一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构的制作方法
【专利摘要】一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，所述的坑轮机构主要由两根对滚布置的上坑轮和下坑轮组成，所述上坑轮和下坑轮的表面设置有相互配合的轴向坑槽，所述的上坑轮包括一空心管构成的、布置有轴向坑槽的轮面，空心管的两端分别配置有相连的端面管接套，端面管接套的外侧边相连有通过轴承支承两侧车壁上的管接轴；其中一端管接轴中空，外设有连接蒸汽源的法兰，所述端面管接套中间设置有连通中空管接轴的蒸汽通入孔并与空心管内腔相通；所述空心管周壁中沿着环形周壁均匀开设有多个轴向吸风孔，且每个吸风孔与轴向设置的坑槽邻近设置，并形成相互贯通的缝隙通槽；它具有结构简单，使用方便可靠，能提高芯纸成型效率，提高瓦楞纸板的制作质量，并是瓦楞纸板的质量稳定性好等特点。
【专利说明】一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种瓦楞纸板生产设备中的瓦楞成型用坑轮机构，属于瓦楞成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型基本上采用对滚布置的坑轮机构，芯纸通过对滚的坑轮，经过类似于两个啮合齿槽的滚压形成瓦楞状；但是现有的坑轮所采用的齿槽结构难以将芯纸成型为标准的瓦楞形状，而且芯纸定型的好坏取决于芯纸的厚薄、环境温度以及传输速度等影响；因此现有坑轮机构对于瓦楞纸板的制作质量影响较大，质量稳定性差，成型效果不佳；容易造成瓦楞纸板的不合格品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能提高芯纸成型效率，提高瓦楞纸板的制作质量，并是瓦楞纸板的质量稳定性好的瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，所述的坑轮机构主要由两根对滚布置的上坑轮和下坑轮组成，所述上坑轮和下坑轮的表面设置有相互配合的轴向坑槽，所述的上坑轮包括一空心管构成的、布置有轴向坑槽的轮面，空心管的两端分别配置有相连的端面管接套，端面管接套的外侧边相连有通过轴承支承两侧车壁上的管接轴；其中一端管接轴中空，外设有连接蒸汽源的法兰，所述端面管接套中间设置有连通中空管接轴的蒸汽通入孔并与空心管内腔相通；所述空心管周壁中沿着环形周壁均匀开设有多个轴向吸风孔，且每个吸风孔与轴向设置的坑槽邻近设置，并形成相互贯通的缝隙通槽。
[0005]所述的至少一端面管接套中设置有连通轴向吸风孔的环形吸风罩，该环形吸风罩连通外射的真空泵或吸风装置；所述另一端的管接轴也中空，并通过设置有排蒸汽孔的端面管接套与空心管内腔连通；所述管接轴通过轴承支承在一固定于车壁上的轴承套座中，且在所述轴承套座的外端用螺钉固定有端盖，管接轴从所述端盖中间穿出。
[0006]所述端面管接套与空心管之间垫置有一环形挡风铜板，所述环形挡风铜板上开设有对应于空心管周壁上吸风孔的通孔，每个通孔上向端面管接套一侧延接有一段外凸管接并插入在端面管接套的环形吸风罩内，在外凸管接内外侧的环形挡风铜板圆形侧壁上均匀设置有多个用于将环形挡风铜板向空心管侧推挤的弹簧。
[0007]本发明属于对现有技术的改良，它具有结构简单，使用方便可靠，能提高芯纸成型效率，提高瓦楞纸板的制作质量，并是瓦楞纸板的质量稳定性好等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是图1中A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:本发明所述的一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，它主要由两根对滚布置的上坑轮和下坑轮组成，所述上坑轮和下坑轮的表面设置有相互配合的轴向坑槽。图1、2所示，本发明所述的上坑轮包括一空心管I构成的、布置有轴向坑槽2的轮面，空心管I的两端分别配置有相连的端面管接套3，端面管接套3的外侧边相连有通过轴承4支承两侧车壁5上的管接轴6 ;其中至少一端管接轴6中空，外设有连接蒸汽源的法兰7，所述端面管接套3中间设置有连通中空管接轴6的蒸汽通入孔8并与空心管I内腔相通；所述空心管I周壁中沿着环形周壁均匀开设有多个轴向吸风孔9，且每个吸风孔9对应与轴向设置的坑槽2邻近设置，并形成相互贯通的缝隙通槽10，空心管外的空气可以通过所述缝隙通槽10进入吸风孔9。
