造纸纸浆除砂器的制造方法
【专利摘要】造纸纸浆除砂器，涉及造纸用的装置。包括下锥形壳体（1），下锥形壳体上部设有切向进料的进浆管（2），顶端有纸浆出口（3），下端有出砂口（4）；下锥形壳体下端的出砂口连接辅助下锥形壳体（5），辅助下锥形壳体下端有排砂口（6），排砂口（6）的截面积小于下锥形壳体下端出砂口（4）的截面积；下锥形壳体（1）和辅助下锥形壳体（5）为下圆锥体结构。具有结构简单、可明显降低造价、纸浆与砂粒分离效果好、避免纸浆流失、减少维护成本和运行可靠的特点。
【专利说明】造纸纸浆除砂器
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸生产用的装置，具体是一种造纸纸浆的除砂装置。
【背景技术】
[0002]造纸生产过程中，尤其是使用废纸造纸，在碎浆后需要去除纸浆中的砂粒。现有的一种“纸浆除砂器”包括下锥形壳体，下锥形壳体上部设有切向进料的进浆管，顶端有纸浆出口，下锥形壳体下端的出砂口连接上排渣阀的进口端，上排渣阀的出口端连接沉砂管的进口端，沉砂管的出口端连接下排渣阀，碎浆后的纸浆，由下锥形壳体上部切向进入并在下锥形壳体内形成旋流，使纸浆与砂粒分离，纸浆由顶端的纸浆出口排出而进入生产过程的下一工序，经分离后的砂粒由于重力作用而下落，通过上排渣阀进入沉砂管，通过开启下排渣阀即排出砂粒等渣物；该“纸浆除砂器”同时设置上排渣阀和下排渣阀，通过交替开启上排渣阀、下排渣阀，以便在排除沉砂管内的砂粒杂物时，可避免纸浆流失。该“纸浆除砂器”同时设置上排渣阀和下排渣阀，使得整个除砂器结构复杂，再加上设置开启与闭合上排渣阀和下排渣阀的控制装置，致使造价高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种结构简单的造纸纸浆除砂器，可提高纸浆与砂粒的分离效果和避免纸浆流失，提高废水回用质量，通过结构优化，可明显减少造价。
[0004]本发明的技术方案，包括下锥形壳体，下锥形壳体上部设有切向进料的进浆管，顶端有纸浆出口，下端有出砂口；
所述下锥形壳体下端的出砂口连接辅助下锥形壳体，所述出砂口与辅助下锥形壳体的内腔相通，辅助下锥形壳体下端有排砂口，排砂口的截面积小于所述下锥形壳体下端出砂口的截面积。
[0005]进一步的是，所述辅助下锥形壳体下端的排砂口的下方设有蓄砂槽，蓄砂槽上设有废水出口。
[0006]本发明的工作原理是，碎浆后的纸浆由进浆管切向进入下锥形壳体内腔上部，在下锥形壳体内腔内形成旋流，使纸浆与砂粒产生分离，分离后的砂粒因重力而落于辅助下锥形壳体内，由于辅助下锥形壳体下端排砂口的截面积小于下锥形壳体下端出砂口的截面积，即采用流量变化的技术措施，使得进入辅助下锥形壳体内的砂粒和少量或部分纸浆混合物产生滞留，并在所述下锥形壳体内所形成的旋流作用力的作用下，滞留于辅助下锥形壳体内的砂粒和纸浆混合物即呈旋流状态，在旋流状态的滞留过程中，对进入辅助下锥形壳体内的砂粒与少量或部分纸浆实现二次分离，二次分离后的纸浆即上升与一次分离的纸浆混合，由下锥形壳体顶端的纸浆出口排出而进入生产过程的下一工序，分离后的砂粒及废水即由辅助下锥形壳体下端的排砂口排出而落入蓄砂槽。
[0007]本发明具有如下技术效果:
1、由于在下锥形壳体下端设置辅助下锥形壳体，从而有效实现砂粒与纸浆的分离，结构简单，与【背景技术】比，省去了上排渣阀和下排渣阀及其开启与闭合的控制装置，可明显降低造价。
[0008]2、由于辅助下锥形壳体下端排砂口的截面积小于所述下锥形壳体下端出砂口的截面积，即采用流量变化的技术措施，使得进入辅助下锥形壳体内的砂粒和纸浆混合物产生呈旋流状态的滞留，实现砂粒和纸浆混合物的二次分离，即在结构简单和明显降低造价的同时可提高纸浆与砂粒的分离效果，可避免纸浆流失，而且可提高除砂废水的回用质量，满足废水的回用要求。
[0009]3、由于省去了【背景技术】的上排渣阀和下排渣阀及其开启与闭合控制装置，减少对上排渣阀和下排渣阀及其控制装置的维护工作，在可明显减少造价的同时还可降低运行成本，且构件的简化可减少运行故障，使得运行稳定可靠。
[0010]本发明的技术效果将在【具体实施方式】中进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明方案的结构示意图，并确定为摘要附图。
【具体实施方式】
[0012]本发明包括下锥形壳体1，下锥形壳体上部设有切向进料的进浆管2，进浆管2即与下锥形壳体内腔的上部切向相通，顶端有纸浆出口 3，下端有出砂口 4。所述下锥形壳体由立柱8支撑。实施中，所述下锥形壳体1上端可连接圆筒形段，所述进浆管2即与下锥形壳体上端的圆筒形段切向连接，如图示。所述下锥形壳体1也可为整体的下锥形壳体，进浆管2即与下锥形壳体上部的圆锥段切向连接。
