一种标志标牌覆膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种标志标牌覆膜机，包括工作台，所述工作台的两端分别安装有挡板，工作台的其中一端安装有龙门框，龙门框上安装有橡胶轮和升降旋钮，龙门框的两侧分别安装有气缸，所述橡胶轮的两端安装在龙门框内侧的导向槽内并与气缸相连接，工作台面上与挡板垂直的两侧安装具有滑槽的线性导轨，所述龙门框的两侧底部安装在滑槽内。工作台上放置数根铝合金型材，所述铝合金型材的两端具有端盖，端盖卡置在挡板的外侧面上。本实用新型能够利用铝合金型材的高度及定位槽进行背面带铝槽，边缘折边和滚边的标志标牌的覆膜，扩大了覆膜机的应用范围。
【专利说明】一种标志标牌覆膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种标志标牌覆膜机，主要用于交通行业标志标牌的铝板表面覆膜。
【背景技术】
[0002]现有技术的覆膜机包括工作台以及固定在工作台一侧的龙门框，龙门框上安装有橡胶轮和横臂圆筒，框架的两侧各安装有气缸，橡胶轮的两端与气缸相连接，在气缸的作用下橡胶轮沿着框架内上下移动，从而实现对放置在工作台面上需要覆膜的标志标牌的压紧。这种覆膜机的工作原理是，先把将要覆膜的标志标牌放置在覆膜机的工作台面上，将反光膜放在标志标牌上并调整粘贴位置对齐，然后旋动升降钮使橡胶轮压在反光膜表面并定位，接着撕开反光膜的一角粘贴在标志标牌上，然后一边撕开反光膜一边拉动标志标牌使反光膜完全贴在标志牌上。由于覆膜机的结构限制，目前的覆膜很难定位；同时由于橡胶轮压不能水平移动，贴膜操作过程需要至少两个人相互配合完成，一个人拉动标志标牌另外一个人撕开贴膜，因此标志标牌来覆膜的方式贴合度较差，另外现有的覆膜机不能进行背面带铝槽，边缘折边和滚边的标志标牌的覆膜。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种标志标牌覆膜机，能够利用橡胶轮的水平移动实现贴膜过程的完成。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0005]一种标志标牌覆膜机，包括工作台，所述工作台的两端分别安装有挡板，工作台的其中一端安装有龙门框，所述龙门框上安装有橡胶轮和升降旋钮，龙门框的两侧分别安装有气缸，所述橡胶轮的两端安装在龙门框内侧的导向槽内并与气缸相连接，其特征在于:
[0006]所述工作台面上与挡板垂直的两侧安装具有滑槽的线性导轨，所述龙门框的两侧底部安装在滑槽内。采用该结构，能够实现龙门框沿线性导轨的移动，从而达到橡胶轮水平移动的目的，提高覆膜平整度。
[0007]作为进一步的改进是，所述工作台上沿长度方向放置数根与工作台长度相同的铝合金型材，所述铝合金型材的两端具有端盖，所述端盖的高度大于铝合金型材，端盖卡置在挡板的外侧面上。所述铝合金型材两端的端盖结构，限制了型材不能沿长度方向水平移动但能够横向移动，有利于根据标志标牌的大小调整铝合金型材之间的间距；并保证了橡胶轮在移动压膜过程中，铝合金型材不会沿台面滑动，保证了贴膜的稳定性和平整度。
[0008]作为优选，所述铝合金型材的数量为4根，所述铝合金型材之间的间距相同。
[0009]再进一步的改进是，所述铝合金型材沿长度方向等间距开设长度为4mm、深度为3cm的定位槽。该结构有利于对放在标志标牌上将要进行贴膜的反光膜的定位。
[0010]根据优选方案，所述间距的长度为20cm。
[0011]所述工作台的长度为2600mm,工作台的高度为800mm。
[0012]本实用新型的工作过程是，根据标识标牌的大小规格调整铝合金型材的间距，接着将标识标牌放置在铝合金型材上并放上要贴的膜，通过铝合金上的定位槽将标识标牌定位，再调整移动橡胶轮到要定位压紧的位置，旋动升降旋钮橡胶轮压死在反光膜表面并定位，然后将反光膜撕开并一小部分粘贴在标牌上，推着龙门框利用橡胶轮压平已撕开的反光膜，将未粘贴的反光膜底纸边撕除边移动橡胶滚轮完成贴膜过程。
