一种全自动糊盒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体是一种全自动糊盒机。
【背景技术】
[0002]在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，根据使用需要，有时需要在包装盒上喷涂明码或暗码等，一般是在成品包装盒上进行再喷涂，效率较低，且现有的糊盒机在工作时易产生粉尘污染，影响产品质量。
[0003]现有技术中公开了一种名称为“全自动糊盒机，申请号为201520266102.8”的专利，包括机架和设置在机架上的输送带、放纸工位和上胶工位，机架位于输送带前端位置固定设置有第一吸尘座，输送带后端位置固定设置有第二吸尘座，第一吸尘座前端设置有第一吸尘器，第一吸尘器上安装有第一吸尘管，第一吸尘管背离第一吸尘器端与第一吸尘座连接，第二吸尘座后端设置有第二吸尘器，第二吸尘器上安装有第二吸尘管，第二吸尘管背离第二吸尘器端与第二吸尘座连接，放纸工位与上胶工位之间安装有喷码装置，喷码装置包括喷头驱动气缸，喷头驱动气缸的活塞杆上安装有喷头，喷头位于输送带的下方，喷头朝上设置，该设备架构设计合理，结构简单，可在糊盒过程中完成喷码和吸粉尘，工作效率高，但是输送盒片时，盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在输送带上，越积越多，造成输纸时输送带的摩擦系数降低，导致输送带打滑，导致输纸困难，甚至出现“空张”的现象，处理方式一般为对输送带进行打毛处理或者更换输送带，增加生产成本，影响生产进度，而该设备的吸尘器针对的是空气中的粉尘，并不能解决这些问题；同时输送带排列稀疏容易造成输送的材料局部下垂，不利于利用摩擦力输送盒片。
【发明内容】
[0004]为了克服现有糊盒机设备技术的不足，本实用新型提供了一种全自动糊盒机，能够及时去除输送带表面的纸粉，防止输送带表面因堆积过多纸粉产生打滑的现象，避免因输送带排列稀疏导致输送材料局部下垂，提高设备的生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种全自动糊盒机，包括机架、输送带、放纸工位、上胶工位、胶水盒、吸尘装置、喷码装置和喷气装置，所述输送带、放纸工位和上胶工位设置在机架上，所述吸尘装置包括第一吸尘座和第二吸尘座，所述第一吸尘座设置在输送带一侧，所述第二吸尘座设置在输送带另一侧，所述第一吸尘座通过第一吸尘管与第一吸尘器连接，所述第二吸尘座通过第二吸尘管与第二吸尘器连接，所述放纸工位和上胶工位之间安装有喷码装置，所述喷码装置包括喷头驱动气缸和PC机，所述喷头驱动气缸的活塞杆上安装有喷头，所述喷头位于输送带的下方，且喷头朝上设置，所述喷头通过导线与PC机连接，所述胶水盒设置在上胶工位的一侧，所述胶水盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体通过卡扣连接，所述胶水盒的下盒体内设置有隔片，所述下盒体被隔片均等分为三个扇形空间，所述喷气装置包括第一喷气支架和第二喷气支架，所述第一喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的一侧，所述第一喷气支架上安装有喷气口，所述第一喷气支架通过第一气管与第一气源连接，所述第二喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的另一侧，所述第二喷气支架上安装有喷气口，所述第二喷气支架通过第二气管与第二气源连接。
[0006]所述第一喷气支架与第二吸尘座相对，所述第二喷气支架与第一吸尘座相对，便于将输送带上的纸粉直接吹入吸尘装置中。
[0007]所述输送带的数量为3根。
[0008]所述第一喷气支架和第二喷气支架分别安装喷气口的数量为9个。
[0009]本实用新型的有益效果是，一种全自动糊盒机，通过设置喷气装置，同时将喷气装置与吸尘装置对应设置，能够及时去除输送带表面的纸粉，防止输送带表面因堆积过多纸粉产生打滑的现象，通过设置三条输送带，避免因输送带排列稀疏导致输送材料局部下垂，提尚设备的生广效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中1.机架，2.输送带，3.放纸工位，4.喷头，5.导线，6.PC机，7.喷头驱动气缸，8.喷气口，9.第一喷气支架，10.第一气源，11.第一气管，12.螺钉，13.第一吸尘器，14.第一吸尘管，15.第一吸尘座，16.上胶工位，17.下盒体，18.隔片，19.上盒体，20.胶水盒，21.第二气源，22.第二气管，23.第二喷气支架，24.第二吸尘器，25.第二吸尘管，26.第二吸尘座。
