本发明涉及一种服装吊牌，更具体的说，是涉及一种防伪服装吊牌及其制备方法。
背景技术：
服装吊牌包含有关零售物品或其它商品的信息(如价格、条形码识别、生产商信息等)的信息标签或商标贴纸通常称为吊牌，服装在出厂时都会挂有各种吊牌，如服装合格证吊牌、服装材质，洗涤注意事项吊牌等，一些不法分子也在不断地仿造高仿真度的假冒吊牌来以次充好，谋取暴利，这无疑给防伪吊牌的制作带来了很大的挑战，如何让防伪吊牌能够真正发挥防伪功能，且能消除服装在生产过程中由于染料等存在有特殊的气味，提升品牌形象；服装在潮湿环境中容易滋生细菌，目前市场上的吊牌功能单一仅具有信息标签功能，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，而提供一种服装吊牌自身具有防伪、干燥、除味功能的一种防伪服装吊牌及其制备方法。
本发明的一种防伪服装吊牌，其特征在于，所述服装吊牌由以下质量配比组分制成：
活性炭10-15份、白色无水硫酸铜粉3-10份、聚丙烯酰胺3-5份、木纤维50-70份、高分子树脂20-30份、显色剂0.1-1份、减敏剂0.7-1.5份、助留剂1-10份、发色剂0.5-0.8份、抑菌剂1-10份、虎尾兰提取液0.7-2份、负离子粉1-5份、香料剂0.5-1份、发泡剂1-2份。
所述活性炭为粒径为 400-500目。
所述助留剂为阳离子聚丙烯酰胺。
所述负离子粉的粒径100-200目。
所述显色剂选自酚酞、甲基红、溴甲酚绿、亚甲基蓝以及其中两种或多种的混合物。
一种防伪服装吊牌的制备方法， 包括以下步骤：
（1）将质量配比活性炭10-15份、白色无水硫酸铜粉3-10份、聚丙烯酰胺3-5份、木纤维50-70份、高分子树脂20-30份、显色剂0.1-1份、减敏剂0.7-1.5份、助留剂1-10份、发色剂0.5-0.8份、抑菌剂1-10份、虎尾兰提取液0.7-2份、负离子粉1-5份、香料剂0.5-1份，相互混合搅拌加入碎浆机中进行制浆，再经过磨浆机打磨得到均匀形成料浆；
（2）在料浆中加入发泡剂1-2份搅拌1-5min，将料浆放入超声波膨松机中，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔，浆料经上网，制成吊牌基体待用；
（3）将吊牌基体放入烘干机中250-280℃温度干燥去水分，压光成型；
（4）吊牌基体的表面覆上 0.01-0.05mm厚的透气膜，放入热压复合机中将透气膜和吊牌基体压制成型，将吊牌放入裁剪机中，安装尺寸进行剪切，冲孔；
（5）采用印刷机在透气膜表面印刷上，印刷油墨为如下配方：光油16-18％,哑油4-6％，花青素墨16-19％,冲淡剂58-64％；印刷的油墨厚度为0.9-1.3微米。
本发明的有益效果是：
（1）服装吊牌自身具有防伪，在吊牌上涂抹水，吊牌会变色，无需额外增加防伪装置，节约成本。
（2）服装吊牌的油墨字体，在遇水后，字体颜色发生改变，进一步提高防伪功效。
（3）本发明服装吊牌具有去除服装异味、干燥、除湿、抑制细菌等功能，可随服装购买后作为干燥剂、除味剂、防潮指示剂等产品长期使用，减少资源浪费，满足市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例 1
一种防伪服装吊牌的制备方法， 包括以下步骤：
（1）将质量配比活性炭10份、白色无水硫酸铜粉3份、聚丙烯酰胺3份、木纤维50份、高分子树脂20份、显色剂0.1份、减敏剂0.7份、助留剂1份、发色剂0.5份、抑菌剂1份、虎尾兰提取液0.7份、负离子粉1份、香料剂0.5份，相互混合搅拌加入碎浆机中进行制浆，再经过磨浆机打磨得到均匀形成料浆；
（2）在料浆中加入发泡剂1份搅拌1-5min，将料浆放入超声波膨松机中，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔，浆料经上网，制成吊牌基体待用；
（3）将吊牌基体放入烘干机中250℃温度干燥去水分，压光成型；
（4）吊牌基体的表面覆上 0.01mm厚的透气膜，放入热压复合机中将透气膜和吊牌基体压制成型，将吊牌放入裁剪机中，安装尺寸进行剪切，冲孔；
（5）采用印刷机在透气膜表面印刷上，印刷油墨为如下配方：光油16％,哑油4％，花青素墨16％,冲淡剂64％；印刷的油墨厚度为0.9-1.3微米。
实施例2
一种防伪服装吊牌的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量配比活性炭15份、白色无水硫酸铜粉10份、聚丙烯酰胺5份、木纤维70份、高分子树脂30份、显色剂1份、减敏剂1.5份、助留剂10份、发色剂0.8份、抑菌剂10份、虎尾兰提取液2份、负离子粉5份、香料剂1份，相互混合搅拌加入碎浆机中进行制浆，再经过磨浆机打磨得到均匀形成料浆；
（2）在料浆中加入发泡剂2份搅拌1-5min，将料浆放入超声波膨松机中，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔，浆料经上网，制成吊牌基体待用；
（3）将吊牌基体放入烘干机中280℃温度干燥去水分，压光成型；
（4）吊牌基体的表面覆上 0.05mm厚的透气膜，放入热压复合机中将透气膜和吊牌基体压制成型，将吊牌放入裁剪机中，安装尺寸进行剪切，冲孔；
（5）采用印刷机在透气膜表面印刷上，印刷油墨为如下配方：光油18％,哑油6％，花青素墨18％,冲淡剂58％；印刷的油墨厚度为0.9微米。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。