一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及瓦楞纸箱生产设备组件【技术领域】，具体涉及一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，吸风管焊接在吸风盖上，吸风盖焊接在梯形槽的底部，并与其内部相通，梯形槽的两侧焊接有盖板，中间支架梁焊接在梯形槽的中部，前支架和后支架分别焊接在盖板和中间支架上，前支架间装配有无动力输送滚筒，后支架间装配有无动力输送滚筒，前支架和所述后支架上铺设有吸风板，吸风板上设有输送皮带。风机通过本实用新型的结构产生强大的吸附力，将纸板在前进过程中紧紧吸附在输送皮带上，能够有效的避免粘箱接舌位置拉偏情况的出现。
【专利说明】一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸箱生产设备组件【技术领域】，更具体地，涉及一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板生产工艺流程中，瓦楞纸板经过印刷、开槽、压线、切角等工序后，瓦楞纸板已基本可折叠成一个纸箱，但此时瓦楞纸板还没折叠、粘合，全自动糊(粘)箱机的作用是将瓦楞纸板进行送纸折叠、粘箱、计数排出等工序处理，全自动糊(粘)箱机完成了纸箱生产的最后工艺流程。
[0003]全自动糊(粘)箱机开机工作，瓦楞纸板经过计数排出部时，纸板已经过折叠，粘箱处理，但是纸板接舌处粘箱用的胶水因受到气温，湿度等因素的影响，纸箱粘箱处可能还未完全风干定型，这中状态下的纸板在计数排出部高速前进过程中，很容易受到惯性等因素的影响，粘箱接舌位置很容易拉偏，造成了纸板折叠成纸箱后畸形状态。风机产生强大的吸附力，通过本实用新型输送皮带上面的很多吸风孔洞，能够将纸板在前进过程中紧紧吸附在输送皮带上，纸板与输送皮带一起向前运动，能够有效的避免这种拉偏情况的出现。无动力输送滚筒高出吸风板面，输送皮带在无动力输送滚筒上运动，减少了皮带与吸风板面的摩擦，延长输送皮带使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，在输送纸板的过程中能够吸附住纸板，有效防止纸板在输送过程中错位，粘箱接舌位置拉偏等现象的出现。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，包括输送皮带、吸风板、前支架、后支架、中间支架梁、无动力输送滚筒、梯形槽、盖板、吸风盖和吸风管，所述吸风管焊接在所述吸风盖上，所述吸风盖焊接在所述梯形槽的底部，并与其内部相通，所述梯形槽的两侧焊接有所述盖板，所述中间支架梁焊接在所述梯形槽的中部，所述前支架和所述后支架分别焊接在所述盖板和所述中间支架上，所述前支架间装配有所述无动力输送滚筒，所述后支架间装配有所述无动力输送滚筒，所述前支架和所述后支架上铺设有所述吸风板，所述吸风板上设有所述输送皮带。
[0007]进一步地，所述前支架共有四个，每两个前支架为一组，每组之间装配有所述无动力输送滚筒，所述无动力输送滚筒按一定的间隔均匀分布。
[0008]进一步地，所述后支架共有四个，每两个后支架为一组，每组之间装配有所述无动力输送滚筒，所述无动力输送滚筒按一定的间隔均匀分布，后支架无动力输送滚筒的间隔比前支架无动力输送滚筒的间隔略大。
[0009]进一步地，所述吸风板上设有与所述无动力输送滚筒位置相对应的开口，所述无动力输送滚筒高出所述吸风板的平面。
[0010]进一步地，所述输送皮带上开设有小孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的吸风管与风机相连，通过本实用新型的结构产生强大的吸附力，输送皮带上面的许多吸风孔洞能够将纸板在前进过程中紧紧吸附在输送皮带上，纸板与输送皮带一起向前运动，能够有效的避免粘箱接舌位置拉偏情况的出现。无动力输送滚筒高出吸风板平面，输送皮带在无动力输送滚筒上运动，减少了输送皮带与吸风板面的摩擦，延长输送皮带使用寿命。本实用新型瓦楞纸箱生产工艺用的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置的操作装置简单，可以完全在自控中进行，并且操作可靠性高，成本低；同时，本实用新型全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置完善了工艺，使得生产质量更加稳定，也提高工作效率，保证生产实效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置的分解结构示意图。