[0013]所述下锥形壳体1下端的出砂口 4连接辅助下锥形壳体5，所述出砂口 4与辅助下锥形壳体5的内腔相通，辅助下锥形壳体5下端有排砂口 6，排砂口 6的截面积小于下锥形壳体1下端出砂口 4的截面积。
[0014]经试验应用，辅助下锥形壳体5下端排砂口 6的截面积在小于下锥形壳体1下端出砂口 4的截面积的同时，辅助下锥形壳体下端排砂口 6的直径(截面积)与纸浆浓度及纸浆中的砂粒相关，所述排砂口 6的直径宜为15-40毫米，即所述排砂口 6的直径(截面积)可根据纸浆浓度及砂粒大小来确定；如纸浆浓度高、砂粒较小时，排砂口 6的直径宜取较小值，即砂粒与纸浆混合物在辅助下锥形壳体5腔内的滞留时间稍长，以便具有足够的时间实现纸浆与砂粒的二次分离；反之，如纸浆浓度低及砂粒较大时宜取较大的值，因为纸浆与砂粒较容易实现分离，即砂粒与纸浆混合物在辅助下锥形壳体5腔内的滞留时间可稍短；如:下锥形壳体1下端出砂口 4的直径为80毫米，纸浆为中等浓度、砂粒颗粒适中时，辅助下锥形壳体5下端排砂口 6的直径宜为20毫米。经中等浓度纸浆的除砂效果对比试验，与【背景技术】相同结构的除砂器，其排出的砂粒中仍含有明显的纸浆，而由本发明除砂器排出的砂粒中难以见到明显的纸浆。
[0015]实施中，所述辅助下锥形壳体5的上口直径(截面积)大于下锥形壳体下端出砂口4的直径(截面积)，以利于由出砂口 4排出的砂粒和纸浆的混合物能顺畅地进入辅助下锥形壳体5内，同时使得辅助下锥形壳体5的内腔具有相对的容量，且可适当减小辅助下锥形壳体5的高度，有利于降低本发明纸浆除砂器的整体高度，减少所需空间。实施中，辅助下锥形壳体5的上口直径(截面积)与下锥形壳体下端出砂口 4的直径(截面积)的差值不宜过大，以利于二次分离后的纸浆上升。
[0016]所述辅助下锥形壳体下端排砂口 6的下方设有蓄砂槽7，蓄砂槽7设有废水出口7a,由排砂口 6排出的砂粒及废水即落入蓄砂槽7内，作业时，可向蓄砂槽7内加水进行冲洗，废水则由废水出口 7a排出而回用，蓄砂槽7内的砂粒则在停止作业时定期清除。
[0017]下锥形壳体1和辅助下锥形壳体5均为下圆锥体结构。
[0018]本发明【具体实施方式】中所描述的各种实施结构和对本发明技术方案的任何变形结构均属于本发明的范围。
【权利要求】
1.造纸纸浆除砂器，包括下锥形壳体，下锥形壳体上部设有切向进料的进浆管，顶端有纸浆出口，下端有出砂口 ； 其特征是: 所述下锥形壳体下端的出砂口连接辅助下锥形壳体，所述出砂口与辅助下锥形壳体的内腔相通，辅助下锥形壳体下端有排砂口，所述排砂口的截面积小于所述下锥形壳体下端出砂口的截面积。
2.按照权利要求1所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:辅助下锥形壳体(5)下端排砂口(6)的直径为15-40毫米。
3.按照权利要求2所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:辅助下锥形壳体(5)下端排砂口(6 )的下方设有蓄砂槽(7 )，蓄砂槽上设有废水出口( 7a)。
4.按照权利要求1所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:所述辅助下锥形壳体(5)的上口直径大于下锥形壳体(I)下端出砂口(4)的直径。
5.按照权利要求2所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:所述辅助下锥形壳体(5)的上口直径大于下锥形壳体下端出砂口(4)的直径。
6.按照权利要求1所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:所述下锥形壳体(I)的上端连接圆筒形段，所述进浆管(2)即与下锥形壳体上端的圆筒形段切向连接。
7.按照权利要求1所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:所述下锥形壳体(I)为整体的下锥形壳体，所述进浆管(2 )即与下锥形壳体上部的圆锥段切向连接。
8.按照权利要求1-7的任一一种所述的造纸纸浆除砂器，其特征是:下锥形壳体(I)和辅助下锥形壳体(5)为下圆锥体结构。
【文档编号】D21D5/18GK104452402SQ201410754377
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】钟立福 申请人:钟立福