一种用于模内成形的软泡沫片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡沫片结构，尤指一种用于模内成形的软泡沫片结构。通过将软泡沫片预置于发泡模具内，在所述软泡沫片上复合一极性材料薄膜，再将发泡料液直接加入到所述发泡模具内，所述软泡沫片结构通过所述极性材料薄膜粘附于所述发泡材料。本实用新型有效消除了发泡料液进入软泡沫片中形成硬化层的问题，实现了软泡沫片可以在发泡模具内与发泡材料形成一体，减少了胶水的使用，同时降低了成本。
【专利说明】一种用于模内成形的软泡沬片结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡沫片结构，尤指一种用于模内成形的软泡沫片结构。
【背景技术】
[0002]目前很多汽车座椅的发泡Insert面上会另外加一层10_20mm厚的软泡沫片以提高舒适性，通常的做法是在发泡出模后用胶水把软泡沫片粘上去，需要耗费人工和胶水，且影响座椅气味性。随着国内汽车市场的成熟，消费者以及各主机厂对车内空气质量和舒适性的要求越来越高，很多整车厂已经着手扩大内饰材料散发性的检测范围，增检数种醛、酮、苯类物质。而常规的胶水作为高挥发性有机物，很难保证胶水内的物质含量和散发性倉泛。
[0003]目前另一种做法是，把软泡沫片预置在发泡总成件的模具内直接发在大发泡上，则可以解决上述问题。但是如图1所示，将软泡沫片20置于发泡模具10内，然后加入发泡料液50，发泡固化后微观结构如图2所示，形成了发泡材料40。但参阅图2、图3所示，由于发泡料液50在起发时会渗进软泡沫片20中，在软泡沫片20与发泡材料40的接触面上形成一层影响舒适性的3-5mm厚的硬化层60，进一步如图4所示，当人坐在发泡材料40上时，直接感受到硬化层60的存在，影响舒适性，容易导致客户抱怨，因此普通的软泡沫片不能直接预置在模具内。
[0004]所以，开发一种可直接预置在发泡总成模具内、又不降低舒适性体验的软泡沫片很有必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的软泡沫片，其能够:
1、避免使用胶水，减少影响发泡散发性能的不可控因素，2、消除上述硬化层，改善舒适性，
3、降低综合成本。
[0006]实现上述目的的技术方案是:
[0007]本实用新型的一种用于模内成形的软泡沫片结构，所述软泡沫片结构预置于发泡模具内与一发泡材料结合，所述软泡沫片结构包括一软泡沫片以及结合于所述软泡沫片上的极性材料薄膜，所述软泡沫片结构通过所述极性材料薄膜粘附于所述发泡材料。
[0008]因上述方案采用了极性材料薄膜，有效地消除了发泡料液进入软泡沫片中形成硬化层的问题，因极性材料本身的特性，使其可以很好的与软泡沫片以及发泡料液融合。实现了软泡沫片可以在发泡模具内与发泡材料形成一体，减少了胶水的使用，同时降低了成本。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述极性材料薄膜为TPU薄膜。
[0010]TPU薄膜是由聚氨酯类材料制成，而发泡料液也同属于聚氨酯类材料，所以TPU薄膜与发泡料液的结合性最好。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述TPU薄膜厚度选用0.02-0.2mm之间。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述TPU薄膜通过火焰复合方式结合于所述软泡沫片。
[0013]因TPU薄膜自身的属性，通过火焰复合方式使其很好的结合于所述软泡沫片上，且不会产生硬化现象。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:所述极性材料薄膜为PET薄膜。
[0015]本实用新型的进一步改进在于:所述极性材料薄膜为PBT薄膜。
[0016]本实用新型的进一步改进在于:所述极性材料薄膜为PEN薄膜。
[0017]本实用新型的进一步改进在于:所述极性材料薄膜为PETG薄膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为发泡模具使用示意图。
[0019]图2为发泡料液渗入软泡沫片的微观结构示意图。
[0020]图3为发泡模具发泡成形示意图。
[0021]图4为发泡材料的使用示意图。
[0022]图5为本实用新型发泡模具发泡成形示意图。
[0023]图6为本实用新型极性材料薄膜与软泡沫结合原理示意图。
[0024]图7为本实用新型发泡材料示意图。
[0025]图8为图7中的A-A细节示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]请参阅图5所示，发泡模具10内放置软泡沫片20，在该软泡沫片20将要与发泡料液接触表面上结合一层复合极性材料薄膜30，然后在所述发泡模具10内加入发泡料液，发泡料液属于聚氨酯类材料，在反应过程中原材料逐渐从液态变成半固体状气液混合胶体，并最终固化生成泡沫，即发泡材料40。在这一过程中，该发泡材料40可以与预置在模具内的软泡沫片20粘附在一起，在该过程中所述极性材料薄膜30阻隔发泡料液渗入所述软泡沫片20中，消除由于“二次发泡”引起的硬化现象。所示极性材料薄膜30优选用TPU薄膜，该TPU薄膜是由聚氨酯类材料制成，因其与发泡料液属同一类材料，所以与发泡料液的结合性最好，通常选用的TPU薄膜厚度在0.02-0.2mm之间，与发泡粘附性良好且无硬化。聚氨酯为极性材料，因此同属于极性材料的PET、PBT、PEN、PETG等聚酯类薄膜，也可以与发泡粘附在一起。即所述极性材料薄膜30也可以选用PET、PBT、PEN、PETG等聚酯类薄膜。
[0028]请参阅图6所示，所述极性材料薄膜30与软泡沫片20之间通过火焰复合方式结
八
口 ο
[0029]请参阅图7-图8所示，图7为成形的发泡材料，其中的软泡沫片20与发泡材料40相互结合形成一体。图8为所述极性材料薄膜30与所述软泡沫片20及所述发泡材料40之间的结合原理，所述极性材料薄膜30与所述软泡沫片20之间通过火焰复合方式粘接，所述极性材料薄膜30与所述发泡材料40之间是属于材料自身的粘附。极性材料薄膜30的应用，使得本实用新型的发泡材料有效消除了硬化现象，同时降低生产成本。
[0030]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于模内成形的软泡沫片结构，所述软泡沫片结构预置于发泡模具内与一发泡材料结合，其特征在于:所述软泡沫片结构包括一软泡沫片以及结合于所述软泡沫片上的极性材料薄膜，所述软泡沫片结构通过所述极性材料薄膜粘附于所述发泡材料。
2.如权利要求1所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述极性材料薄膜为TPU薄膜。
3.如权利要求2所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述TPU薄膜厚度选用0.02-0.2mm之间。
4.如权利要求2所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述TPU薄膜通过火焰复合方式结合于所述软泡沫片。
5.如权利要求1所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述极性材料薄膜为PET薄膜。
6.如权利要求1所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述极性材料薄膜为PBT薄膜。
7.如权利要求1所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述极性材料薄膜为PEN薄膜。
8.如权利要求1所述的用于模内成形的软泡沫片结构，其特征在于:所述极性材料薄膜为PETG薄膜。
【文档编号】B32B27/06GK203510862SQ201320523673
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】聂博文, 许伟, 马文辉 申请人:沈阳延锋江森座椅有限责任公司