专利名称：一种阻燃性沙发革的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯合成革的制造方法，一种具有阻燃性、耐老化、耐候性、环保等功能的阻燃性沙发革的制造方法。
背景技术：
聚氨酯合成革(PU合成革)是在布质基材上涂复聚氨酯树脂并赋予各种图案或凹凸的花纹而制成的仿真皮合成革，用来替代真皮。PU沙发革是聚氨脂合成革的重要种类之一。中国专利02135394.8介绍了一种超细纤维沙发革的制备方法，选用超细纤维无纺布作基布，以提高沙发革的物性。中国专利03111848.8介绍了一种束状超细纤维聚氨酯沙发革及制造方法，以束状超细纤维制成的无纺布为基布，提高沙发革的撕裂强度和剥离强度。上述文献中对基布的阻燃、环保等功能未作要求。随着PU合成革产业的高速发展，在对沙发的物性提出要求的同时，增加了对PU沙发革的阻燃性、耐候性、环保、耐磨耗等的要求。
发明内容
本发明旨在提出一种具有阻燃性、环保的沙发革的制造方法，一种阻燃性沙发革的制造方法。
这种阻燃性沙发革的制造方法包括(a)在基布上用湿法涂复聚氨酯层，(b)在湿法半成品上用干法粘合聚氨酯面层，其中(1)、基布采用普通双绒基布；(2)、(a)步中的聚氨酯树脂采用聚醚、聚碳型聚氨酯树脂，并在湿法浆料中添加磷系阻燃剂；(3)、(b)步中的聚氨酯树脂采用聚碳类树脂，其中面层用脂肪族的树脂，粘结层用芳香族的树脂，并在两种干法浆料中皆添加磷系阻燃剂；(4)、将(b)步所得的制成品放入水性环保阻燃剂溶液的浸渍槽中浸渍，再经烘干后制成成品。
本发明通过选用聚醚、聚碳型聚氨酯树脂、在聚氨酯树脂中添加磷系阻燃剂和将基布通过在磷系阻燃剂溶液中浸渍的方法，使PU合成革具有良好的防火功能和耐老化、耐磨性能。在第(4)步采用浸渍阻燃剂溶液使底布达到阻燃要求时，皮层的树脂的阻燃性也进一步增强，并且因在浸渍过程中合成革经反复浸渍和挤压，在达到阻燃效果的同时也使合成革中残留的溶剂成分降低，从而更加环保。
附图1为湿法涂复聚氨酯层的流程图；附图2为干法复合聚氨酯面层的流程图；附图3为合成革浸渍阻燃剂的流程图。
具体实施例方式
这种阻燃性沙发革的制造方法包括(a)在基布上用湿法涂复聚氨酯层，(b)在湿法半成品上用干法复合聚氨酯面层，其中(1)、基布采用普通双绒基布；(2)、(a)步中的聚氨酯树脂采用聚醚、聚碳型聚氨酯树脂，并在湿法浆料中添加磷系阻燃剂；(3)、(b)步中的聚氨酯树脂采用聚碳型聚氨脂树脂，其中面层用脂肪族的树脂，粘结层用芳香族的树脂，并在两种干法浆料中皆添加磷系阻燃剂；(4)、将(b)步所得的制成品放入水性环保阻燃剂溶液的浸渍槽中浸渍，再经烘干后制成成品。
这种阻燃性沙发革的制造方法的(a)步中的湿法浆料的配方可以为(以重量计)聚醚、聚碳型聚氨酯树脂100份，DMF 50-80份，溶剂性色料1-5份，木质粉5-15份，磷系阻燃剂1-5份；(b)步中的干法浆料的配方可以为(以重量计)顶涂脂肪族聚碳型聚氨酯树脂100份，溶剂 10-40份，色料 10-20份，流平剂0.5-1份，助剥剂0.5-1份，磷系阻燃剂2-3份；底涂芳香族聚碳型聚氨酯树脂100份，溶剂 10-30份，色料 10-15份，流平剂0.5-1份，磷系阻燃剂1-2份。
所述的水性环保阻燃剂溶液的配方以重量计为水30-70份，水性环保阻燃剂70-30份。
如图1所示，这种阻燃性沙发革的制造方法中的湿法工艺流程为双绒基布→含浸(DMF50％水溶液)→调湿→湿法涂布→凝固(20％DMF水溶液)→水洗→烘干定型(温度130度)。
如图2所示，这种阻燃性沙发革的制造方法中的干法工艺流程为(两刀法)在离型纸上涂一层顶涂浆料，进烘箱烘干，再涂一层底涂浆料，贴上湿法PU基材，进烘箱烘干，再经熟成。工艺参数为生产车速5-10m/min，顶涂涂布间隙0.3mm，涂布量100-200g/m；底涂间隙0.32，涂布量100-200g/m；烘箱温度100-140度。在操作时可根据浆料的粘度、流平性能、色度及具体的工艺流程作适当调整。
如图3所示，干法工艺所得的制成品再放入含有水性环保阻燃剂溶液的浸渍槽中浸渍，再经烘干后即制成成品。工艺参数为轧棍间隙0.1-0.5mm，轧棍压力6.0*105Pa，车速5-10m/min，烘箱温度80-120℃，在操作时可根据产品的厚度、轧液率等要求作调整。
实施例1A.湿法浆料配方聚醚、聚碳型聚氨酯树脂(型号HX-3025A) 100份，DMF 50份，溶剂性色料1份，木质粉(型号FD600/30) 5份，防霉抗菌剂(型号KF-100)0.2份，磷系阻燃剂(型号VB-02) 2份。
