一种梳理机的喂入机构的制作方法与工艺

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种梳理机的喂入机构。

背景技术：
现有技术中的梳理机包括喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构。其中，喂入机构的结构如图1所示，该喂入机构包括喂入罗拉、刺辊804和初梳锡林805等部件；其中，喂入罗拉通常由三对喂入辊组成，即后对喂入辊801、中对喂入辊802以及前对喂入辊803。然而，上述三对喂入辊中各个辊的直径均相等，且相邻两对喂入辊之间的无控区806面积较大，原料握持效果不好，不利于开松。由此可见，现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种梳理机的喂入机构，以增大原料的握持效果。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种梳理机的喂入机构，包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；后对喂入辊和中对喂入辊中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的；在前对喂入辊上方设有加压部件；该加压部件包括加压筒、加压杆、压簧、加压螺母、堵头、顶盖、空心螺钉、螺母、顶杆和压力显示器；在加压筒的底部设有加压杆穿孔，加压杆穿孔的直径小于加压筒的内径；加压杆、压簧和加压螺母均位于加压筒内；在加压杆的下部由下及上依次设有阻挡块和定位块；阻挡块的直径大于或等于压簧的外径，且阻挡块的直径大于加压杆穿孔的直径；定位块的直径与压簧的内径相等；位于阻挡块以下的加压杆部分由加压杆穿孔向下伸出，阻挡块放置在加压筒的底部加压杆穿孔位置；压簧套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上；加压螺母套置在加压杆的上部并下压在压簧上；堵头和顶盖均安装在加压筒的上部开口处，且堵头位于顶盖的内侧；在堵头上设有螺钉穿孔，空心螺钉通过螺母安装在螺钉穿孔内；顶杆位于空心螺钉内且能相对于空心螺钉上下滑动，顶杆的底端与加压杆的顶端接触；在顶盖上设有顶杆穿孔，在顶盖上方设有压力显示器；在后对喂入辊的后方设有喂毛斗；所述喂毛斗包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、二号剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；二号剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于二号剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。本发明具有如下优点：本发明中的喂入机构，其包括由后向前依次设置的三对喂入辊，其中，每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；上述三对喂入辊中各个辊由后向前依次减小，利于缩小无控区面积，增大握持效果，利于开松。此外，本发明通过设计后面两对喂入辊中各个辊包卷针布，同时设计前对喂入辊的表面经过滚花和镀硬铬处理，便于降低成本提高握持效果。另外，通过在前对喂入辊上方设有加压部件，便于对前对喂入辊进行加压，增大握持效果。本发明通过上述各个手段结合，明显提高了原料的握持效果，利于开松。附图说明图1为现有技术中喂入机构的结构示意图；图2为本发明中一种梳理机的喂入机构的结构示意图；图3为本发明的喂入机构中加压部件的结构示意图；图4为本发明的喂入机构中均毛耙的主视图；图5为本发明的喂入机构中均毛耙的侧视图；图6为本发明的喂入机构中一号剥毛辊的结构示意图；其中，1-喂毛斗，101-喂入箱，102-底平帘，103-斜钉帘，104-均毛耙，105-二号剥毛辊，106-容积箱，107-压辊，108-输送平帘，109-传动轴，110-支撑轴左侧部分，111-支撑轴右侧部分，112-左侧偏心轮，113-左侧一号连杆，114-左侧二号连杆，115-左侧针耙，116-左侧铰接座，117-右侧偏心轮，118-右侧一号连杆，119-右侧二号连杆，120-右侧针耙，121-右侧铰接座，2-后对喂入辊，3-中对喂入辊，4-前对喂入辊，5-刺辊，6-无控区，7-加压部件，701-加压筒，702-加压杆，703-压簧，704-加压螺母，705-堵头，706-顶盖，707-空心螺钉，708-螺母，709-顶杆，710-压力显示器，711-加压杆穿孔，712-阻挡块，713-定位块，801-后对喂入辊，802-中对喂入辊，803-前对喂入辊，804-刺辊，805-初梳锡林。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：如图2所示，梳理机的喂入机构，包括喂毛斗1、后对喂入辊2、中对喂入辊3和前对喂入辊4。喂毛斗1位于后对喂入辊2的后方。从喂毛斗1来的原料经过上述三对喂入辊喂入。每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成。其中，后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊；其中，D后对喂入辊表示后对喂入辊2中单个辊的辊径，D中对喂入辊表示中对喂入辊3中单个辊的辊径，D前对喂入辊表示前对喂入辊4中单个辊的辊径。通过该设计，利于缩小无控区6(即相邻两对喂入辊之间的间隙以及前对喂入辊4与刺辊5之间的间隙)面积，增大握持效果，利于开松。