[0015]图2为图1的组装结构示意图。
[0016]图3为图1的又一组装结构示意图。
[0017]附图标记说明为输送皮带，2为吸风板，3为前支架，4为后支架，5为无动力输送滚筒，6为中间支架梁，7为盖板，8为梯形槽，9为吸风盖，10为吸风管。
【具体实施方式】
[0018]虽然本实用新型已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本实用新型做出显而易见的修改和修饰，而不违背本实用新型的意图和本质。本实用新型有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。
[0019]请参阅图1-3，图示内容为本实用新型全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置的一实施例。
[0020]如图1-3所示，一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，包括输送皮带1、吸风板2、前支架3、后支架4、中间支架梁6、无动力输送滚筒5、梯形槽8、盖板7、吸风盖9和吸风管10，吸风管10焊接在吸风盖9的侧面上，吸风盖9焊接在梯形槽8的底部，并与其内部相通，梯形槽8的两侧焊接有盖板7，中间支架梁6焊接在梯形槽8的中部，前支架3和后支架4分别焊接在盖板7和中间支架6上，前支架3共有四个，每两个前支架3为一组，每组之间装配有无动力输送滚筒5，无动力输送滚筒5按一定的间隔均匀分布；同样的，后支架4共有四个，每两个后支架4为一组，每组之间装配有无动力输送滚筒5，后支架4无动力输送滚筒5的间隔比前支架3无动力输送滚筒5的间隔略大；前支架3和后支架4上铺设有吸风板2，吸风板2上设有与无动力输送滚筒5位置相对应的开口，无动力输送滚筒5高出吸风板2的平面；吸风板2上设有输送皮带1，输送皮带I上开设有小孔。
[0021]本实用新型的吸风管I与风机相连，通过本实用新型的结构产生强大的吸附力，输送皮带I上面的许多吸风孔洞能够将纸板在前进过程中紧紧吸附在输送皮带I上，纸板与输送皮带I 一起向前运动，能够有效的避免粘箱接舌位置拉偏情况的出现。无动力输送滚筒5高出吸风板2平面，输送皮带I在无动力输送滚筒5上运动，减少了输送皮带I与吸风板2的摩擦，延长输送皮带I使用寿命。
[0022]本实用新型瓦楞纸箱生产工艺用的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置的操作装置简单，可以完全在自控中进行，并且操作可靠性高，成本低；同时，本实用新型全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置完善了工艺，使得生产质量更加稳定，也提高工作效率，保证生产实效。
【权利要求】
1.一种全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，其特征在于，包括输送皮带、吸风板、前支架、后支架、中间支架梁、无动力输送滚筒、梯形槽、盖板、吸风盖和吸风管，所述吸风管焊接在所述吸风盖上，所述吸风盖焊接在所述梯形槽的底部，并与其内部相通，所述梯形槽的两侧焊接有所述盖板，所述中间支架梁焊接在所述梯形槽的中部，所述前支架和所述后支架分别焊接在所述盖板和所述中间支架上，所述前支架间装配有所述无动力输送滚筒，所述后支架间装配有所述无动力输送滚筒，所述前支架和所述后支架上铺设有所述吸风板，所述吸风板上设有所述输送皮带。
2.如权利要求1所述的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，其特征在于，所述前支架共有四个，每两个前支架为一组，每组之间装配有所述无动力输送滚筒。
3.如权利要求1所述的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，其特征在于，所述后支架共有四个，每两个后支架为一组，每组之间装配有所述无动力输送滚筒。
4.如权利要求1所述的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，其特征在于，所述吸风板上设有与所述无动力输送滚筒位置相对应的开口，所述无动力输送滚筒高出所述吸风板的平面。
5.如权利要求1所述的全自动糊箱机计数排出部吸风送纸装置，其特征在于，所述输送皮带上开设有小孔。
【文档编号】B31B1/12GK204263614SQ201420654919
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】陈智慧 申请人:广州市佳研特包装机械有限公司