哑光转移纸的制作方法

文档序号:2452633阅读:199来源:国知局
哑光转移纸的制作方法
【专利摘要】本发明属于包装材料【技术领域】,具体涉及一种转移纸及其制备方法,主要用于烟草及食品包装。哑光转移纸,其特征在于:它由消光层(9)、镀介质转移膜(8)、胶层(5)、纸层(6)和背涂胶层(7)组成,消光层(9)、镀介质转移膜(8)、胶层(5)、纸层(6)、背涂胶层(7)依次复合成一体。该转移纸的成本低、具有消光功能。
【专利说明】哑光转移纸
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料【技术领域】,具体涉及一种转移纸及其制备方法,主要用于烟草及食品包装。
【背景技术】
[0002]现有的镀介质转移纸的价格昂贵且生产效率低、消光效果不太理想。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种哑光转移纸及其制备方法,该转移纸的成本低、具有消光功能。
[0004]为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:哑光转移纸,其特征在于:它由消光层9、镀介质转移膜8、胶层5、纸层6和背涂胶层7组成,消光层9、镀介质转移膜8、胶层5、纸层6、背涂胶层7依次复合成一体。
[0005]所述的镀介质转移膜8由聚酯薄膜1、涂布层2、模压信息层3和介质硫化镁层4组成,聚酯薄膜1、涂布层2、模压信息层3、介质硫化镁层4依次复合成一体。
[0006]消光层9的用量为l_3g/m2 ;所述消光层9的材料为消光材料,消光材料由SO2、钛白粉和聚丙烯(PP)组成,各组份所占质量百分数为:S0220%、钛白粉15%、聚丙烯65% ;
[0007]所述镀介质转移膜8的用量为18g/m2 ;所述胶层5的材料为丙烯酸酯胶粘剂,用量为4g/m2 ;所述纸层6的材料为纸,用量为225g/m2 ;所述的背涂胶层7的材料为聚乙烯醇,用量为3g/m2。
[0008]所述聚酯薄膜I的用量为llg/m2。所述涂布层2的材料为模压涂料,用量为3g/m2。介质硫化镁层4的材料为硫化镁,用量为4g/m2。模压信息层3为:将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层3。
[0009]哑光转移纸的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
[0010]I)镀介质转移膜的制备;
[0011]2)在镀介质转移膜的聚酯薄膜I的上面涂布一层消光材料,形成消光层9 ;在镀介质转移膜的介质硫化镁层4的下面涂布一层丙烯酸酯胶粘剂,形成胶层5 ;胶层5与纸层6的上面相粘,在纸层6的下面涂布一层聚乙烯醇,形成背涂胶层7 ;然后由复合机复合成一体。
[0012]上述镀介质转移膜的制备方法,它包括如下步骤:
[0013]I)在涂布机上,把模压涂料均匀地涂布在聚酯薄膜I上,接着通过烘干在聚酯薄膜上形成涂布层2 ;
[0014]2)把全息镍版装在模压机上,用模压机对涂布好的聚酯薄膜进行模压,将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层3 ;
[0015]3)将印有全息图案的聚酯薄膜装入真空镀介质机中,在模压信息层3上进行镀硫化镁介质形成介质硫化镁层4,得到镀介质转移膜。[0016]本发明的有益效果是:采用上述结构,本发明成本低、具有消光功能。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图中:1-聚酯薄膜,2-涂布层,3-模压信息层,4-介质硫化镁层,5-胶层,6_纸层,7-背涂胶层,8-镀介质转移膜,9-消光层。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示,哑光转移纸,它由消光层9、镀介质转移膜8、胶层5、纸层6和背涂胶层7组成,消光层9、镀介质转移膜8、胶层5、纸层6、背涂胶层7依次复合成一体。
[0020]所述的镀介质转移膜8由聚酯薄膜1、涂布层2、模压信息层3和介质硫化镁层4组成,聚酯薄膜1、涂布层2、模压信息层3、介质硫化镁层4依次复合成一体。
[0021]消光层9的用量为l_3g/m2 ;所述消光层9的材料为消光材料,消光材料由SO2、钛白粉和聚丙烯(PP)组 成,各组份所占质量百分数为:S0220%、钛白粉15%、聚丙烯65%。
[0022]所述镀介质转移膜8的用量为18g/m2。所述胶层5的材料为丙烯酸酯胶粘剂,用量为4g/m2。所述纸层6的材料为纸(植物纤维制成),用量为225g/m2。所述的背涂胶层7的材料为聚乙烯醇,用量为3g/m2。
[0023]所述聚酯薄膜I的用量为llg/m2。所述涂布层2的材料为模压涂料,用量为3g/m2。介质硫化镁层4的材料为硫化镁,用量为4g/m2。模压信息层3为:将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层3。
[0024]哑光转移纸的制备方法,它包括如下步骤:
[0025]I)镀介质转移膜的制备;