[0013]综上，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型覆膜方便对贴膜在不同规格标识标牌上的压牢和定位，只需一个人即可完成覆膜作业，贴合度高并大大提高了工作效率。另外，本实用新型能够利用铝合金型材的高度及定位槽进行背面带铝槽，边缘折边和滚边的标志标牌的覆膜，扩大了覆膜机的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的立体示意图。
[0017]图3为图2中A部的放大示意图。
[0018]图中:1、工作台；2、铝合金型材；2a、端盖；2b、定位槽；3、线性导轨；3a、滑槽；4、龙门框；4a、导向槽；5、气缸；6、橡胶轮；7、挡板；8、横臂圆筒；9、升降旋钮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0020]结合图1所示，一种标志标牌覆膜机，包括工作台1，所述工作台的两端分别安装有挡板7，工作台的其中一端安装有龙门框4，所述龙门框上安装有橡胶轮6和升降旋钮9，龙门框的侧面安装有平行于橡胶轮的的横臂圆筒8，龙门框的两侧分别安装有气缸5，所述橡胶轮的两端安装在龙门框内侧的导向槽4a内并与气缸相连接，所述工作台面上与挡板垂直的两侧安装具有滑槽3a的线性导轨3，所述龙门框的两侧底部安装在滑槽内。龙门框能够沿滑槽在线性导轨上移动。
[0021]所述工作台上沿长度方向放置数根与工作台长度相同的铝合金型材2，所述铝合金型材的两端具有端盖2a，所述端盖的高度大于铝合金型材，端盖高于铝合金型材本体的部分卡置在挡板的外侧面上。所述铝合金型材两端的端盖结构，限制了型材不能沿长度方向水平移动但能够横向移动，有利于根据标志标牌的大小调整铝合金型材之间的间距；并保证了橡胶轮在移动压膜过程中，铝合金型材不会沿台面滑动，保证了贴膜的稳定性和平整度。所述铝合金型材的数量优选为4根，所述铝合金型材之间的间距相同。
[0022]结合图2和图3所示，作为优选，为了有利于对放在标志标牌上将要进行贴膜的反光膜的定位。所述铝合金型材沿长度方向等间距开设长度为4mm、深度为3cm的定位槽2b。所述间距的长度为20cm。所述工作台的长度为2600mm，工作台的高度为800mm。
[0023]本实用新型的工作过程是，根据标识标牌的大小调整铝合金型材的间距，接着将标识标牌放置在铝合金型材上并放上要贴的膜，通过铝合金上的定位槽将标识标牌定位，再调整移动橡胶轮到要定位压紧的位置，旋动升降旋钮9橡胶轮压死在反光膜表面并定位，然后将反光膜撕开并一小部分粘贴在标牌上，推着龙门框利用橡胶轮压平已撕开的反光膜，将未粘贴的反光膜底纸边撕除边移动橡胶滚轮完成贴膜过程。
【权利要求】
1.一种标志标牌覆膜机，包括工作台(1),所述工作台的两端分别安装有挡板(7),工作台的其中一端安装有龙门框(4),所述龙门框上安装有橡胶轮(6)和升降旋钮(9),龙门框的两侧分别安装有气缸(5),所述橡胶轮的两端安装在龙门框内侧的导向槽(?)内并与气缸相连接，其特征在于: 所述工作台面上与挡板垂直的两侧安装具有滑槽(3幻的线性导轨(3),所述龙门框的两侧底部安装在滑槽内。
2.根据权利要求1所述的标志标牌覆膜机，其特征在于: 所述工作台上沿长度方向放置数根与工作台长度相同的铝合金型材(2)，所述铝合金型材的两端具有端盖(24，所述端盖的高度大于铝合金型材，端盖卡置在挡板的外侧面上。
3.根据权利要求2所述的标志标牌覆膜机，其特征在于: 所述铝合金型材的数量为4根，所述铝合金型材之间的间距相同。
4.根据权利要求2或3所述的标志标牌覆膜机，其特征在于: 所述铝合金型材沿长度方向等间距开设长度为4皿、深度为3(3！！！的定位槽(26)。
5.根据权利要求4所述的标志标牌覆膜机，其特征在于: 所述间距的长度为20^。
6.根据权利要求1所述的标志标牌覆膜机，其特征在于: 所述工作台的长度为2600111111，工作台的高度为800111111。
【文档编号】B32B37/10GK204095250SQ201420385410
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】陶双杰 申请人:陶双杰