一种防皱人造革及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防皱人造革及其制备方法，包括作为面层的聚氨酯层，作为底层的基材，所述聚氨酯层包括重量比为的A料和B料组成，所述A料由聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚按重量比6～9：1～4组成，所述B料为MDI，或者由乙二醇、己二酸、1,4-丁二醇所聚合得到的多元醇，所述乙二醇、己二酸、1,4-丁二醇按重量比4.5～5.5：4.5～5.5：4.5～5.5组成，所述A料和B料按重量比10：4～11组成，本发明所述的一种防皱人造革具有优异的防皱性能，而且耐候性好，耐水解，而且拉伸器强度好。
【专利说明】一种防皱人造革及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，涉及一种人造革，具体的说，涉及一种防皱人造革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
[0003]一般人会把真皮以外的合成革如:PVC、PU革统称为人造革。PVC、PU都是聚氯乙烯，但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
[0004]PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在τ/c针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理(染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行)。
[0005]PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于I3U的底布是抗拉强度好的帆布I3U料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性(PVC无)。
[0006]PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的，PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的I3U革的价格要比PVC革要高2— 3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4一5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为闻。
[0007]但是，目前现有的人造革，普遍存在防皱性差，长时间使用后，会产生折皱、折痕现象。
【发明内容】
[0008]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种防皱人造革及其制备方法，其防皱效果好，经上万次折弯测试，仍无出现折痕，各项性能好，而且手感好。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种防皱人造革，包括作为面层的聚氨酯层，作为底层的基材，所述聚氨酯层包括重量比为的A料和B料组成,所述A料由聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚按重量比6?9:1?4组成，所述B料为MDI，或者由乙二醇、己二酸、1，4-丁二醇所聚合得到的多元醇，所述乙二醇、己二酸、1，4- 丁二醇按重量比4.5?5.5:4.5?5.5:4.5?5.5组成，所述A料和B料按重量比10:4?11组成。
[0011]进一步，按重量份数计，相对于聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚总和100份，A料还含有粘度为100?150cps的多异氰酸酯10?15份、纳米碳I?5份、纳米氧化锌3?5份、氧化磷3?5份、纳米氧化钛I?2份、硬脂酸3?5份。[0012]进一步，所述基材为针织布、机织布、无纺布或超细纤维布。
[0013]进一步，所述基材为I3U卷材，所述I3U卷材由聚醚多元醇，色料，交联剂,促进剂按重量比100:15:12:8组成。
[0014]一种防皱人造革的制备方法，其步骤包括:
[0015]I)将B料中的乙二醇、己二酸、I，4- 丁二醇按照所述配比聚合为聚多元醇，其为带有-NCO官能团的预聚体；
[0016]2)再将A料和B料在45°C的温度下搅拌0.5-1.5个小时形成混合料，混合料通过刮涂或者喷涂的方式平铺在离型纸上，在100°c的温度下加热，使混合料从液态变成半干状态，混合料刮涂或者喷涂的涂布量为100?300克/平方米；
[0017]3)混合料和基材贴合，进行加热熟化，分离出离型纸，得到人造革。
[0018]进一步，所述预聚的温度为180?230°C。
[0019]进一步，所述加热熟化温度为80_130°C，保温时间为0.5小时。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]本发明所述的一种防皱人造革具有优异的防皱性能，而且耐候性好，耐水解，而且拉伸器强度好。
【具体实施方式】