[0026]2)在镀介质转移膜的聚酯薄膜I的上面涂布一层消光材料,形成消光层9 ;在镀介质转移膜的介质硫化镁层4的下面涂布一层丙烯酸酯胶粘剂,形成胶层5 ;胶层5与纸层6的上面相粘,在纸层6的下面涂布一层聚乙烯醇,形成背涂胶层7 ;然后由复合机复合成一体。复合温度为80~130°C,压力3-5公斤。
[0027]上述镀介质转移膜的制备方法,它包括如下步骤:
[0028]I)在涂布机上,把模压涂料均匀地涂布在聚酯薄膜I上,接着通过烘干在聚酯薄膜上形成涂布层2 ;
[0029]2)把全息镍版装在模压机上,用模压机对涂布好的聚酯薄膜进行模压,将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层3 ;
[0030]3)将印有全息图案的聚酯薄膜装入真空镀介质机中,在模压信息层3 (带有全息图案的涂布层)上进行镀硫化镁介质形成介质硫化镁层4,得到镀介质转移膜。
[0031]作为优选,步骤I)中,涂布机的六节烘箱设置温度分别为80~100°C、105~120°C、135 ~155°C、135 ~155°C、115 ~125°C、90 ~100°C,采用 140 ~165 线的陶瓷网纹辊涂布,涂布层的干量控制在0.9~1.0克/平方米,涂布速度控制在110~120米/分钟,涂料的涂布黏度控制19~30秒。
[0032]作为优选,步骤2)中,模压温度为145~190°C,模压车速为30~60米/分钟。
[0033]作为优选,步骤3)中,镀介质真空度为1.5~3.0父10(^&,镀介质速度控制在150?300米/分钟。
[0034]本发明的哑光转移纸的外观像一粒一粒珍珠,又称为哑光小珍珠转移纸。
[0035]对本发明的哑光转移纸进行消光实验:用雾度测试仪检测证明本发明的哑光转移纸具有消光功能。
【权利要求】
1.哑光转移纸,其特征在于:它由消光层(9)、镀介质转移膜(8)、胶层(5)、纸层(6)和背涂胶层(7)组成,消光层(9)、镀介质转移膜(8)、胶层(5)、纸层(6)、背涂胶层(7)依次复合成一体。
2.根据权利要求1所述的哑光转移纸,其特征在于:所述的镀介质转移膜(8)由聚酯薄膜(1)、涂布层(2)、模压信息层(3)和介质硫化镁层(4)组成,聚酯薄膜(I)、涂布层(2)、模压信息层(3)、介质硫化镁层(4)依次复合成一体。
3.根据权利要求1所述的哑光转移纸,其特征在于:消光层(9)的用量为l_3g/m2;所述消光层(9)的材料为消光材料,消光材料由SO2、钛白粉和聚丙烯组成,各组份所占质量百分数为:30220%、钛白粉15%、聚丙烯65% ; 所述镀介质转移膜(8)的用量为18g/m2 ;所述胶层(5)的材料为丙烯酸酯胶粘剂,用量为4g/m2 ;所述纸层(6)的材料为纸,用量为225g/m2 ;所述的背涂胶层(7)的材料为聚乙烯醇,用量为3g/m2。
4.根据权利要求2所述的哑光转移纸,其特征在于:所述聚酯薄膜(I)的用量为Ilg/m2 ;所述涂布层(2)的材料为模压涂料,用量为3g/m2 ;介质硫化镁层(4)的材料为硫化镁,用量为4g/m2 ;模压信息层(3)为:将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层(3)。
5.如权利要求1所述的哑光转移纸的制备方法,其特征在于它包括如下步骤: 1)镀介质转移膜的制备; 2)在镀介质转移膜的聚酯薄膜(1)的上面涂布一层消光材料,形成消光层(9);在镀介质转移膜的介质硫化镁层(4)的下面涂布一层丙烯酸酯胶粘剂,形成胶层(5);胶层(5)与纸层(6)的上面相粘,在纸层(6)的下面涂布一层聚乙烯醇,形成背涂胶层(7);然后由复合机复合成一体。
6.根据权利要求5所述的哑光转移纸的制备方法,其特征在于:所述镀介质转移膜的制备方法,它包括如下步骤: 1)在涂布机上,把模压涂料均匀地涂布在聚酯薄膜(1)上,接着通过烘干在聚酯薄膜上形成涂布层(2); 2)把全息镍版装在模压机上,用模压机对涂布好的聚酯薄膜进行模压,将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上,形成模压信息层(3); 3)将印有全息图案的聚酯薄膜装入真空镀介质机中,在模压信息层(3)上进行镀硫化镁介质形成介质硫化镁层(4),得到镀介质转移膜。
7.根据权利要求6所述的哑光转移纸的制备方法,其特征在于: 步骤1)中,涂布机的六节烘箱设置温度分别为80~100°C、105~120°C、135~155°C、135~155°C、115~125°C、90~100°C,采用140~165线的陶瓷网纹辊涂布,涂布层的干量控制在0.9~1.0克/平方米,涂布速度控制在110~120米/分钟,涂料的涂布黏度控制19~30秒; 步骤2)中,模压温度为145~190°C,模压车速为30~60米/分钟; 步骤3)中,镀介质真空度为1.5~3.0 X IOOPa,镀介质速度控制在150~300米/分钟。
【文档编号】B32B29/00GK103909712SQ201410137190
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日
【发明者】聂志平, 代胜超, 叶金鑫 申请人:湖北富狮材料科技股份有限公司
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