一种高效导热胶膜贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管。本实用新型的高效导热胶膜贴膜机，具有生产效率高、成品质量好等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种贴膜机，尤其涉及一种用于对导热胶膜进行自动贴膜的贴膜 机。 一种高效导热胶膜贴膜机
【背景技术】
[0002] 金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板材层 及金属箔层组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，而导 热绝缘层的材料则通常采用导热胶膜、金属箔层的材料则通常采用的是铜箔。
[0003] 导热胶膜与金属基板材在常温下是不会产生粘连的，而要将导热胶膜与金属板材 牢固地连接在一起，现有技术中采用的技术方案是：先将带有PET保护膜的导热胶膜与PET 保护膜进行完全分离，再将导热胶膜自然放置在金属基板材与铜箔之间，然后将三层材料 一起进行热压处理成型。上述的技术方案，由于导热胶膜与PET保护膜分离时，导热胶膜因 受力容易造成变形，导致导热胶膜的厚度变发生变化，使导热胶膜的厚度不均匀，将此厚度 不均匀的导热胶膜放置在金属基板材与铜箔之间进行热压成型后，导热胶膜与金属基板材 之间、导热胶膜与铜箔之间均容易形成气泡，从而造成产品不良或报废。
【发明内容】
[0004] 本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、成品质量好 的导热胶膜贴膜机。
[0005] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0006] -种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送 轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装 置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机 构和胶膜张紧机构；
[0007] 每组加热装置均包括上压辊、下压辊和固设于机架上的第一气缸，上压辊以可转 动的方式固设于第一气缸的下部并随第一气缸的伸缩运动进行升降，下压辊以可转动的方 式固设于机架上，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以 可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热 管；
[0008] 所述粘尘装置包括架体，架体上设置有下驱动辊、与下驱动辊对应设置的上从动 辊、安装粘尘纸的卷轮和将架体与机架进行锁紧的锁紧组件，上从动辊和卷轮可升降地设 置在架体上，锁紧组件包括以可转动的方式设置于架体上的第一转轴，第一转轴上固设有 与机架相连接的弯钩和手动扳动第一转轴转动的把手，弯钩上还设置有与架体相连接的拉 伸弹黃；
[0009] 所述胶膜供应机构包括第二芯轴、支撑第二芯轴两端的第一轴承、以可滑动的方 式套装在第二芯轴外部的第二套筒和将第二套筒固定在第二芯轴上的涨紧套，第二芯轴的 两端分别与固定在机架上的第一夹紧组件和第二夹紧组件相连接，第一夹紧组件、第二夹 组紧件上均设置有与第二芯轴相连接的顶尖，第二芯轴的两端均设置有与顶尖相配合的凹 部；
[0010] 所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三 芯轴进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴 和第五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对 第五芯轴的位置进行定位的调节螺栓；
[0011] 所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴、第一转轴的轴线相互平行。
[0012] 进一步，所述第二芯轴的顶部还设置有与第二芯轴的轴线相平行的第二转轴，机 架上设置有支撑第二转轴两端的凹槽，凹槽开口朝上。
[0013] 进一步，所述第一芯轴与第一套筒之间还设置有第二轴承。
[0014] 进一步，所述第一套筒的径向外表面上还覆盖有3mm厚的硅橡胶。
[0015] 进一步，所述第一夹紧组件包括固设于机架上的螺杆和与螺杆相匹配的锁紧螺 母，螺杆上套装有活动夹板和压力弹簧，压力弹簧设置于活动夹板和锁紧螺母之间，活动夹 板上还以可转动的方式固设有第一定位轴，第一定位轴的前端设置有所述顶尖；第二夹紧 组件包括以可转动的方式固设于机架上的第二定位轴，第二定位轴上设置有手动微调手 轮。
