一种pvc彩纹饰面铝塑板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种制备PVC彩纹饰面铝塑板的方法，其步骤包括：先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200℃下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板。本发明还提供了上述方法制备得到的PVC彩纹饰面铝塑板的方法。用本发明方法制备得到的PVC彩纹饰面铝塑板外观丰富多彩，并且能够具有良好的耐火耐腐蚀以及保温性能。并且PVC彩纹饰面铝塑板外观平整美观，PVC彩纹膜与铝塑板粘结紧密不容易脱落，质量好，具有很强的实用性。
【专利说明】—种PVC彩纹饰面铝塑板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰材料领域，具体地说是一种PVC彩纹饰面铝塑板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝塑板行业十余年的发展，目前已经成为国内大型建筑物、标志性建筑和高级住宅建筑的内外墙体之中，工艺成熟、生产规模大、施工简单、外观多样，市场前景蒸蒸日上、不可估量。
[0003]随着时代的发展，城市建设步伐的大步跃进，居民消费水平同生活品味齐步上升，传统简单外观、单一颜色、令人沉闷的铝塑板已经难以满足人们对于优质舒服生活的需求。人们企盼着温暖悠闲但不失高雅的生活环境，强烈地寻求个性的舒展。
[0004]PVC板外观丰富多样，同时具有良好的防火、耐磨、保温性能，是一种常用的建筑装饰材料。但是现有的PVC板与金属材料很难较好的粘结，PVC板不仅容易脱落，而且表面容易发泡，影响美观性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种PVC彩纹饰面铝塑板及其制备方法，用本发明方法制备得到的PVC彩纹饰面铝塑板外观美观，而且PVC彩纹板与铝塑板粘结紧密，外表平整，质量好。
[0006]本发明是通过如下技术方案实现的:一种制备PVC彩纹饰面铝塑板的方法，其步骤包括:先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200°c下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板；所述粘结剂是由质量比为3-6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10-12%，聚酯30-35%，苯酐4.8-5.5%, MDI7_8%，环己烷10-20%，余量为溶剂。
[0007]所述溶剂为乙酯。
[0008]所述固化剂为TD1、MD1、三羟甲基丙烷和乙酯的混合物，其中TDI占固化剂的质量百分比为30-40%，MDI占固化剂的质量百分比为10-18%，三羟甲基丙烷占固化剂的质量百分比为10-18%，乙酯占固化剂的质量百分比为26-45%。
[0009]制备上述PVC彩纹饰面铝塑板优选的方法为:先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200°c下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板；所述粘结剂是由质量比为3-6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10-12%，聚酯30-35 %，苯酐4.8-5.5 %，MDI7-8 %，环己烷10-20 %，余量为乙酯；所述固化剂为TDI 'MD1、三羟甲基丙烷和乙酯的混合物，其中TDI占固化剂的质量百分比为30-40%，MDI占固化剂的质量百分比为10-18%，三羟甲基丙烷占固化剂的质量百分比为10-18%，乙酯占固化剂的质量百分比为26-45%。
[0010]一种上述方法制备得到的铝塑板，其特征在于:所述PVC彩纹饰面铝塑板由上层PVC彩纹膜和下层铝塑板通过粘接复合而成，制备方法是先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200°c下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板；所述粘结剂是由质量比为3-6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10-12%，聚酯30-35 %，苯酐 4.8-5.5 %，MDI7-8 %，环己烷 10-20 %，余量为溶剂。
[0011]所述铝塑板是以铝合金板为上下表面层，塑料基材板为芯层的复合板。
[0012]所述招塑板厚度为2_4mm。
[0013]所述PVC彩纹膜厚度为0.1-0.3mm。
[0014]用本发明方法制备得到的PVC彩纹饰面铝塑板外观丰富多彩，并且能够具有良好的耐火耐腐蚀以及保温性能。并且PVC彩纹饰面铝塑板外观平整美观，PVC彩纹膜与铝塑板粘结紧密不容易脱落，质量好，具有很强的实用性。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例来进一步说明本发明:
[0016]实施例1
