本发明涉及造纸工艺领域，尤其是涉及一种清洗造纸毛毯胶黏物的方法。
背景技术：
造纸毛毯是现代造纸机最重要的组成部件之一，主要用于纸页的成型和输送。
毛毯在生产使用过程中会受到不同程度的污染，而必要合理的清洗和保养就显得十分重要。毛毯污染物主要包括两种类型：1、胶黏物污染，主要是浆料中的树脂、有机合成的各种助剂黏附在纤维原料、填料表面或者游离在浆料中造成沉积和黏附；2、细小纤维、填料等堵塞毛毯。
毛毯洗涤方式分为两种：物理洗涤和化学洗涤，物理洗涤主要以喷淋水和真空吸水箱配合使用为主；化学洗涤则包括碱性洗涤、酸性洗涤、溶剂性洗涤。
酸性洗涤主要采用3％的盐酸、硫酸、磷酸的稀释液进行清洗，要求ph>1.8，温度控制在40-50℃，洗涤时间20min，对胶黏物性污染物洗涤效果较好，可能会降低系统ph。
碱性洗涤主要以10-15％的氢氧化钠、氢氧化钾稀释液进行清洗，要求ph>14，温度控制在50-60℃，洗涤时间20min，对非固化的树脂或其他碱溶性物质引起的毛毯污染清洗效果明显，但会产生大量泡沫影响白水系统。
溶剂性洗涤主要是以汽油、煤油等有机溶剂作为清洗剂进行单点清洗，用旧毛毯(或毛刷)浸泡溶剂后对污染点进行搓洗，一般情况下清洗效果明显，但对毛毯搓洗的过程中可能会造成毛毯起毛，而且当毛毯被重度污染时，不适合采用该方法。
以上三种洗涤方式对于毛毯被胶黏物重度污染后的清洗效果都不是很理想，即使加大清洗剂用量或是延长清洗时间依然不能达到预期的清洗效果。同时也都会对毛纤维造成损伤，影响毛毯使用周期，严重时可能要更换新毛毯，造成生产成本的增加。所以开发一种在毛毯被胶黏物重度污染时的清洗方法对于生产需要十分迫切。
中国专利cn101768889a公开了一种用于造纸机的毛布清洗装置,毛布清洗装置为蒸汽式毛布清洗装置,其设在造纸机导毯辊的机架处,其中蒸汽式毛布清洗装置包括:与毛布运行方向垂直的蒸汽总管；设置在蒸汽总管上且与毛布运行方向同向的蒸汽支管,所述蒸汽支管设有与毛布距离6-8cm之间的喷嘴，还提供含有毛布清洗装置的造纸机以及毛布清洗方法，但是该方法仍然无法有效去除毛毯上的胶黏物。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种清洗效率高、避免重复清洗、具有很明显清洗效果的清洗造纸毛毯胶黏物的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种清洗造纸毛毯胶黏物的方法，采用以下步骤：
(1)造纸机停机，关闭湿部喷淋水，通过真空系统抽吸毛毯内的水分；
(2)打开网下白水池排污阀；
(3)在待清洗毛毯上覆盖一层旧毛毯；
(4)控制纸机湿部的运行速率为10-20m/min；
(5)在旧毛毯和待清洗毛毯接触面的上浇汽油或煤油；
(6)停止浇油后，控制纸机湿部的运行速率为10-20m/min继续湿部爬行20-30min，待清洗毛毯拖带旧毛毯运行，保证汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的胶黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡结束后停下湿部，拆除旧毛毯；
(8)控制湿部运行车速在200-400m/min，先开启真空系统，再开启毛毯高压水和喷淋水，高压水压力控制在4-6bar，运行10-15min，利用高压水将已被溶解的胶黏物打散，通过真空抽吸箱抽离毛毯表面，即完成对毛毯的清洗。
旧毛毯的宽度不小于待清洗毛毯，长度为待清洗毛毯的毯面到纸机两侧上方机架垂直距离的1.2-2倍。
将旧毛毯绑在纸机横向走台下方的机架上并使其自然下垂，正面接触待清洗毛毯并将旧毛毯沿毛毯运行方向铺开。
在纸机湿部运行的1-3个周期内浇注汽油或煤油。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本清洗方式在毛毯被重度污染后有明显的清洗效果，通过步骤(5)，使得毛毯表面的污染物能够溶解于汽油中，再通过步骤(6)，长时间使毛毯浸泡于汽油中，使得毛毯缝隙中的污染物能够充分溶解，使之脱离毛毯而起到清洁的效果；
(2)适用范围广泛；
(3)本清洗方式主要利用汽油或煤油作为清洗剂，利用其对胶黏物或树脂的有效溶解已达到清洗目的，对毛纤维无直接影响。
(4)清洗效率高，避免重复清洗；
(5)对纸机生产影响小，提高纸机运行效率；
(6)对系统白水影响小，不会产生大量泡沫。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
某造纸厂metsodct135+造纸机毛毯被树脂重度污染，采用常规清洗方式效果不佳导致生产不正常，严重影响生产效率和产品稳定性。采用本发明的清洗方法后效果明显。
该方法包括以下工艺步骤：
