一种球铁铸件的白模铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种球铁铸件的白模铸造工艺，包括以下步骤，首先制作白模，然后使用检验合格的白模在砂箱中制作砂型，再对砂型进行加热气化处理，再往砂箱中浇注金属液，最后在浇注完成后，在铸件冷却至200℃～350℃时进行落砂处理。上述铸造工艺使用消失模代替传统的模芯，投资和生产成本低，即可以满足生产高复杂产品的要求，也减少了污染物排放量，同时提高了产品精度和生产效率。
【专利说明】
一种球铁铸件的白模铸造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及消失模铸造技术领域，具体涉及一种球铁铸件的白模铸造工艺。【背景技术】
[0002]传统的中大型铸件一般采用粘土砂铸造工艺，精度差、能耗高。现代精密铸造中大多采用消失模铸造(又称实型铸造)技术，上述技术是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，精度高、效率高。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5WI1;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本发明提供的球铁铸件的白模铸造工艺，使用消失模代替传统的模芯，投资和生产成本低，即可以满足生产高复杂产品的要求，也减少了污染物排放量，同时提高了产品精度和生产效率。[〇〇〇4]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于包括以下步骤，第一步:制作白模，所述白模为拼接结构；第二步:使用检验合格的白模在砂箱中制作砂型；第三步:对砂型进行加热处理，使其中的白模气化排出；第四步:往砂箱中浇注金属液；第五步:浇注完成后，在铸件冷却至200°C?350°C时进行落砂处理。
[0005]作为本发明进一步改进的，所述第一步中白模的制作过程依次包括热压成型、整形、挂涂和烘干各步骤。
[0006]作为本发明进一步改进的，所述第三步中加热温度为180°C?220°C，并保温15? 25分钟。
[0007]作为本发明进一步改进的，所述白模的强度为0.6?l.0MPa，密度为19?21g/cm3。
[0008]作为本发明进一步改进的，所述砂型中含有质量比重为0.2%?0.5%的热塑剂。
[0009]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明方案的球铁铸件的白模铸造工艺，使用消失模代替传统的模芯，投资和生产成本低，即可以满足生产高复杂产品的要求，也减少了污染物排放量，同时提高了产品精度和生产效率。【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]白模的生产过程中需要人工对每一个成型的产品进行检查、修型、组合、粘贴等工艺操作，以保证符合模型的精准度要求。
[0012]白模的强度为0.SMPa时，可以很好的克服在转运等过程中由于碰撞、挤压造成的变形问题。
[0013]白模密度为19?21g/cm3即可满足气化过程的对时间的需要，又可以满足对温度的需要，即达到气化效率和气化效果的平衡。
[0014]砂型中含有质量比重为0.3%的热塑剂，可以增大砂型的强度，减少在浇注金属液的变形量，提高浇注精度和产品质量。
[0015]为保护环境，白模气化过程必须在密闭的容器中进行，并将气化产生的气体以抽真空的形式收集处理。
[0016]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于包括以下步骤，第一步:制作白模，所述白模为拼接结构；第二步:使用检验合格的白模在砂箱中制作砂型；第三步:对砂型进行加热处理，使其中的白模气化排出；第四步:往砂箱中浇注金属液；第五步:浇注完成后，在铸件冷却至200°C?350°C时进行落砂处理。2.根据权利要求1所述的球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于:所述第一步中白模的 制作过程依次包括热压成型、整形、挂涂和烘干各步骤。3.根据权利要求1所述的球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于:所述第三步中加热温 度为180°C?220°C，并保温15?25分钟。4.根据权利要求2所述的球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于:所述白模的强度为 0.6 ?1.0MPa,密度为 19 ?21g/cm3〇5.根据权利要求1所述的球铁铸件的白模铸造工艺，其特征在于:所述砂型中含有质量 比重为0.2%?0.5%的热塑剂。
【文档编号】B22C9/04GK105964920SQ201610490636
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张雅岚
【申请人】兴化市雅兰机械制造有限公司