一种导热胶膜贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间设置有容纳金属基板材通过的间隙，上压辊和下压辊均包括固设于机架上的第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管。本实用新型的导热胶膜贴膜机，具有生产效率高、成品质量好等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种贴膜机，尤其涉及一种用于对导热胶膜进行自动贴膜的贴膜 机。 一种导热胶膜贴膜机
【背景技术】
[0002] 金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板材层 及金属箔层组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，而导 热绝缘层的材料则通常采用导热胶膜、金属箔层的材料则通常采用的是铜箔。
[0003] 导热胶膜与金属基板材在常温下是不会产生粘连的，而要将导热胶膜与金属板材 牢固地连接在一起，现有技术中采用的技术方案是：先将带有PET保护膜的导热胶膜与PET 保护膜进行分离，再将导热胶膜自然放置在金属基板材与铜箔之间，然后将三层材料一起 进行热压处理成型。上述的技术方案，由于导热胶膜与PET保护膜分离时，导热胶膜因受 力容易造成变形，导致导热胶膜的厚度变发生变化，使导热胶膜的厚度不均匀，将此厚度不 均匀的导热胶膜放置在金属基板材与铜箔之间进行热压成型后，导热胶膜与金属基板材之 间、导热胶膜与铜箔之间均容易形成气泡，从而造成产品不良或报废。
【发明内容】
[0004] 本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、成品质量好 的导热胶膜贴膜机。
[0005] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0006] -种导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组， 入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热 装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；
[0007] 每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊 与下压辊之间设置有容纳金属基板材通过的间隙，上压辊和下压辊均包括固设于机架上的 第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不 锈钢电发热管；
[0008] 所述胶膜供应机构包括以可拆卸的方式固定于机架上的第二芯轴和以可转动的 方式套装在第二芯轴外部的第二套筒；
[0009] 所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三 芯轴进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴 和第五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对 第五芯轴的位置进行定位的调节螺栓；
[0010] 所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴的轴线相互平行。
[0011] 进一步，所述第二套筒的径向外表面上设置有两个涨紧套。
[0012] 进一步，所述第一芯轴和第一套筒之间还设置有滚动轴承。
[0013] 进一步，所述第一套筒的径向外表面上还覆盖有硅橡胶。
[0014] 进一步，所述娃橡胶的厚度为3mm。
[0015] 进一步，所述三组加热装置，其相邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基 板材沿移动方向的长度的一半。
[0016] 进一步，所述上压辊和下压辊均单独设置有温度检测探头。
[0017] 进一步，所述三组加热装置的第一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同 步带传动或链传动的方式对第一套筒进行传动。
[0018] 有益效果是：本实用新型的导热胶膜贴膜机通过设置三组加热装置，并使金属基 板材依次通过三组加热装置，其中前两组用于对金属基板材进行预热，最后一组用于对导 热胶膜进行预热和完成导热胶膜与金属基板材的贴合，从而可以使导热胶膜牢固地贴合在 金属基板材上。采用本实用新型的技术方案进行贴合时，张紧机构对导热胶膜的张紧力主 要作用在PET保护膜上，因此导热胶膜不会因张紧而发生变形；贴合完成后，由于导热胶膜 牢固地贴合在金属基板材上，此时再把PET保护膜从导热胶膜上撕开，并不会使导热胶膜 发生变形，从而可以提升导热胶膜的粘合质量。并且，由于导热胶膜和金属基板材可实现连 续供料，因此生产效率可大幅提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0020] 图1为本实用新型的导热胶膜贴膜机的结构示意图；
[0021] 图2为图1中的上压辊的结构示意图；
[0022] 图3为图1中的导热胶膜贴膜机的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023] 如图1-图3所示的导热胶膜贴膜机1，其主要用于对金属基板材2进行贴导热胶 膜3。导热胶膜贴膜机1包括机架4、设置在机架4上的入料输送轮组41和出料输送轮组 42,入料输送轮组41和出料输送轮组42之间设置有三组使金属基板材2能依次通过的加 热装置5。也即为，金属基板材2由入料输送轮组41进入导热胶膜贴膜机1后，需依次通过 三组结构相同的加热装置5,以使金属基板材2能逐步进行升温，并在通过最后一组加热装 置5时与导热胶膜3进行贴合。同时，最后一组加热装置5也对导热胶膜3进行了预热，从 而使金属基板材2和导热胶膜3的贴合质量和生产效率得到了提高。
[0024] 每组加热装置5均包括上压辊51和下压辊52,上压辊51和下压辊52的轴线相互 平行，上压辊51与下压辊52之间设置有容纳金属基板材2通过的间隙，该间隙小于金属基 板材2的厚度，从而使上压辊51和下压辊52能驱动金属基板材2往出料输送轮组42方向 移动。上压辊51和下压辊52的内部结构相同，上压辊51和下压辊52均包括固设于机架 4上的第一芯轴53和以可转动的方式套装在第一芯轴53外部的第一套筒55,第一套筒55 由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒55进行传动。 为防止上压棍51和下压棍52压坏金属基板材2,第一套筒55的径向外表面上还覆盖有娃 橡胶56,娃橡胶56的厚度优选为3_。为使上压棍51和下压棍52在驱动金属基板材2的 过程中对金属基板材2进行加热，第一芯轴53的内部设置有不锈钢电发热管54,从而使不 锈钢电发热管54的热量通过第一芯轴53传递到第一套筒55和硅橡胶56上，再传递到金 属基板材2和/或导热胶膜3上。为精确控制每一组加热装置5的温度，每一组加热装置 5的上压辊51和下压辊52均单独设置有温度检测探头57,以便根据需要调整各加热装置 5的加热温度。为减少第一芯轴53与第一套筒55之间的摩擦，第一芯轴53和第一套筒55 之间还设置有滚动轴承。
