齿顶圆弧和齿底圆弧相连接的齿侧圆弧， 其特征在于，所述齿侧圆弧和齿顶圆弧之间连接一直线段，所述直线段一端与齿顶圆弧外切，直线段另一端与齿侧圆弧相交。
2.根据权利要求1所述的瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，其特征在于:所述齿侧圆弧半径Rl是齿底圆弧半径R的1.5倍，齿侧圆弧弧长是齿底圆弧弧长的0.75倍。
3.根据权利要求1所述的瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，其特征在于:所述齿顶圆弧半径r为0.9-1.8mm,齿底圆弧半径R为1.2-2.5mm,齿侧圆弧半径Rl为1.8-3.75_。
4.根据权利要求1所述的瓦楞辊齿型丁骨楞型结构，其特征在于:所述齿型结构的齿高H为2.1?5.0臟，齿型角α为55°?85°，节距T为4.6?9.0臟。
【文档编号】B31F1/20GK103692702SQ201310751745
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】查方进, 吴小峰 申请人:上海大松瓦楞辊有限公司, 吴小峰