本发明涉及一种电动纱锭，具体涉及一种应用于环锭纺纱机上的能自行旋转的电动纱锭。
相关技术背景：
目前环锭纺纱机上的纱锭普遍采用皮带带动旋转，这种构造的纱锭受条件限制，普遍的转速在2万转/min之内，寿命短，保养成本高，耗电量大，噪音高，无法实现智能控制。而采用电动纱锭可以克服这些不足，电动纱锭可以轻易达到2～4万转/min的转速，且寿命长、免保养、耗电省、噪音低，可实现智能控制。
技术实现要素：
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本发明提出了一种新型的电动纱锭，可以直接替换现有的皮带纱锭，为改造纺纱机升级换代提供了可能。
本发明采用的技术方案是：一种电动纱锭，由锭座、微型高速电机、弹性管、锭盘和锭管组成。弹性管的一端固定在锭座底部，另一端伸出锭座与微型高速电机尾端固定，微型高速电机另一端的输出轴与锭盘和锭管连接，带动锭盘和锭管旋转；弹性管、微型高速电机、锭盘和锭管构成悬臂结构固定在锭座上。
在弹性管外圆、微型高速电机尾端与锭座之间保持有适度的空隙。
在弹性管中间安装有橡胶阻尼条。
本发明的有益效果是：1、在纱锭高速旋转时大大减少了纱锭的振动。2、纱锭的转速可很容易达到2～4万转/min，提高了生产效率。3、微型高速电机作为整体部件不需要保养，实现了纱锭的免保养，节省使用成本。4、降低了纱锭的噪声，改善生产环境。5、为纺纱机械的智能化提供了基础。
附图说明：
图1是电动纱锭的结构图。
具体实施方式：
参见附图1，本发明的一种电动纱锭，包括锭座1、弹性管2、微型高速电机3、锭盘4、锭管5和阻尼橡胶条6。
弹性管2的一头7与锭座1的底部8固定，弹性管2的另一头9与微型高速电机3的尾端10固定，微型高速电机3的另一端输出轴11与锭盘4、锭管5连接，弹性管2的中 间安装有阻尼橡胶条6，在弹性管2的外圆9、微型高速电机3的尾端10与锭座1之间保持有适度的空隙12。
本发明的电动纱锭工作原理如下：由于纱锭运转中存在着动量不平衡因素，其中又以纱线缠绕在纱筒上产生的动量不平衡为主要因素，因此纱锭在工作过程中因动量不平衡引起振动是不可避免的，又由于纱锭的机械结构单薄，抗震上一直不易解决，纱锭的寿命短即与此有很大关系；现在如果要把电动纱锭的转速提高到2～4万转/min，则振动是首要问题；本发明中弹性管2、微型高速电机3、锭盘4和锭管5构成悬臂结构固定在锭座1上，因此大大降低了系统的临界转速，使纱锭在高速旋转时得以以质量中心为圆心旋转，因此消除了大部分的系统振动，解决了电动纱锭提高转速的难题，同时也大大改善了支承纱锭旋转的轴承工作条件，使微型高速电机得以采用整体免保养结构，降低纱锭维护保养成本。
阻尼橡胶条的作用是在纱锭启动升速过程中越过共振点时最大限度的减少振动量，使纱锭能顺利越过共振点。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的思想和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。