[0025] 三组加热装置5中，其相邻的两组加热装置5之间的中心距离少于金属基板材2 沿移动方向的长度的一半，以使金属基板材2能顺利地通过三组加热装置5,防止金属基板 材2从相邻的两组加热装置5之间脱落。此外，三组加热装置5的第一套筒55均由驱动电 机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒55进行传动。
[0026] 加热装置5的顶部还设置有胶膜供应机构6和胶膜张紧机构7。
[0027] 胶膜供应机构6用于对成卷的导热胶膜3可转动地固定在机架4上。胶膜供应机 构6包括以可拆卸的方式固定于机架4上的第二芯轴61和以可转动的方式套装在第二芯 轴61外部的第二套筒62。第二套筒62的径向外表面上设置有两个涨紧套。现有技术中， 成卷的导热胶膜3的内腔通常设置有起到骨架支撑作用的空心筒，本实施例中的涨紧套用 于将支撑成卷的导热胶膜3的空心筒与第二套筒62连接成一体，空心筒的两端各设置有一 个涨紧套，以将成卷的导热胶膜3可转动地固定在机架4上。将成卷的导热胶膜3装入第 二芯轴61时，先将第二芯轴61从机架4上拆卸下来；然后将带有第二套筒62的第二芯轴 61套装于成卷的导热胶膜3的内腔，也即将带有第二套筒62的第二芯轴61插入成卷的导 热胶膜3的空心筒内；再分别将两个涨紧套设置于第二套筒62与空心筒之间，并将涨紧套 上紧，从而将第二套筒62与空心筒连接成一体；最后将套装有成卷的导热胶膜3的第二芯 轴61安装到机架4相应的位置上。为便于装配，优选地，机架4的两侧可对称设置两个开 口朝上的凹槽，并将第二芯轴61的两端分别设置于上述的两个凹槽内，从而使第二芯轴61 非常方便地与机架4进行拆装，有利于提升生产效率。
[0028] 胶膜张紧机构7包括固设于机架4上的第三芯轴73,第三芯轴73上还套装有可 绕第三芯轴73进行自转的张紧支架71，张紧支架71的自由端上对称设置有与第三芯轴73 相平行的第四芯轴74和第五芯轴75。张紧支架71主要起到将第四芯轴74和第五芯轴75 构造成一体的作用。张紧支架71可绕第三芯轴73进行自转，也即为第三芯轴73穿过张紧 支架71的中心，从而使得张紧支架71的自转轴线与第三芯轴73的轴线相重合。使用时， 导热胶膜3需绕过第三芯轴73和第四芯轴74,因此，可通过调节第五芯轴75的位置调整 导热胶膜3的张紧力，为此，机架4上还设置有对第五芯轴75的位置进行定位的调节螺栓 72。为避免导热胶膜3与第三芯轴73、第四芯轴74发生滑动摩擦而损坏导热胶膜3,第三 芯轴73、第四芯轴74的外部均套装有可滚动的第三套筒76。
[0029] 上压辊51、下压辊52、第一芯轴53、第二芯轴61、第三芯轴73、第四芯轴74、第五 芯轴75的轴线相互平行。
[0030] 本实施例中，第四芯轴74设置在接近于金属基板材2运动方向上的最后一组的加 热装置5的正上方，由于导热胶膜3需绕过第四芯轴74,因此导热胶膜3与上压辊51的外 圆周有约1/3圈的接触，从而可以对导热胶膜3进行预热，以提高金属基板材2与导热胶膜 3的粘合质量。
[0031] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本 实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围 内。
【权利要求】
1. 一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出 料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加 热装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构； 每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊与下 压辊之间设置有容纳金属基板材通过的间隙，上压辊和下压辊均包括固设于机架上的第一 芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢 电发热管； 所述胶膜供应机构包括以可拆卸的方式固定于机架上的第二芯轴和以可转动的方式 套装在第二芯轴外部的第二套筒； 所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三芯轴 进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴和第 五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对第五 芯轴的位置进行定位的调节螺栓； 所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴的轴线相互平行。
2. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第二套筒的径向外 表面上设置有两个涨紧套。
3. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第一芯轴和第一套 筒之间还设置有滚动轴承。
4. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第一套筒的径向外 表面上还覆盖有硅橡胶。
5. 根据权利要求4所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述硅橡胶的厚度为 3mm 〇
6. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述三组加热装置，其相 邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基板材沿移动方向的长度的一半。
7. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述上压辊和下压辊均 单独设置有温度检测探头。
8. 根据权利要求1所述的一种导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述三组加热装置的第 一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒进行 传动。
【文档编号】B32B37/06GK203888328SQ201420248527
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】罗君, 林晨 申请人:珠海全宝电子科技有限公司