[0016] 进一步，所述三组加热装置，其相邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基 板材沿其自身移动方向的长度的一半。
[0017] 进一步，所述上压辊和下压辊均单独设置有温度检测探头。
[0018] 进一步，所述三组加热装置的第一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同 步带传动或链传动的方式对第一套筒进行传动。
[0019] 有益效果是：本实用新型的导热胶膜贴膜机通过设置三组加热装置，并使金属基 板材依次通过三组加热装置，其中前两组用于对金属基板材进行预热，最后一组用于对导 热胶膜进行预热和完成导热胶膜与金属基板材的贴合，从而可以使导热胶膜牢固地贴合在 金属基板材上。同时，通过设置粘尘装置，从而使得在将金属基板材与导热胶膜进行热压贴 合前可以对金属基板材的贴合面先进行清理，以确保热压贴合的质量。采用本实用新型的 技术方案贴合时，第二转轴先将双面贴有PET保护膜的导热胶膜的其中一面撕开并对撕下 的PET保护膜进行收集，此时，导热胶膜还有一面贴有PET保护膜，张紧机构对导热胶膜的 张紧力主要作用在PET保护膜上，因此导热胶膜不会因张紧而发生变形；贴合完成后，由于 导热胶膜牢固地贴合在金属基板材上，此时再把另一面的PET保护膜从导热胶膜上撕开， 并不会使导热胶膜发生变形，从而可以提升导热胶膜的粘合质量。并且，由于导热胶膜和金 属基板材可实现连续供料，因此生产效率可大幅提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0021] 图1为本实用新型的导热胶膜贴膜机的结构示意图；
[0022] 图2为图1中的上压辊的结构示意图；
[0023] 图3为图1中的导热胶膜贴膜机的原理示意图；
[0024] 图4为图1中的粘尘装置放大示意图；
[0025] 图5为图1中的加热装置放大示意图；
[0026] 图6为图4中的粘尘装置拆除锁紧组件后的右视图；
[0027] 图7为图5中的加热装置的右视图；
[0028] 图8为图1中的胶膜供应机构的右视图。
【具体实施方式】
[0029] 如图1-图8所示的导热胶膜贴膜机1，其主要用于对金属基板材2进行贴导热胶 膜3。导热胶膜贴膜机1包括机架4、设置在机架4上的入料输送轮组41和出料输送轮组 42,入料输送轮组41和出料输送轮组42之间设置有三组使金属基板材2能依次通过的加 热装置5。加热装置5与入料输送轮组41之间设置有粘尘装置8。也即为，金属基板材2 由入料输送轮组41进入导热胶膜贴膜机1后，需依次通过粘尘装置8、三组结构相同的加热 装置5,以使清理干净后的金属基板材2能逐步进行升温，并在通过最后一组加热装置5时 与导热胶膜3进行贴合。同时，最后一组加热装置5也起到了对导热胶膜3进行预热的作 用，从而使金属基板材2和导热胶膜3的贴合质量和生产效率得到了提高。
[0030] 每组加热装置5均包括上压辊51、下压辊52和固设于机架4上的第一气缸58,上 压辊51以可转动的方式固设于第一气缸58的下部并随第一气缸58的伸缩运动进行升降， 下压辊52以可转动的方式固设于机架4上，上压辊51和下压辊52的轴线相互平行。上压 辊51和下压辊52的内部结构相同，上压辊51和下压辊52均包括第一芯轴53和以可转动 的方式套装在第一芯轴53外部的第一套筒55,第一芯轴53由驱动电机59进行驱动，驱动 电机59通过同步带传动或链传动的方式对第一芯轴53进行传动。为防止上压辊51和下 压棍52压坏金属基板材2,第一套筒55的径向外表面上还覆盖有娃橡胶56,娃橡胶56的 厚度优选为3_。为使上压辊51和下压辊52在驱动金属基板材2的过程中对金属基板材 2进行加热，第一芯轴53的内部设置有不锈钢电发热管54,从而使不锈钢电发热管54的热 量通过第一芯轴53传递到第一套筒55和娃橡胶56上，再传递到金属基板材2和/或导热 胶膜3上。为精确控制每一组加热装置5的温度，每一组加热装置5的上压辊51和下压辊 52均单独设置有温度检测探头57,以便根据需要调整各加热装置5的加热温度。为减少第 一芯轴53与第一套筒55之间的摩擦，第一芯轴53和第一套筒55之间还设置有第二轴承。
[0031] 粘尘装置8包括架体80,架体上设置有下驱动辊81、与下驱动辊对应设置的上从 动辊82、安装粘尘纸的卷轮83和将架体80与机架4进行锁紧的锁紧组件85。驱动电机59 通过传动系统86对下驱动辊81进行传动，金属基板材2从下驱动辊81和上从动辊82之 间通过时，上从动辊82对金属基板材2的上表面的灰尘进行粘吸，以将金属基板材2与导 热胶膜3进行粘合的粘合面上的灰尘清理干净。上从动辊82的径向外表面上涂覆有粘尘 胶，为便于对上从动辊82上吸附的灰尘进行及时清理，上从动辊82的上部还设置有用于安 装粘尘纸的卷轮83,卷轮83上的粘尘纸可以及时地对上从动辊82上的粉尘进行清理。从 动辊82和卷轮83可升降地设置在架体80上。具体为，从动辊82和卷轮83与固设在架体 80上的第二气缸87相连接，从而使得上从动辊82可相对下驱动辊81进行上升和下降，以 便可以根据工艺需要或维修需要调整上从动辊82和下驱动辊81之间的间隙。
