一种全自动糊箱的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动糊箱机，旨在提供一种能够准确落入两侧挡板之间，运行可靠、稳定，成型质量高的全自动糊箱机，其技术方案要点是包括折合部和整理部，整理部包括输送台、推板装置、挡板以及两块侧挡板，整理部包括使侧挡板面向输送台中心做往复运动的推动机构，侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板，利用推动机构来带动侧档板做往复运动，将落在输送台上的瓦楞纸板往输送台中间推动，使堆叠的瓦楞纸板能够垂直于糊箱机的输送方向对齐，实现瓦楞纸板水平面上的四个方向均能整齐堆叠，瓦楞纸板能在正确的摆放位置下由皮带送入下一道工序，使全自动糊箱机运行可靠、稳定，瓦楞纸箱成型质量高，本实用新型适用于全自动糊箱机。
【专利说明】一种全自动糊箱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸板箱成型机械领域，更具体地说，它涉及一种全自动糊箱机。
【背景技术】
[0002]糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业的必备设备。现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，其中，全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。
[0003]目前，市场上的全自动糊箱机均为集纸板输送、折合、涂胶、纠偏、整理等为一体的瓦楞纸箱生产设备，它包括折合部、整理部，折合部是对裁切好的瓦楞纸板进行折合，折合之后便送入整理部进行整理，整理部上设有一个推板装置，推板装置包括推板以及挡板，推板沿着瓦楞纸板输送方向做往复运动，所述推板设于折合部出口的下方，推板将落在整理部上堆叠、散乱的瓦楞纸板推向挡板，使瓦楞纸板相对瓦楞纸板输送方向对齐，方便瓦楞纸板再经由皮带送入下一道制作工序。
[0004]这种全自动糊箱机虽然自动化程度高，性能稳定，效率高，但整理部仅有一个推板装置，只能对瓦楞纸板相对的两个水平方向进行整理、对齐，忽略了对其另外两个相对的水平方向的整理，使堆叠在整理部上的瓦楞纸板散乱，瓦楞纸板不能按设定的位置进入下一道制作工序，影响瓦楞纸板的成型质量。
[0005]此外，市场上有部分全自动糊箱机的整理部加设有两块侧挡板，两块侧挡板分别固定设置在整理部的两侧，对落在整理部上的纸板加以限制，防止纸板向两侧散乱以及滑落，但两块侧挡板是固定在整理部上的，如果事先间距设置过宽，则侧挡板失去其存在的意义；间距设置过窄，则瓦楞纸板很难准确的落入两块挡板之间，影响全自动糊箱机的工作效率。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够准确落入两侧挡板之间，运行可靠、稳定，成型质量高的全自动糊箱机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动糊箱机，包括折合部和整理部，所述整理部包括输送台、推板装置、挡板以及两块侧挡板，所述整理部包括使侧挡板面向输送台中心做往复运动的推动机构，所述侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用推动机构来带动侧档板做往复运动，将落在输送台上的瓦楞纸板往输送台中间推动，使堆叠的瓦楞纸板能够垂直于糊箱机的输送方向对齐，实现瓦楞纸板水平面上的四个方向均能整齐堆叠，瓦楞纸板能在正确的摆放位置下由皮带送入下一道工序，不影响下一道工序的正常工作，使全自动糊箱机运行可靠、稳定，瓦楞纸箱成型质量高。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述推动机构包括第一活塞气缸，所述第一活塞气缸包括第一活塞杆，第一活塞杆的端面平行于第一侧挡板，所述第一活塞杆连接第一侧挡板。
[0010]通过米用上述技术方案，活塞气缸技术成熟，实用性广，用活塞气缸作为驱动器，以推动第一侧挡板将落在输送台上的瓦楞纸板推向第二侧档板，来整理输送台上的瓦楞纸板，结构简单，维修方便；还可以工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述推动机构还设有辅助推杆以及用于支撑辅助推杆的支架，所述支架包括供辅助推杆穿设的滑动轴承，辅助推杆的一端连接第一活塞杆，辅助推杆的另一端连接第一侧挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，通常活塞气缸的活塞杆长度有限，而且活塞气缸安装位置不方便移动，设置辅助推杆能够根据瓦楞纸箱的形状大小，通过更换长度不同的辅助推杆来控制第一侧挡板与第二侧挡板之间的距离；此外，支架能够保护、支撑辅助推杆，使辅助推杆工作稳定，滑动轴承能使辅助推杆工作可靠、无噪声，减少辅助推杆与支架间的摩擦。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述滑动轴承由金属材料构成。