B.干法浆料工艺配方顶涂脂肪族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6075) 100份，溶剂 10份，色料 15份，流平剂1份，助剥剂1份，磷系阻燃剂(型号VB-01) 3份；底涂芳香族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6040) 100份，溶剂 10份，色料 10份，流平剂1份磷系阻燃剂(型号VB-01) 2份。
C.水性环保阻燃剂溶液的配方以重量计为
水50份，水性环保阻燃剂(型号YB09) 50份。
实施例2A.湿法浆料配方聚醚、聚碳型聚氨酯树脂HX-3025A100份，DMF 60份，溶剂性色料3份，木质粉(FD600/30) 10份，磷系阻燃剂(型号VB-02) 2.5份。
B.干法浆料工艺配方顶涂脂肪族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6075) 100份，溶剂 30份，色料 15份，流平剂0.5份，助剥剂0.5份，磷系阻燃剂(型号VB-01) 2份；底涂芳香族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6040) 100份，溶剂 20份，色料 10份，流平剂0.5份，磷系阻燃剂(型号VB-01) 1.5份。
C.水性环保阻燃剂溶液的配方以重量计为水30份，水性环保阻燃剂(型号YB09) 70份。
实施例3A.湿法浆料配方聚醚、聚碳型聚氨酯树脂HX-3025A100份，DMF 80份，溶剂性色料5份，木质粉(FD600/30) 15份，磷系阻燃剂(型号VB-02) 3份。
B干法浆料工艺配方顶涂脂肪族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6075) 100份，溶剂 40份，色料 25份，流平剂1份，助剥剂1份，磷系阻燃剂(型号VB-01) 2份。
底涂芳香族聚碳型聚氨酯树脂(HX-6040)100份，溶剂 30份，色料 15份，流平剂 1份，磷系阻燃剂(VB-01) 1.5份。
C.水性环保阻燃剂溶液的配方以重量计为水 70份，水性环保阻燃剂(YB09) 30份。
经检测，用上述实施例的配方制成的沙发革手感柔软、有较好的弹性，尤其具备良好阻燃性，阻燃指标通过BS5852壹级，并兼有耐老化、耐磨和环保的效果。其性能都能达到下表所列的技术标准的要求。
阻燃性沙发革性能指标要求
权利要求
1.一种阻燃性沙发革的制造方法，包括(a)在基布上用湿法涂复聚氨酯层，(b)在湿法半成品上用干法粘合聚氨酯面层，其特征是(1)、基布采用普通双绒基布；(2)、(a)步中的聚氨酯树脂采用聚醚、聚碳型聚氨酯树脂，并在湿法浆料中添加磷系阻燃剂；(3)、(b)步中的聚氨酯树脂采用聚碳类树脂，其中面层用脂肪族的树脂，粘结层用芳香族的树脂，并在两种干法浆料中添加磷系阻燃剂；(4)、将(b)步所得的制成品放入水性环保阻燃剂溶液的浸渍槽中浸渍，再经烘干后制成成品。
2.如权利要求1所述的阻燃性沙发革的制造方法，其特征是(a)步中所述的湿法浆料的配方以重量计为聚醚、聚碳型聚氨酯树脂100份，DMF 50-80份，溶剂性色料1-5份，木质粉5-15份，磷系阻燃剂1-5份；(b)步中所述的干法浆料的配方以重量计为顶涂脂肪族聚碳型聚氨酯树脂100份，溶剂 10-40份，色料 10-20份，流平剂0.5-1份，助剥剂0.5-1份，磷系阻燃剂2-3份；底涂芳香族聚碳型聚氨酯树脂100份，溶剂 10-30份，色料 10-15份，流平剂0.5-1份；磷系阻燃剂1-2份；所述的水性环保阻燃剂溶液的配方以重量计为水30-70份，水性环保阻燃剂70-30份。
全文摘要
一种阻燃性沙发革的制造方法，包括(a)在基布上用湿法涂复聚氨酯层，(b)在湿法半成品上用干法粘合聚氨酯面层，其中基布采用普通双绒基布；(a)步中的聚氨酯树脂采用聚醚、聚碳型聚氨酯树脂，并在湿法浆料中添加磷系阻燃剂；(b)步中的聚氨酯树脂采用聚碳型树脂，其中面层用脂肪族的树脂，粘结层用芳香族的树脂，并在两种干法浆料中添加磷系阻燃剂；将(b)步所得的制成品放入水性环保阻燃剂溶液的浸渍槽中浸渍，再经烘干后制成成品。具有良好的防火功能和耐老化、耐磨性能。在浸渍阻燃剂溶液时，基布达到阻燃要求，皮层的树脂的阻燃性也进一步增强，同时也使合成革中残留的溶剂成分降低，从而更加环保。
文档编号D06N3/12GK101021045SQ20071006755
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者陈明磊, 许志, 殷士芳, 胡俊, 洪斌 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司