[0011]图中所示，所述的至少一端面管接套3中设置有连通轴向吸风孔9的环形吸风罩11，该环形吸风罩11连通外射的真空泵或吸风装置，可以将吸风孔9中的空气全部汇集于吸风罩11，然后排出；由于设置有吸风孔9，可以使芯纸在绕过上坑轮的轮面时，被贴压在坑槽2中，而且由于空心管I内通入高温蒸汽，芯纸在受到轮面加热的情况下，逐渐定型成为瓦楞状，便于后面与面纸复合。
[0012]本发明的另一个实施例是:所述另一端的管接轴也中空，并通过设置有排蒸汽孔的端面管接套与空心管I内腔连通，这样，通入空心管I内的蒸汽可以从另一端管接轴中排出，也可以通过其它方式排出，如蒸汽降温后变成水，然后在空气管I中设置排水口进行排放。
[0013]本发明所述管接轴6通过轴承4支承在一固定于车壁5上的轴承套座12中，且在所述轴承套座12的外端用螺钉13固定有端盖14，管接轴6从所述端盖14中间穿出。
[0014]为了保证空心管I中吸风孔9中的空气顺利吸入吸风罩11，本发明在所述端面管接套3与空心管I之间垫置有一环形挡风铜板15，所述环形挡风铜板15上开设有对应于空心管I周壁上吸风孔9的通孔16，每个通孔16上向端面管接套一侧延接有一段外凸管接17并插入在端面管接套的环形吸风罩11内，在外凸管接17内外侧的环形挡风铜板圆形侧壁上均匀设置有多个用于将环形挡风铜板向空心管侧推挤的弹簧18，从而避免了因空心管I与端面管接套3之间因各自的运动而发生间隙产生，从而影响吸风效果等缺陷。
【权利要求】
1.一种瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，所述的坑轮机构主要由两根对滚布置的上坑轮和下坑轮组成，所述上坑轮和下坑轮的表面设置有相互配合的轴向坑槽，其特征在于所述的上坑轮包括一空心管构成的、布置有轴向坑槽的轮面，空心管的两端分别配置有相连的端面管接套，端面管接套的外侧边相连有通过轴承支承两侧车壁上的管接轴；其中一端管接轴中空，外设有连接蒸汽源的法兰，所述端面管接套中间设置有连通中空管接轴的蒸汽通入孔并与空心管内腔相通；所述空心管周壁中沿着环形周壁均匀开设有多个轴向吸风孔，且每个吸风孔与轴向设置的坑槽邻近设置，并形成相互贯通的缝隙通槽。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，其特征在于所述的至少一端面管接套中设置有连通轴向吸风孔的环形吸风罩，该环形吸风罩连通外射的真空泵或吸风装置；所述另一端的管接轴也中空，并通过设置有排蒸汽孔的端面管接套与空心管内腔连通；所述管接轴通过轴承支承在一固定于车壁上的轴承套座中，且在所述轴承套座的外端用螺钉固定有端盖，管接轴从所述端盖中间穿出。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸板生产设备中的芯纸成型用坑轮机构，其特征在于所述端面管接套与空心管之间垫置有一环形挡风铜板，所述环形挡风铜板上开设有对应于空心管周壁上吸风孔的通孔，每个通孔上向端面管接套一侧延接有一段外凸管接并插入在端面管接套的环形吸风罩内，在外凸管接内外侧的环形挡风铜板圆形侧壁上均匀设置有多个用于将环形挡风铜板向空心管侧推挤的弹簧。
【文档编号】B31F1/20GK104139559SQ201410349495
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王卫群, 施卫东, 李太鹏, 徐旭升 申请人:浙江恒特机械有限公司