专利名称：一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具的制作方法
技术领域：
本技术方案属于铸造技术领域，具体是一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具。
背景技术：
现有技术中，电梯槽轮对铸件的材质要求很高，一般都采用高强度的球铁生产，由于本身的工作环境安全要求很高，所以铸件内部不允许出现缩孔缩松等缺陷。一般的工艺在铸件的侧面浇注，所以铸件上各点的凝固速度不一致，很容易产生缩孔缩松等缺陷。
发明内容本方案采用在铸件中间浇注的方式，使得铸件上各点的浇注温度和凝固速度都比较均匀，减少或降低铸件缩孔缩松等缺陷，具体技术方案如下:一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型原理示意图。图3是图2的侧视示意图。图中:1、下砂箱；2、下模；3、定位销；4、泥芯模具；5、上模；6、浇注口 ；7、上模砂型；8、上砂箱；9、下模砂型；10、被加工电梯槽轮对应位置示意。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明如下:一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通，其特征是所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。
权利要求1.一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，其特征是包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。
2.根据权利要求1所述的改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，其特征是所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连 接。
专利摘要一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通。所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。本方案采用在铸件中间浇注的方式，使得铸件上各点的浇注温度和凝固速度都比较均匀，减少或降低铸件缩孔缩松等缺陷。
文档编号B22C9/08GK203109175SQ20132015756
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者陈信华, 赵小真 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司