一种药品包装环保复合膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及药用包装材料【技术领域】，尤其是一种用于药品包装环保复合膜。这种用于药品泡罩包装的环保复合膜，包括铝箔基体，所述铝箔基体的上表面设有增强生物质膜I泡罩，增强生物质膜I泡罩上表面设有防水涂层。铝箔基体的下表面设有增强生物质膜II，增强生物质膜II下设有BOPP膜层。各层之间采用无毒粘合剂粘合。本实用新型结构简单，无毒无害，且大量使用可降解材料，成本低廉，防水性好，可保证药物的长期存放，有潜力广泛应用于药物的包装。
【专利说明】一种药品包装环保复合膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药物包装膜，尤其涉及一种环保的，防水的药物包装复合膜。【背景技术】
[0002]随着我国在医药行业的快速发展，国产化生产的药物越来越多，药物包装也越来越受到重视。目前的药用泡罩大多使用聚氯乙烯或聚酯树脂复在铝箔上。其质轻，力学性能好，但大量的塑料材料使用和丢弃无疑将造成资源的浪费和污染。而以可降解膜替代塑料膜则存在强度与防水性的问题，这对药物的存放将产生巨大的影响，将大大缩短药品的保质时间和安全性。为了克服以上缺陷，本实用新型提出了一种新型的药物包装膜结构，在保证防水性的同时，部分使用可降解材料，可广泛应用于普通药物包装。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有防水的、环保的药物包装复合膜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种药品包装环保复合膜，包括铝箔基体，所述铝箔基体的上表面设有生物质膜I罩泡，生物质膜I罩泡上表面设有超疏水涂层，铝箔基体的下表面设有生物质膜II，生物质膜II下设有BOPP膜层，各层之间采用无毒粘合剂粘合。
[0006]进一步，所述铝箔基体的厚度为0.1-0.3mm。
[0007]进一步，所述生物质膜为以直链淀粉或改性淀粉或聚乳酸与纳米纤维素微晶复合为原料，通过流延而成的膜。膜内因有纳米纤维素的存在而具有良好的机械性能。构成罩泡的生物质膜I的厚度为0.2-0.5mm，铝箔基体下的覆盖生物质膜II的厚度为0.3-0.8mm
[0008]进一步，所述均聚聚丙烯膜(Β0ΡΡ膜)为双向拉伸膜，可直接在膜上印刷，膜的厚度为 0.05-0.1mm。
[0009]所述超疏水涂层为一种可使得水滴在其上产生高接触角并易于滚落的新型涂层材料，如某些具有特殊结构的纳米物质。可使用市面上已有的超疏水涂层，如杜邦公司的Teflon AF超疏水涂层材料，国内也多家企业生产，也可使用国内专利如CN 101522822 A记录的超疏水涂层的制备方法来制备。超疏水涂层的存在可保证膜的防水和防潮性。
[0010]所述粘合剂为丙烯酸类无毒粘合剂。
[0011]本实用新型采用可降解膜作为药物包装的主要材料，防水涂层和表层可印塑料层配合保证了药物包装所需要的强度和防水性，工艺简单，包装方便，同时改进了包装的环保性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]参照图1，一种用于药品包装环保复合膜，包括铝箔基体1，所述铝箔基体的上表面设有生物质膜12，生物质膜12构成罩泡，生物质膜12上表面设有超疏水涂层3。铝箔基体I的下表面设有生物质膜114，生物质膜114下设有BOPP膜层5。各层之间采用无毒粘合剂热封粘合。
[0015]所述铝箔基体I的厚度为0.2mm。
[0016]所述生物质膜12和生物质膜114为以直链木薯淀粉、纳米纤维素微晶为原料，通过流延而成的膜，生物质膜12的厚度为0.3mm,生物质膜114的厚度为0.5mm。
[0017]所述超疏水涂层3为杜邦公司的Teflon AF超疏水涂层，厚度为0.06mm。
[0018]所述均聚聚丙烯膜(Β0ΡΡ膜)5为双向拉伸膜，在膜上印有药物相关信息，膜的厚度为 0.08mm。
[0019]所述无毒粘合剂为丙烯酸类无毒粘合剂。
[0020]以上对本实用新型的一种优选【具体实施方式】作了详细介绍。所述【具体实施方式】只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种药品包装环保复合膜，包括铝箔基体，所述铝箔基体的上表面设有生物质膜I罩泡，生物质膜I罩泡上表面设有超疏水涂层，铝箔基体的下表面设有生物质膜II，生物质膜II下设有BOPP膜层，各层之间采用无毒粘合剂粘合。
2.如权利要求1所述的药品包装环保复合膜，其特征在于:所述铝箔基体的厚度为.0.1-0.3mm,生物质膜I的厚度为0.2-0.5mm,生物质膜II的厚度为0.3-0.8mm, BOPP膜的厚度为 0.05-0.1mm。
【文档编号】B32B15/04GK203805414SQ201420176868
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】陈一 申请人:湖南工业大学