专利名称：阻燃皮革及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种皮革及其制造方法，特别涉及到一种阻燃皮革及其制造方法，
背景技术：
合成革虽然发展历史不长，在我国大规模生产合成革是在90年代中开始，PU革是在90年 代末才大规模推广应用。目前，中国各地生产的合成革己在服装、手套、包袋、箱包、家具、 鞋面等行业得到了广泛的使用，但由于真皮数量的日益减少，合成革制造业的发展速度却很 快，但是由于目前的皮革并不具备阻燃性，所以对于皮革的使用范围受到了一定的影响，同 时对于使用皮革制品的安全性也存在着一定的隐患。因此，如何提高皮革的阻燃性是皮革制 造业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，通过提供一种阻燃皮革及其制造方法，以改变目前皮革成品的阻 燃性差的问题，通过一个阻燃皮革的制造方法，生产出具有阻燃特性的皮革。 本发明一种阻燃皮革及其制造方法是采用以下技术手段实现的
一种阻燃皮革，包括有半成品配方、贴面配方和后道配方；其中所述的半成品配 方包括有23.82%的HW-9020W型聚氨酯树脂；15. 88%的HDW-30型聚氨酯树脂新组分； 43.68%的二甲基甲酰胺；4. 96%的白木质粉；1. 98%的高发泡木质粉；5. 95%的CAC03型碳 酸钙；0. 47%的90型渗透剂；0. 07%的CF型消泡剂；0. 14%的ACR型流平剂；0. 99%的工 业用白色浆；1.98%的阻燃剂；其中所述的贴面配方包括有面料配方和底料配方；所述 的面料配方包括48. 78%的SS-150M型聚氨酯树脂新组分；39.02%的丁酮；7. 31%的工业 用白色片；其余为阻燃剂；所述的底料配方51.28%的HDA-50型聚氨酯树脂新组分； 35.89%的丁酮；5. 13%的工业用白色片；其余为阻燃剂。
一种阻燃皮革的制造方法，包括半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后 道阻燃加工方法的工艺；
所述的半成品加工方法的工艺包括基布检验后成巻，放巻到含有15%二甲基甲酰
胺水溶液中进行第一次浸渍；通过90度-100度的八个烫辊加热烫平；烫平后的含水率 为20%—25%;进行涂层处理，按照贝司配方通过12道凝固；在含有20%的二甲基甲酰
4胺水溶液中进行水洗；最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。在烘箱 内进行烘干；巻取，通过中检得到合格的半成品；
所述的贴面加工方法的工艺包括将离型纸放巻，进行第一次涂层处理，涂层厚度 为0.12mm;进行第一次烘干，温度为120度；进行冷却；进行第二次涂层处理，涂层 厚度为0.15mm;进行第二次烘干，温度为100度；将合格的半成品放巻，与处理后的 离型纸进行贴合处理；进行第三次烘干，温度为120度一140度；收巻后检验分巻；
所述的后道阻燃加工方法的工艺包括将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽 揉捏，在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达到革的整体阻燃效果；将经过经验后的分 巻在阻燃剂与水溶液的比例为1 : 1的水溶液中浸渍；进行轧干处理；进行柔纹处理；进 行定型处理；进行千柔处理；完成干燥处理；进行成品检验包装。
前述的半成品加工工艺中，所述的温度为140度一180度，烘箱长度为30m。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果
本发明一种阻燃皮革及其制造方法，由于在生产过程中，添加了阻燃剂，在不影响皮革 质地和性能的前提下，提高了皮革的阻燃性，使通过该方法加工的皮革的应用范围得到了广 泛的提高，同时使用该阻燃皮革所生产出的成品的安全性也得到了进一步提高。
图1为木发明半成品加工方法的工艺流程图； 图2为本发明贴面加工方法的工艺流程图； 图3为后道阻燃加工方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明
一种阻燃皮革，包括有半成品配方、贴面配方和后道配方；其中所述的半成品配 方包括有23. 82%的HW-9020W型聚氨酯树脂；15. 88%的HDW-30型聚氨酯树脂新组分； 43. 68%的二甲基甲酰胺；4. 96%的白木质粉；1. 98%的高发泡木质粉；5. 95%的CAC03型碳 酸钙；0. 47%的90型渗透剂；0. 07%的CF型消泡剂；0. 14%的ACK型流平剂；0. 99%的工 业用白色浆；1.98%的阻燃剂；其中所述的贴面配方包括有面料配方和底料配方；所述 的面料配方包括48.78%的SS-150M型聚氨酯树脂新组分；39.02%的丁酮；7. 31%的工业 用白色片；其余为阻燃剂；所述的底料配方51.28%的HDA-50型聚氨酯树脂新组分； 35.89%的丁酮；5. 13%的工业用白色片；其余为阻燃剂。
请参阅图l、图2、图3所示， 一种阻燃皮革的制造方法，包括半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃加工方法的工艺；
请参阅图1所示，所述的半成品加工方法的工艺1包括基布检验后成巻11、 12， 放巻13，到含有15%二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍14;通过90度-100度的八 个烫辊加热烫平15;烫平16后的含水率为20%_25%;进行涂层处理17，按照半成品 配方通过12道凝固18;在含有20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗19;最后一道水 洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。在烘箱内进行烘干110;巻取lll，通过中
检112得到合格的半成品113;
所述的贴面加工方法请参阅图2所示，贴面加工方法2的工艺包括将离型纸21， 进行放巻22，进行第一次涂层处理23，涂层厚度为O. 12mm;进行第一次烘干24，温 度为120度；进行冷却25;进行第二次涂层处理26，涂层厚度为O. 15mm;进行第二 次烘干27，温度为100度；将合格的半成品放巻28，与处理后的离型纸进行贴合处理 29;进行第三次烘干210，温度为120度一140度；收巻211，检验分巻212;