[0032] 锁紧组件85包括以可转动的方式设置于架体80上的第一转轴851，第一转轴851 上固设有与机架4相连接的弯钩852和手动扳动第一转轴851转动的把手853,弯钩852上 还设置有与架体80相连接的拉伸弹簧854。导热胶膜贴膜机1正常使用时，弯钩852在拉 伸弹簧854的作用下将粘尘装置8与机架4进行固定连接；当需要拆卸粘尘装置8时，如清 理加热装置5的时候，可通过扳动把手853,使弯钩852与机架4相脱离，从而可以将粘尘装 置8整体从机架4中拆卸出来。
[0033] 三组加热装置5中，其相邻的两组加热装置5之间的中心距离少于金属基板材2 沿其自身移动方向的长度的一半，以使金属基板材2能顺利地通过三组加热装置5,防止金 属基板材2从相邻的两组加热装置5之间脱落。此外，三组加热装置5的第一套筒55均由 驱动电机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒55进行传动。
[0034] 加热装置5的顶部还设置有胶膜供应机构6和胶膜张紧机构7。
[0035] 胶膜供应机构6用于对成卷的导热胶膜3进行固定。胶膜供应机构6包括第二芯 轴61、支撑第二芯轴61两端的第一轴承67、以可滑动的方式套装在第二芯轴61外部的第 二套筒62和将第二套筒62固定在第二芯轴61上的涨紧套63。第一轴承67固设于机架4 上，优选采用4个滚动轴承，并使用滚动轴承的径向外表面对第二芯轴61进行支撑。使用 时，先将成卷的导热胶膜3套装到第二套筒62上，再将第二套筒62往第二芯轴61上套，将 第二套筒62移动到第二芯轴61的中间位置或工艺所需要的位置后，使用两个涨紧套63分 别将第二套筒62的两端与第二芯轴61进行锁紧。第二芯轴61的两端分别与固定在机架 4上的第一夹紧组件64和第二夹紧组件65相连接。第一夹紧组件64、第二夹组紧件65上 均设置有与第二芯轴61相连接的顶尖，第二芯轴61的两端均设置有与顶尖相配合的凹部。 第一夹紧组件64包括固设于机架上的螺杆641和与螺杆641相匹配的锁紧螺母642,螺杆 641上套装有活动夹板643和压力弹簧644,压力弹簧644设置于活动夹板643和锁紧螺母 642之间，活动夹板643上还以可转动的方式固设有第一定位轴645,第一定位轴645的前 端设置有顶尖。第二夹紧组件65包括以可转动的方式固设于机架4上的第二定位轴646， 第二定位轴646上设置有手动微调手轮647,手动微调手轮647用于微调第二芯轴61往左 右两端移动的位置。顶尖的设置用于保证第一定位轴645、第二芯轴61、第二定位轴646三 者同轴。
[0036] 第二芯轴61的顶部还设置有与第二芯轴61的轴线相平行的第二转轴66,机架4 上设置有支撑第二转轴66两端的凹槽43,凹槽43开口朝上。第二转轴66用于将成卷的、 双面贴有PET保护膜的导热胶膜3上的其中一面PET保护膜撕开，并对PET保护膜进行回 收并卷成筒状。凹槽43的设置使得第二芯轴61可以在自身重力的作用下压接在第二芯轴 61上的导热胶膜3的表面上，并通过导热胶膜3的运动带动第二转轴66上的PET保护膜进 行收卷。
[0037] 胶膜张紧机构7包括固设于机架4上的第三芯轴73,第三芯轴73上还套装有可 绕第三芯轴73进行自转的张紧支架71，张紧支架71的自由端上对称设置有与第三芯轴73 相平行的第四芯轴74和第五芯轴75。张紧支架71主要起到将第四芯轴74和第五芯轴75 构造成一体的作用。张紧支架71可绕第三芯轴73进行自转，也即为第三芯轴73穿过张紧 支架71的中心，从而使得张紧支架71的自转轴线与第三芯轴73的轴线相重合。使用时， 导热胶膜3需绕过第三芯轴73和第四芯轴74,因此，可通过调节第五芯轴75的位置调整 导热胶膜3的张紧力，为此，机架4上还设置有对第五芯轴75的位置进行定位的调节螺栓 72。为避免导热胶膜3与第三芯轴73、第四芯轴74发生滑动摩擦损坏导热胶膜3,第三芯 轴73、第四芯轴74的外部均套装有可滚动的第三套筒76。
[0038] 上压辊51、下压辊52、第一芯轴53、第二芯轴61、第三芯轴73、第四芯轴74、第五 芯轴75、第一转轴851、第二转轴66的轴线相互平行。
[0039] 胶膜张紧机构7设置有三组，每一组胶膜张紧机构7对应设置在一组加热装置5 的上方，因此可根据工艺需要将导热胶膜3穿过不同的胶膜张紧机构7。优选的，本实施例 中的第四芯轴74设置在接近于最后一组的加热装置5的正上方，由于导热胶膜3需绕过第 四芯轴74,因此导热胶膜3与上压辊51的外圆周有约1/3圈的接触，从而可以对导热胶膜 3进行预热，以提高金属基板材2与导热胶膜3的粘合质量。
