一种夹芯缝编复合织物结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹芯缝编复合织物结构，包括短切纱层、夹芯层，夹芯层的上、下表面分别设有一层短切纱层；夹芯层与其上、下表面的短切纱层由缝编线圈固定连接；所述夹芯层为PP棉层或蜂窝状丙纶芯材层，夹芯层的厚度为1mm～8mm；夹芯层的第一侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm～1mm，夹芯层的第二侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm～1mm。PP棉层或蜂窝状丙纶芯材层质轻蓬松，有利于树脂流动，提高了树脂浸透速度的同时有效增加了制品的厚度。夹心层上下表面固定的短切纱层增强了织物结构的强度。
【专利说明】一种夹芯缝编复合织物结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物结构，具体涉及一种夹芯缝编复合织物结构。
【背景技术】
[0002]现有的夹芯缝编复合毡由合成的无纺布或玻璃纤维方格布为芯材正反面铺设玻纤短切原丝，线圈结构缝编而成，主要用于轻型树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑等成型工艺。
[0003]例如中国专利文献CN 202937959 U (申请号201220552778.X)公开了一种保温夹芯复合毡，该复合毡由上层为玻璃纤维短切纱构成的短切毡层、中间层为无纺布层或者玻璃纤维布层，以及下层为玻璃纤维短切纱构成的短切毡层构成，所述上中下三层通过捆绑纱绑缚缝编成为一个整体。
[0004]中国专利文献CN 201970525 U (申请号201020680822.6)公开了一种双面复合
斜纹方格布夹芯复合毡，主要由斜纹方格布构成，斜纹方格布中间加芯一层无纺布，在其中一层方格布的下侧设有短切层，四层结构通过聚酯线缝编。该双面复合斜纹方格布夹芯复合毡具有产品厚、质地柔软、平整、孔隙多、浸透速度快、覆模和充模性好、不易位移，且表面光洁的特点。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刚度增强、厚度增加、结构简单的夹芯缝编复合织物结构。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是一种夹芯缝编复合织物结构，包括短切纱层、夹芯层，夹芯层的上、下表面分别设有一层短切纱层；夹芯层与其上、下表面的短切纱层由缝编线圈固定连接；所述夹芯层为PP棉层或丙纶芯材层，所述丙纶芯材层的孔隙呈蜂窝状排列；夹芯层的厚度为Imm?8mm ;夹芯层的第一侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm?Imm,夹芯层的第二侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm?1mm。
[0007]所述短切纱层由短切成50mm或IOOmm的无碱无捻玻璃纤维在夹芯层的两侧表面上随机排列组成。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的夹芯缝编复合织物结构由作为夹芯层的PP棉层或蜂窝状丙纶芯材层和夹心层上下表面的短切纱层组成，由有机纤维线缝编固定连接。PP棉层或蜂窝状丙纶芯材层质轻蓬松，有利于树脂流动，提高了树脂浸透速度的同时有效增加了制品的厚度。夹心层上下表面固定的短切纱层增强了织物结构的强度。具有本实用新型的夹芯缝编复合织物结构的复合毡适用在客车的地板、行李架、客车车顶板等场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；[0010]上述附图中的标记如下:短切纱层1，夹芯层2，缝编线圈3。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]见图1，本实施例的夹芯缝编复合织物结构包括短切纱层1、夹芯层2和缝编线圈
3。夹芯层2的上、下表面分别设有一层短切纱层1，夹芯层2与其上、下表面的短切纱层I由缝编线圈3固定连接。
[0013]所述夹芯层2为100?300g/m2 (本实施例中为220g/m2)的PP棉层，PP棉层的厚度为Imm?8mm (本实施例中为4mm)。
[0014]夹芯层2的第一侧表面的短切纱层I的厚度为0.1mm?Imm (本实施例中为
0.2mm),由短切成50mm或IOOmm的无碱无抢玻璃纤维在夹芯层2的第一侧表面上随机排列组成，夹芯层2的第一侧表面上的短切纱层I每平米重量200g。
[0015]夹芯层2的第二侧表面的短切纱层I的厚度为0.1mm?Imm (本实施例中为
0.5mm),由短切成50mm或IOOmm的无碱无抢玻璃纤维在夹芯层2的第二侧表面上随机排列组成，夹芯层2的第二侧表面上的短切纱层I每平米重量500g。
[0016]将短切成50mm或IOOmm的无碱无捻玻璃纤维依次均匀沉降在夹心层2的两侧表面形成两层短切纱层1，然后由低弹性有机纤维缝编固定。本实施例中使用缝编机对三层结构进行缝编固定，因此夹芯层2与其两侧表面的短切纱层I由缝编机形成的缝编线圈3固定连接。
[0017]本实施例的具有夹芯缝编复合织物结构的织物的总克重为950g/m2，其中缝合线重 30g/m2。
[0018]本实施例的夹芯缝编复合织物结构中的PP棉层质轻蓬松，有利于树脂流动，提高了树脂浸透速度的同时有效增加了制品的厚度。夹心层2上下表面固定的短切纱层I增强了织物结构的强度。具有本实用新型的夹芯缝编复合织物结构的复合毡适用于真空导流工艺，具体适用用场合如车厢板、客车地板、行李架等。
[0019](实施例2)
[0020]本实施例的夹芯缝编复合织物结构其余与实施例1相同，不同之处在于:所述夹芯层为200?800g/m2 (本实施例中为650g/m2)丙纶芯材层，所述丙纶芯材层的孔隙呈蜂窝状排列；丙纟仑芯材层的厚度为Imm?8mm (本实施例中为6mm)。
[0021]丙纶芯材层质轻蓬松，有效增加了制品的厚度，蜂窝状结构有利于树脂流动，提高了树脂浸透速度。具有本实用新型的夹芯缝编复合织物结构的复合毡适用于真空导流工艺，具体适用场合如车厢板、客车地板、行李架等。
【权利要求】
1.一种夹芯缝编复合织物结构，包括短切纱层(I)、夹芯层(2)，夹芯层(2)的上、下表面分别设有一层短切纱层(I);其特征在于:夹芯层(2)与其上、下表面的短切纱层(I)由缝编线圈(3)固定连接；所述夹芯层(2)为PP棉层或丙纶芯材层，所述丙纶芯材层的孔隙呈蜂窝状排列；夹芯层(2)的厚度为Imm?8mm;夹芯层(2)的第一侧表面的短切纱层(I)的厚度为0.1mm?Imm,夹芯层(2)的第二侧表面的短切纱层(I)的厚度为0.1mm?1mm。
2.根据权利要求1所述的夹芯缝编复合织物结构，其特征在于:所述短切纱层(I)由短切成50mm或IOOmm的无碱无抢玻璃纤维在夹芯层(2)的两侧表面上随机排列组成。
【文档编号】B32B27/12GK203739362SQ201420055610
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】贾春林, 孙全收 申请人:常州众杰复合材料有限公司