1、纸机停机，停机时待车速降至300m/min时关闭湿部喷淋水，通过真空系统尽可能多的将毛毯内的水抽吸掉；
2、打开网下白水池排污阀；
3、找到一块旧毛毯，其宽度为3.98m(与现用毛毯同宽)，长度为2.5m；
4、将旧毛毯用绑在纸机横向走台下方的机架上，使新旧毛毯正面接触并将折叠于毛毯上的旧毛毯沿毛毯运行方向铺开；
5、纸机湿部爬行；
6、有三名员工在走台上一字排开用500ml烧杯往旧毛毯上均匀的浇汽油，每人在毛毯爬行的两个周期内将5l汽油均匀的浇在旧毛毯和现用毛毯的接触面上；
7、停止浇油后，继续使湿部爬行25min，毛毯拖着含油的旧毛毯运行，使得汽油(或煤油)能全面的浸泡毛毯上的树脂并逐步将它溶解；
8、25min结束后拆除旧毛毯；
9、湿部运行车速在300m/min，开启真空系统，再开启毛毯高压水和喷淋水， 高压水压力5bar，运行15min；
10、运行时间结束后，湿部爬行并检查，该清洗方法的效果达到预期效果；
11、纸机开机出纸，生产正常，产品质量稳定。
实施例2
一种清洗造纸毛毯胶黏物的方法，采用以下步骤：
(1)造纸机停机，关闭湿部喷淋水，通过真空系统抽吸毛毯内的水分；
(2)打开网下白水池排污阀；
(3)在待清洗毛毯上覆盖一层旧毛毯，旧毛毯的宽度不小于待清洗毛毯，长度为待清洗毛毯的毯面到纸机两侧上方机架垂直距离的1.2倍，将旧毛毯绑在纸机横向走台下方的机架上并使其自然下垂，正面接触待清洗毛毯并将旧毛毯沿毛毯运行方向铺开；
(4)控制纸机湿部的运行速率为10m/min；
(5)在纸机湿部运行的1个周期内，在旧毛毯和待清洗毛毯接触面的上浇汽油；
(6)停止浇油后，控制纸机湿部的运行速率为10m/min继续湿部爬行30min，待清洗毛毯拖带旧毛毯运行，保证汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的胶黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡结束后停下湿部，拆除旧毛毯；
(8)控制湿部运行车速在200m/min，先开启真空系统，再开启毛毯高压水和喷淋水，高压水压力控制在4bar，运行15min，利用高压水将已被溶解的胶黏物打散，通过真空抽吸箱抽离毛毯表面，即完成对毛毯的清洗。
实施例3
一种清洗造纸毛毯胶黏物的方法，采用以下步骤：
(1)造纸机停机，关闭湿部喷淋水，通过真空系统抽吸毛毯内的水分；
(2)打开网下白水池排污阀；
(3)在待清洗毛毯上覆盖一层旧毛毯，旧毛毯的宽度不小于待清洗毛毯，长度为待清洗毛毯的毯面到纸机两侧上方机架垂直距离的1.5倍，将旧毛毯绑在纸机横向走台下方的机架上并使其自然下垂，正面接触待清洗毛毯并将旧毛毯沿毛毯运行方向铺开；
(4)控制纸机湿部的运行速率为15m/min；
(5)在纸机湿部运行的2个周期内，在旧毛毯和待清洗毛毯接触面的上浇汽油；
(6)停止浇油后，控制纸机湿部的运行速率为15m/min继续湿部爬行25min，待清洗毛毯拖带旧毛毯运行，保证汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的胶黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡结束后停下湿部，拆除旧毛毯；
(8)控制湿部运行车速在300m/min，先开启真空系统，再开启毛毯高压水和喷淋水，高压水压力控制在5bar，运行15min，利用高压水将已被溶解的胶黏物打散，通过真空抽吸箱抽离毛毯表面，即完成对毛毯的清洗。
实施例4
一种清洗造纸毛毯胶黏物的方法，采用以下步骤：
(1)造纸机停机，关闭湿部喷淋水，通过真空系统抽吸毛毯内的水分；
(2)打开网下白水池排污阀；
(3)在待清洗毛毯上覆盖一层旧毛毯，旧毛毯的宽度不小于待清洗毛毯，长度为待清洗毛毯的毯面到纸机两侧上方机架垂直距离的1.2倍，将旧毛毯绑在纸机横向走台下方的机架上并使其自然下垂，正面接触待清洗毛毯并将旧毛毯沿毛毯运行方向铺开；
(4)控制纸机湿部的运行速率为20m/min；
(5)在纸机湿部运行的1个周期内，在旧毛毯和待清洗毛毯接触面的上浇汽油；
(6)停止浇油后，控制纸机湿部的运行速率为20m/min继续湿部爬行20min，待清洗毛毯拖带旧毛毯运行，保证汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的胶黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡结束后停下湿部，拆除旧毛毯；
(8)控制湿部运行车速在400m/min，先开启真空系统，再开启毛毯高压水和喷淋水，高压水压力控制在6bar，运行10min，利用高压水将已被溶解的胶黏物打散，通过真空抽吸箱抽离毛毯表面，即完成对毛毯的清洗。