[0040] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本 实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围 内。
【权利要求】
1. 一种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮 组，其特征在于：入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过 的加热装置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶 膜供应机构和胶膜张紧机构； 每组加热装置均包括上压辊、下压辊和固设于机架上的第一气缸，上压辊以可转动的 方式固设于第一气缸的下部并随第一气缸的伸缩运动进行升降，下压辊以可转动的方式固 设于机架上，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以可转 动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管； 所述粘尘装置包括架体，架体上设置有下驱动辊、与下驱动辊对应设置的上从动辊、 安装粘尘纸的卷轮和将架体与机架进行锁紧的锁紧组件，上从动辊和卷轮可升降地设置在 架体上，锁紧组件包括以可转动的方式设置于架体上的第一转轴，第一转轴上固设有与机 架相连接的弯钩和手动扳动第一转轴转动的把手，弯钩上还设置有与架体相连接的拉伸弹 黃； 所述胶膜供应机构包括第二芯轴、支撑第二芯轴两端的第一轴承、以可滑动的方式套 装在第二芯轴外部的第二套筒和将第二套筒固定在第二芯轴上的涨紧套，第二芯轴的两端 分别与固定在机架上的第一夹紧组件和第二夹紧组件相连接，第一夹紧组件、第二夹组紧 件上均设置有与第二芯轴相连接的顶尖，第二芯轴的两端均设置有与顶尖相配合的凹部； 所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三芯轴 进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴和第 五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对第五 芯轴的位置进行定位的调节螺栓； 所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴、第一转轴的轴线相互平行。
2. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第二芯轴的顶 部还设置有与第二芯轴的轴线相平行的第二转轴，机架上设置有支撑第二转轴两端的凹 槽，凹槽开口朝上。
3. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第一芯轴与第 一套筒之间还设置有第二轴承。
4. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第一套筒的径 向外表面上还覆盖有3mm厚的娃橡胶。
5. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述第一夹紧组件 包括固设于机架上的螺杆和与螺杆相匹配的锁紧螺母，螺杆上套装有活动夹板和压力弹 簧，压力弹簧设置于活动夹板和锁紧螺母之间，活动夹板上还以可转动的方式固设有第一 定位轴，第一定位轴的前端设置有所述顶尖；第二夹紧组件包括以可转动的方式固设于机 架上的第二定位轴，第二定位轴上设置有手动微调手轮。
6. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述三组加热装置， 其相邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基板材沿其自身移动方向的长度的一半。
7. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述上压辊和下压 辊均单独设置有温度检测探头。
8. 根据权利要求1所述的一种高效导热胶膜贴膜机，其特征在于：所述三组加热装置 的第一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同步带传动或链传动的方式对第一套筒 进行传动。
【文档编号】B32B37/10GK203888329SQ201420251821
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】罗君, 林晨 申请人:珠海全宝电子科技有限公司