【具体实施方式】
[0013]参照附图，一种全自动糊盒机，包括机架1、输送带2、放纸工位3、上胶工位16、胶水盒20、吸尘装置、喷码装置和喷气装置，所述输送带2、放纸工位3和上胶工位16设置在机架1上，所述吸尘装置包括第一吸尘座15和第二吸尘座26，所述第一吸尘座15设置在输送带2 —侧，所述第二吸尘座26设置在输送带2另一侧，所述第一吸尘座15通过第一吸尘管14与第一吸尘器13连接，所述第二吸尘座26通过第二吸尘管25与第二吸尘器24连接，所述放纸工位3和上胶工位16之间安装有喷码装置，所述喷码装置包括喷头驱动气缸7和PC机6，所述喷头驱动气缸7的活塞杆上安装有喷头4，所述喷头4位于输送带2的下方，且喷头4朝上设置，所述喷头4通过导线5与PC机6连接，所述胶水盒20设置在上胶工位16的一侧，所述胶水盒20包括上盒体19和下盒体17，所述上盒体19和下盒体17通过卡扣连接，所述胶水盒20的下盒体17内设置有隔片18，所述下盒体17被隔片18均等分为三个扇形空间，所述喷气装置包括第一喷气支架9和第二喷气支架23，所述第一喷气支架9通过螺钉12固定安装在输送带2的一侧，所述第一喷气支架9上安装有喷气口 8，所述第一喷气支架9通过第一气管11与第一气源10连接，所述第二喷气支架23通过螺钉12固定安装在输送带2的另一侧，所述第二喷气支架23上安装有喷气口 8，所述第二喷气支架23通过第二气管22与第二气源21连接。
[0014]所述第一喷气支架9与第二吸尘座26相对，所述第二喷气支架23与第一吸尘座15相对，便于将输送带2上的纸粉直接吹入吸尘装置中。
[0015]所述输送带2的数量为3根。
[0016]所述第一喷气支架9和第二喷气支架23分别安装喷气口 8的数量为9个。
【主权项】
1.种全自动糊盒机，包括机架、输送带、放纸工位、上胶工位、胶水盒、吸尘装置、喷码装置和喷气装置，所述输送带、放纸工位和上胶工位设置在机架上，所述吸尘装置包括第一吸尘座和第二吸尘座，所述第一吸尘座设置在输送带一侧，所述第二吸尘座设置在输送带另一侧，所述第一吸尘座通过第一吸尘管与第一吸尘器连接，所述第二吸尘座通过第二吸尘管与第二吸尘器连接，所述放纸工位和上胶工位之间安装有喷码装置，所述喷码装置包括喷头驱动气缸和PC机，所述喷头驱动气缸的活塞杆上安装有喷头，所述喷头位于输送带的下方，且喷头朝上设置，所述喷头通过导线与PC机连接，所述胶水盒设置在上胶工位的一侧，所述胶水盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体通过卡扣连接，所述胶水盒的下盒体内设置有隔片，所述下盒体被隔片均等分为三个扇形空间，其特征在于，所述喷气装置包括第一喷气支架和第二喷气支架，所述第一喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的一侦牝所述第一喷气支架上安装有喷气口，所述第一喷气支架通过第一气管与第一气源连接，所述第二喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的另一侧，所述第二喷气支架上安装有喷气口，所述第二喷气支架通过第二气管与第二气源连接。2.根据权利要求1所述的全自动糊盒机，其特征在于，所述第一喷气支架与第二吸尘座相对，所述第二喷气支架与第一吸尘座相对。3.根据权利要求1所述的全自动糊盒机，其特征在于，所述输送带的数量为3根。4.根据权利要求1所述的全自动糊盒机，其特征在于，所述第一喷气支架和第二喷气支架分别安装喷气口的数量为9个。
【专利摘要】本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体是一种全自动糊盒机，包括机架、输送带、放纸工位、上胶工位、胶水盒、吸尘装置、喷码装置和喷气装置，输送带、放纸工位和上胶工位设在机架上，吸尘装置包括第一吸尘座和第二吸尘座，第一吸尘座设在输送带一侧，第二吸尘座设在输送带另一侧，第一吸尘座通过第一吸尘管与第一吸尘器连接，第二吸尘座通过第二吸尘管与第二吸尘器连接，放纸工位和上胶工位之间安有喷码装置，喷码装置包括喷头驱动气缸和PC机，胶水盒设在上胶工位的一侧，本实用新型能够及时去除输送带表面的纸粉，防止输送带表面因堆积过多纸粉产生打滑的现象，避免因输送带排列稀疏导致输送材料局部下垂，提高设备的生产效率。
【IPC分类】B31B1/04, B31B1/62, B31B1/74
【公开号】CN204955527
【申请号】CN201520642536
【发明人】王颖
【申请人】烟台汇利包装彩印有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日