[0022]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]一种防皱人造革，包括作为面层的聚氨酯层，作为底层的基材，聚氨酯层包括重量比为的A料和B料组成，A料由聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚按重量比6:4组成，B料由MDI或者乙二醇、己二酸、1，4_ 丁二醇按重量比5:5:5所聚合得到的多元醇，A料和B料按重量比10:8组成。
[0024]选用乙二醇、己二酸、I，4- 丁二醇使人造革为线性结构，增强人造革的拉伸强度。
[0025]按重量份数计，相对于聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚总和100份，A料还含有粘度为100?150cps的多异氰酸酯12份、纳米氧化锌4份、氧化磷4份、纳米氧化钛I份、硬脂酸4份。
[0026]纳米氧化锌使人造革具有优良的拉伸强度、柔韧性、抗刮伤性，赋予了人造革耐磨性能。
[0027]氧化磷使人造革具有阻燃功能。
[0028]纳米氧化钛使人造革耐气候性好，耐洗涤。
[0029]基材为I3U卷材，I3U卷材由聚醚多元醇，色料，交联剂，促进剂按重量比100:15:12:8组成。
[0030]一种防皱人造革的制备方法，其步骤包括:
[0031]I)将B料中的乙二醇、己二酸、I，4-丁二醇预聚为带有-NCO官能团的预聚体，预聚的温度为180?230°C ；
[0032]2) A料的重量按照B料中的-NCO来称量，使OH:NC0= 1: 1，再将A料和B料在45°C的温度下搅拌I小时形成混合料，采用预聚合以及和A料再混合两步反应，使OH和NCO充分结合，混合料通过刮涂或者喷涂的方式平铺在离型纸上，在100°C的温度下加热，使混合料从液态变成半干状态(中间是固态，两侧是高粘度的液态)，因为在半干状态下，面层的高粘度液态会有部分渗透到基材里面去，所以出来的产品粘合效果会非常好。混合料刮涂或者喷涂的涂布量为100?300克/平方米；
[0033]3)混合料和基材贴合，进行加热熟化，加热熟化温度为80?130°C，分离出离型纸，得到人造革。
[0034]本发明所述的人造革与传统不同之处在于，没有发泡层和粘合层，但能够使面层与底层直接粘合，面层的聚氨酯材质能直接渗透部分底层结构，使面层与底层贴合的非常牢固，剥离负荷非常的高，因为传统产品需要形变，主要是因为传统卷材之所以出现折痕，很大的原因就是发泡层为形变提供了可变性的空间或者位置；第二点原因因为发泡层形变后无法恢复，导致面层也直接与发泡层一起形变；第三点原因，是发生形变后，发泡层直接烂掉，出现了面层与基材之间的空位，出现的形变；第四点原因，与第三点相近，主要不同表现在不是发泡层烂掉，而是粘合层烂掉，导致发泡层与基材直接分离，之间出现了可提供折痕的位置。
[0035]面层的聚氨酯层，在微观结构下，分为上下两种结构，上层是致密的或者肉眼无法识别的无发泡结构；下层是带有泡孔，定义其为微孔泡沫层，因为聚氨酯层的上层和下层紧密结合，或者说是同一种东西，在形变的过程中，致密上层提供拉伸的形变，微孔下层提供压缩的形变，所以不会出现传统产品那样因为面层与发泡层是两种不同的材质，物理性能也不同，容易出现离壳的现象。
[0036]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防皱人造革，其特征在于，包括作为面层的聚氨酯层，作为底层的基材，所述聚氨酯层包括重量比为的A料和B料组成，所述A料由聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚按重量比6~9:1~4组成，所述B料为MDI，或者由乙二醇、己二酸、I, 4- 丁二醇所聚合得到的多元醇，所述乙二醇、己二酸、I，4- 丁二醇按重量比4.5~5.5:4.5~5.5 -A.5~5.5组成,所述A料和B料按重量比10:4~11组成。
2.根据权利要求1所述的一种防皱人造革，其特征在于，按重量份数计，相对于聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚总和100份，A料还含有粘度为100~150cps的多异氰酸酯10~15份、纳米碳I~5份、纳米氧化锌3~5份、氧化磷3~5份、纳米氧化钛I~2份、硬脂酸3~5份。
3.根据权利要求2所述的一种防皱人造，其特征在于，所述基材为针织布、机织布、无纺布或超细纤维布。
4.根据权利要求2所述的一种防皱人造革，其特征在于，所述基材为PU卷材，所述卷材由聚醚多元醇，色料，交联剂，促进剂按重量比100:15:12:8组成。
5.根据权利要求1所述的一种防皱人造革的制备方法，其特征在于，其步骤包括: 1)将B料中的乙二醇、己二酸、1，4_丁二醇按照所述配比聚合为聚多元醇，其为带有-NCO官能团的预聚体； 2)再将A料和B料在45°C的温度下搅拌0.5-1.5个小时形成混合料，混合料通过刮涂或者喷涂的方式平铺在离型纸上，在100°C的温度下加热，使混合料从液态变成半干状态，混合料刮涂或者喷涂的涂布量为100~300克/平方米； 3)混合料和基材贴合，进行加热熟化，分离出离型纸，得到人造革。
6.根据权利要求5所述的一种防皱人造革的制备方法，其特征在于，所述预聚的温度为 180 ~230°C。
7.根据权利 要求5所述的一种防皱人造革的制备方法，其特征在于，所述加热熟化温度为80-130°C，保温时间为0.5小时。
【文档编号】B32B27/06GK104018358SQ201410228268
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】陈尚文, 陈尚明, 陈尚德, 陈池光 申请人:佛山市高明尚昂科技有限公司