所述的后道阻燃加工方法请参阅图3所示，后道阻燃加工方法4的工艺包括将成 品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达 到革的整体阻燃效果；包括将经过经验后的分巻41在阻燃剂与水溶液的比例为1 : 1
的水溶液中浸渍42;进行轧干处理43;进行柔纹处理44;进行定型处理45;进行干柔
处理46;完成干燥处理47;进行成品检验包装48。
前述的半成品加工工艺中，所述的烘箱温度为M0度一180度，烘箱长度为30m。 以上加工方法中，对于不同规格的成品需要选用不同的基布、涂布量和车速，例如， 成品为O. 8mm时，需选用基布为0. 55mm，涂布量为1.5mm，车速为15m/分钟； 成品为lmm时，需选用基布为0. 65mm，涂布量为1.8mm，车速为10m/分钟； 成品为1.2mm时，需选用基布为0.9mm，涂布量为2. lmm，车速为8m/分钟。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方 案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是， 本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱 离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1、一种阻燃皮革，包括有半成品配方、贴面配方和后道配方；其特征在于其中所述的半成品配方包括有23.82％的HW-9020W型聚氨酯树脂；15.88％的HDW-30型聚氨酯树脂新组分；43.68％的二甲基甲酰胺；4.96％的白木质粉；1.98％的高发泡木质粉；5.95％的CACO3型碳酸钙；0.47％的90型渗透剂；0.07％的CF型消泡剂；0.14％的ACR型流平剂；0.99％的工业用白色浆；1.98％的阻燃剂；其中所述的贴面配方包括有面料配方和底料配方；所述的面料配方包括48.78％的SS-150M型聚氨酯树脂新组分；39.02％的丁酮；7.31％的工业用白色片；其余为阻燃剂；所述的底料配方51.28％的HDA-50型聚氨酯树脂新组分；35.89％的丁酮；5.13％的工业用白色片；其余为阻燃剂。
2、 一种阻燃皮革的制造方法，包括有半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工 艺和后道阻燃方法的工艺；其特征在于所述的半成品加工方法的工艺包括基布检验后成巻，放巻到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第-次浸渍；通过90度-100度的八个烫辊加热烫平；进行涂层处理，按照贝司配方凝固；在含有20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗；在烘箱内进行烘干；巻取，通过中检得到合格的半成品；所述的贴面加工方法的工艺主要包括将离型纸放巻，进行第一次涂层处理；进行第一次烘干；进行冷却；进行第二次涂层处理； 进行第二次烘干；将合格的半成品放巻，与处理后的离型纸进行贴合处理；进行第三次烘干；收巻后检验分巻；所述的后道阻燃方法的工艺包括将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏， 在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达到革的整体阻燃效果； 将经过经验后的分巻在阻燃剂与水溶液中浸渍；进行轧干处理； 进行柔纹处理； 进行定型处理； 进行干柔处理； 完成干燥处理； 进行成品检验包装。
3、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的半成品加工方 法的工艺中，第一次浸渍的的二甲基甲酰胺水溶液中的二甲基甲酰胺含量为15%。
4、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的半成品加工方 法的工艺中，烫平后的含水率为20%_25%。
5、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的半成品加工方 法的工艺中，按照贝司配方凝固为12道。
6、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的半成品加工方 法的工艺中，凝固后最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。
7、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的半成品加工方 法的工艺中，所述的温度为140度一180度，烘箱长度为30m。
8、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的离型纸加工方 法的工艺中，第一次涂层厚度为0. 12mm;第二次涂层厚度为0. 15mm。
9、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的离型纸加工方 法的工艺中，第一次烘干的温度为120度；第二次烘干的温度为IOO度；第三次烘干的 温度为120度一140度。
10、 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于所述的阻燃剂与水溶液的比例为1 : 1。
全文摘要
一种阻燃皮革及其制造方法，包括半成品配方、贴面配方和后道配方；在半成品配方、贴面配方和底料配方中加入了阻燃剂。该阻燃皮革的制造方法为，半成品加工、贴面加工和后道阻燃；半成品加工包括基布检验后成卷，放卷到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍；通过八辊加热烫平；进行涂层处理，凝固；在二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗；烘干；卷取，中检。贴面加工为，将半成品放卷，与处理后的离型纸进行贴合；第三次烘干；检验分卷；后道阻燃是将成品革放入蒸汽揉纹机进行蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入防火剂；在阻燃剂与水溶液中浸渍；轧干、柔纹、定型、干柔、干燥；进行成品检验包装。通过该方法制造的皮革大大提供了阻燃性。
文档编号D06N3/00GK101469515SQ20071030173
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者方同昌 申请人:宁波布利杰合成革有限公司