[0017]将厚度为4_的铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与厚度为0.3mm的PVC彩纹膜在200°C，6kg/m3下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板I。所述粘结剂是由质量比为3:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10%，聚酯35%，苯酐4.8%，MDI7 %，环己烷20 %，余量为乙酯。所述固化剂为质量百分数为35 %的TD1、质量百分数为18%的MD1、质量百分数为18%的三羟甲基丙烷和质量百分数为29%的乙酯的混合物。
[0018]实施例2
[0019]将厚度为2mm的铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与厚度为0.1mm的PVC彩纹膜在160°C，4kg/m3下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板2。所述粘结剂是由质量比为4:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚12%，聚酯30%，苯酐5.5%，MDI8%，环己烷10%，余量为乙酯。所述固化剂为质量百分数为38%的TD1、质量百分数为10%的MD1、质量百分数为10%的三羟甲基丙烷和质量百分数为42%的乙酯的混合物。
[0020]实施例3
[0021]将厚度为3mm的铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与厚度为0.1mm的PVC彩纹膜在180°C，4kg/m3下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板3。所述粘结剂是由质量比为4:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚11%，聚酯32%，苯酐5%，MDI7.5%，环己烷15%，余量为乙酯。所述固化剂为质量百分数为30%的TD1、质量百分数为13%的MD1、质量百分数为12%的三羟甲基丙烷和质量百分数为45%的乙酯的混合物。
[0022]实施例4
[0023]将厚度为4_的铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与厚度为0.2mm的PVC彩纹膜在190°C，6kg/m3下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板4。所述粘结剂是由质量比为6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10%，聚酯30%，苯酐5%，MDI7.5%，环己烷20%，余量为乙酯。所述固化剂为质量百分数为40%的TD1、质量百分数为16%的MD1、质量百分数为18%的三羟甲基丙烷和质量百分数为26%的乙酯的混合物。
[0024]本发明PVC彩纹饰面铝塑板1-4的PVC彩纹膜与铝塑板粘结紧密，表面平整无发泡，外观多样，具有很强的实用性。
【权利要求】
1.一种制备PVC彩纹饰面铝塑板的方法，其步骤包括:先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200°c下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板；所述粘结剂是由质量比为3-6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为:聚醚10-12%，聚酯30-35 %，苯酐4.8-5.5 %，MDI7-8 %，环己烷10-20 %，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述PVC彩纹饰面铝塑板的制备方法，其特征在于:所述溶剂为乙酯。
3.根据权利要求1所述PVC彩纹饰面铝塑板的制备方法，其特征在于:所述固化剂为TD1、MD1、三羟甲基丙烷和乙酯的混合物，其中TDI占固化剂的质量百分比为30-40%，MDI占固化剂的质量百分比为10-18%，三羟甲基丙烷占固化剂的质量百分比为10-18%，乙酯占固化剂的质量百分比为26-45%。
4.一种用权利要求1的方法制备的PVC彩纹饰面铝塑板，其特征在于:所述PVC彩纹饰面铝塑板由上层PVC彩纹膜和下层铝塑板通过粘接复合而成，制备方法是先将铝塑板表面涂上粘结剂后烘干，再与PVC彩纹膜在160-200°C下辊压得到PVC彩纹饰面铝塑板；所述粘结剂是由质量比为3-6:1的胶体和固化剂组成，所述胶体部分各组分的质量百分比为--聚SI 10-12%，聚酯 30-35%，苯酐 4.8-5.5%，MDI7_8%，环己烷 10-20%，余量为溶剂。
5.根据权利要求4所述所述PVC彩纹饰面铝塑板，其特征在于:所述铝塑板是以铝合金板为上下表面层，塑料基材板为芯层的复合板。
6.根据权利要求4所述所述PVC彩纹饰面铝塑板，其特征在于:所述铝塑板厚度为2-4mm。
7.根据权利要求4所述所述PVC彩纹饰面铝塑板，其特征在于:所述PVC彩纹膜厚度 为 0.1-0.3mm。
【文档编号】B32B15/08GK104044331SQ201410214550
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】徐洪雷 申请人:武汉丰澜数控机械制造有限公司