一种汽车装饰沙发革的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2200～2500cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，底层粘结层的粘度为3000～3200cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为80℃～110℃，干燥时间5～6分钟。本发明工艺巧妙，易于操作，所得产品具有柔软、手感丰满、美观、耐污的特点，纹路饱满，很适合用于室内软装潢，特别是应用于汽车室内，高端、上档次。
【专利说明】一种汽车装饰沙发革
【技术领域】
[0001]本发明涉及沙发革领域，尤其涉及一种汽车装饰沙发革。
【背景技术】
[0002]目前市场上多数沙发革涨破差，剥离和耐水解一般，因而使用效果欠佳，容易破坏而且也容易弄脏，且弄脏后不易清洗，不能满足人民对沙发革使用的要求，普通的合成革手感也较硬，沾到日常化学产品易被腐蚀氧化，导致皮革老化变形、褪色等问题。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供解决上述问题，使面料表面均匀、无针孔、纹路饱满的一种汽车装饰沙发革。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层。
[0005]进一步的，所述离型纸由胶粘纤维和化纤面料层覆合而成。
[0006]进一步的，所述面层由以下重量份数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份；颜料14份；增稠剂2?3份，消泡剂0.5?2份；流平剂0.2?2份；润湿剂0.05?I份。
[0007]进一步的，所述底层粘结层由以下重量分数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份，颜料13份；最后的固化值为22?30。
[0008]进一步的，所述湿法贝斯生产，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2200?2500cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，此处产生的半成品革面纹路饱满、立体感强，底层粘结层的粘度为3000?3200cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为80°C?110°C，干燥时间5?6分钟，烘干面料均匀，防止高温烘干造成革面针孔和烂面的现象产生。
[0009]本装置的具体使用效果:本发明工艺巧妙，易于操作，所得产品具有柔软、手感丰满、美观、耐污的特点，纹路饱满，很适合用于室内软装潢，特别是应用于汽车室内，高端、上档次。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层。
[0011]所述离型纸由胶粘纤维和化纤面料层覆合而成。
[0012]所述面层由以下重量份数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份；颜料14份；增稠剂2份，消泡剂0.5份；流平剂0.2份；润湿剂0.05 份。
[0013]所述底层粘结层由以下重量分数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份，颜料13份；最后的固化值为22。
[0014]所述湿法贝斯生产，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2200cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，此处产生的半成品革面纹路饱满、立体感强，底层粘结层的粘度为3000cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为80°C，干燥时间5分钟，烘干面料均匀，防止高温烘干造成革面针孔和烂面的现象产生。
[0015]实施例2
一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层。
[0016]所述离型纸由胶粘纤维和化纤面料层覆合而成。
[0017]所述面层由以下重量份数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份；颜料14份；增稠剂3份，消泡剂2份；流平剂2份；润湿剂I份。
[0018]所述底层粘结层由以下重量分数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份，颜料13份；最后的固化值为30。
[0019]进一步的，所述湿法贝斯生产，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2500cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，此处产生的半成品革面纹路饱满、立体感强，底层粘结层的粘度为3200cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为110°C，干燥时间6分钟，烘干面料均匀，防止高温烘干造成革面针孔和烂面的现象产生。
[0020]实施例3
一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层。
[0021]所述离型纸由胶粘纤维和化纤面料层覆合而成。
[0022]所述面层由以下重量份数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份；颜料14份；增稠剂2.6份，消泡剂1.4份；流平剂1.1份；润湿剂0.6份。
[0023]所述底层粘结层由以下重量分数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份，颜料13份；最后的固化值为26。
[0024]进一步的，所述湿法贝斯生产，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2400cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，此处产生的半成品革面纹路饱满、立体感强，底层粘结层的粘度为3100cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为100°C，干燥时间5分钟，烘干面料均匀，防止高温烘干造成革面针孔和烂面的现象产生。
[0025]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，并非对发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案。
【权利要求】
1.一种汽车装饰沙发革，采用湿法贝斯生产，其特征在于:包括离型纸作为基材，在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料，所述水性聚氨酯树脂浆料包含有面层和底层粘结层。
2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰沙发革，其特征在于:所述离型纸由胶粘纤维和化纤面料层覆合而成。
3.根据权利要求1所述的一种汽车装饰沙发革，其特征在于:所述面层由以下重量份数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份；颜料14份；增稠剂2?3份，消泡剂0.5?2份；流平剂0.2?2份；润湿剂0.05?I份。
4.根据权利要求1所述的一种汽车装饰沙发革，其特征在于:所述底层粘结层由以下重量分数的原料制成:水性聚氨酯树脂100份；二甲基甲酰胺60份；表面活性剂40份，颜料13份；最后的固化值为22?30。
5.根据权利要求1所述的一种汽车装饰沙发革，其特征在于:所述湿法贝斯生产，将面层均匀平整涤在离型纸的表面，控制面层粘度为2200?2500cps，使面层的浆料流入离型纸的沟底，底层粘结层的粘度为3000?3200cps，将产品浸入质量百分比浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥，之后利用烤箱烘干，烤箱温度为80°C?110°C，干燥时间5?6分钟。
【文档编号】B32B27/12GK104404778SQ201410688993
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】梁友宝 申请人:安徽宝博合成革有限公司