[0014]通过采用上述技术方案，由金属材料制成的滑动轴承耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好以及与油的吸附性好，因此适用于各种重载、高速情况下。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述推动机构设有第二活塞气缸，所述第二活塞气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆的端面平行于第二侧挡板，所述第二活塞杆连接第二侧挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，将第二侧挡板也设成可做往复运动的挡板，使整理部的两侧挡板都能在工作的时候，将向两侧散乱的瓦楞纸板往中间推，配合推板装置，使整理部的工作效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型全自动糊箱机实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的整理部的结构示意图。
[0019]附图标记:1、整理部；11、输送台；12、推板装置；13、挡板；14、第一侧挡板；141、第一活塞气缸；142、第一活塞杆；15、第二侧挡板；151、第二活塞气缸；152、第二活塞杆；16、辅助推杆;17、支架;18、滑动轴承；19、推动机构；2、折合部。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型全自动糊箱机实施例做进一步说明。
[0021]如图1至图2所示，一种全自动糊箱机，包括折合部2和整理部1，所述整理部I包括输送台11、推板装置12、挡板13以及两块侧挡板13，所述整理部I包括使侧挡板13面向输送台11中心做往复运动的推动机构19，所述侧挡板13包括第一侧挡板14以及第二侧挡板15，利用推动机构19来带动侧档板做往复运动，将落在输送台11上的瓦楞纸板往输送台11中间推动，使堆叠的瓦楞纸板能够垂直于糊箱机的输送方向对齐，实现瓦楞纸板水平面上的四个方向均能整齐堆叠，瓦楞纸板能在正确的摆放位置下由皮带送入下一道工序，不影响下一道工序的正常工作，使全自动糊箱机运行可靠、稳定，瓦楞纸箱成型质量高。
[0022]所述推动机构19包括第一活塞气缸141,所述第一活塞气缸141包括第一活塞杆142，第一活塞杆142的端面平行于第一侧挡板14，所述第一活塞杆142连接第一侧挡板
14,活塞气缸技术成熟,实用性广,用活塞气缸作为驱动器，以推动第一侧挡板14将落在输送台11上的瓦楞纸板推向第二侧档板，来整理输送台11上的瓦楞纸板，结构简单，维修方便；还可以工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力。所述推动机构19还设有辅助推杆16以及用于支撑辅助推杆16的支架17，所述支架17包括供辅助推杆16穿设的滑动轴承18，辅助推杆16的一端连接第一活塞杆142,辅助推杆16的另一端连接第一侧挡板14。
[0023]通过采用上述技术方案，通常活塞气缸的活塞杆长度有限，而且活塞气缸安装位置不方便移动，设置辅助推杆16能够根据瓦楞纸箱的形状大小，通过更换长度不同的辅助推杆16来控制第一侧挡板14与第二侧挡板15之间的距离；此外，支架17能够保护、支撑辅助推杆16，使辅助推杆16工作稳定，滑动轴承18能使辅助推杆16工作可靠、无噪声，减少辅助推杆16与支架17间的摩擦。所述滑动轴承18由金属材料构成，由金属材料制成的滑动轴承18耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好以及与油的吸附性好，因此适用于各种重载、高速情况下。所述推动机构19设有第二活塞气缸151，所述第二活塞气缸151包括第二活塞杆152，第二活塞杆152的端面平行于第二侧挡板15，所述第二活塞杆152连接第二侧挡板15，将第二侧挡板15也设成可做往复运动的挡板13，使整理部I的两侧挡板13都能在工作的时候，将向两侧散乱的瓦楞纸板往中间推，配合推板装置12，使整理部I的工作效果更好。
[0024]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动糊箱机，包括折合部和整理部，所述整理部包括输送台、推板装置、挡板以及侧挡板，其特征是:所述整理部包括使侧挡板面向输送台中心做往复运动的推动机构，所述侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板。
2.根据权利要求1所述的全自动糊箱机，其特征是:所述推动机构包括第一活塞气缸，所述第一活塞气缸包括第一活塞杆，第一活塞杆的端面平行于第一挡板，所述第一活塞杆连接第一挡板。
3.根据权利要求1所述的全自动糊箱机，其特征是:所述推动机构还设有辅助推杆以及用于支撑辅助推杆的支架，所述支架包括供辅助推杆穿设的滑动轴承，辅助推杆的一端连接第一活塞杆，辅助推杆的另一端连接第一挡板。
4.根据权利要求2所述的全自动糊箱机，其特征是:所述滑动轴承由金属材料构成。
5.根据权利要求1或2或3所述的全自动糊箱机，其特征是:所述推动机构设有第二活塞气缸，所述第二活塞气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆的端面平行于第二挡板，所述第二活塞杆连接第二挡板。
【文档编号】B31B1/62GK203527964SQ201320547461
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】陈金国, 胡建东, 叶建忠 申请人:新盟包装装潢有限公司