后对喂入辊2和中对喂入辊3中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊4中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的，便于降低成本提高握持效果。此外，在前对喂入辊4上方设有加压部件7。如图3所示，该加压部件7包括加压筒701、加压杆702、压簧703、加压螺母704、堵头705、顶盖706、空心螺钉707、螺母708、顶杆709和压力显示器710。在加压筒701的底部设有加压杆穿孔711，加压杆穿孔711的直径小于加压筒701的内径，加压杆702、压簧703和加压螺母704均位于加压筒701内。在加压杆702的下部由下及上依次设有阻挡块712和定位块713。其中，阻挡块712和定位块713均为圆环形挡块，且分别与加压杆702连接在一起。阻挡块712的直径大于或等于压簧703的外径，且阻挡块712的直径大于加压杆穿孔711的直径；定位块713的直径与压簧703的内径相等。位于阻挡块712以下的加压杆部分由加压杆穿孔711向下伸出，阻挡块712放置在加压筒的底部加压杆穿孔711位置；压簧703套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上。阻挡块712的上述尺寸设计以保证阻挡块712可以放置在加压筒的底部且不会从加压杆穿孔711向下伸出。而定位块713则可以保证压簧703的下端稳定，不容易出现晃动。加压螺母704套置在加压杆702的上部并下压在压簧703上。堵头705和顶盖706均安装在加压筒701的上部开口处，且堵头705位于顶盖706的内侧；在堵头705上设有螺钉穿孔，空心螺钉707通过螺母708安装在螺钉穿孔内；顶杆709位于空心螺钉707内且能相对于空心螺钉上下滑动，顶杆709的底端与加压杆702的顶端接触；在顶盖706上设有顶杆穿孔，在顶盖706上方设有压力显示器710。通过上述加压部件便于向前对喂入辊4加压，同时可以显示加压大小，实现加压控制。如图2所示，喂毛斗1包括喂入箱101，在喂入箱101内设有底平帘102、斜钉帘103、均毛耙104、二号剥毛辊105、容积箱106、压辊107和输送平帘108。其中，底平帘102位于喂入箱101的后侧下部，斜钉帘103的底部位于底平帘102的前侧且朝向前上方倾斜设置。均毛耙104位于斜钉帘103的顶部后侧。二号剥毛辊105位于斜钉帘103的顶部前侧。容积箱106位于二号剥毛辊105的下方。压辊107有一对，该对压辊位于容积箱106的下方，输送平帘108位于压辊107的下方。喂毛斗1的大致工作过程为：原料纤维由底平帘102运转携带送至斜钉帘103，再由斜钉帘103抓取携带上行，行至均毛耙104处，由均毛耙104将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的二号剥毛辊105剥取下落进入容积箱106，再经由容积箱106下方的压辊107及输送平帘108均匀地输送至开松机构2。如图4和图5所示，本发明中的均毛耙104采用如下结构形式：均毛耙104包括一根传动轴109和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴109上方。在支撑轴左侧部分110与传动轴109之间设有左侧均毛耙单元，左侧均毛耙单元有一个或两个。在支撑轴右侧部分111与传动轴109之间设有右侧均毛耙单元，右侧均毛耙单元有一个或两个。其中，支撑轴左侧部分110与支撑轴右侧部分111分别是指支撑轴的左半段与右半段。左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮112、左侧一号连杆113、左侧二号连杆114和左侧针耙115。左侧偏心轮112安装在传动轴109上，在左侧偏心轮112上设有左侧铰接座116，左侧一号连杆113的一端铰接在左侧铰接座116上，左侧一号连杆113的另一端与左侧二号连杆114的一端铰接连接；左侧二号连杆114的另一端转动连接在支撑轴左侧部分110上，左侧针耙115安装在左侧偏心轮112上，左侧针耙115的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮117、右侧一号连杆118、右侧二号连杆119和右侧针耙120。右侧偏心轮117安装在传动轴109上，在右侧偏心轮117上设有右侧铰接座121，右侧一号连杆118的一端铰接在右侧铰接座121上，右侧一号连杆118的另一端与右侧二号连杆119的一端铰接连接；右侧二号连杆119的另一端转动连接在支撑轴右侧部分111上，右侧针耙120安装在右侧偏心轮117上，右侧针耙120的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。本发明中均毛耙104的大致工作原理如下：通过传动轴109可以同时带动左侧偏心轮112和右侧偏心轮117转动，左侧偏心轮112在转动过程中，可以带动左侧针耙115上下运动；右侧偏心轮117在转动过程中，可以带动右侧针耙120上下运动。由于左侧偏心轮112与右侧偏心轮117的偏心位置不同，使得左侧针耙115和右侧针耙120在传动轴109和连杆的作用下呈现交替式上下运动，即当左侧针耙115运动至最高位置并向下运动时，右侧针耙120运动至最低位置并向上运动；而当左侧针耙115运动至最低位置并向上运动时，右侧针耙120运动至最高位置并向下运动。上述结构形式，可以保证均毛耙104具有较好的平衡性能，利于提高均毛效率。此外，在刺辊5的前方设有初梳锡林，在初梳锡林的上方设有一对工作与剥毛辊，用于对原料进行预梳理。该对工作与剥毛辊包括一个工作辊和一个一号剥毛辊。其中，一号剥毛辊包括剥毛辊辊体901和剥毛辊轴体902，剥毛辊辊体901安装在剥毛辊轴体902上。在剥毛辊辊体901的左、右两个端部外侧分别设置一个防绕机构。如图6所示，以设置在剥毛辊辊体901右侧端部外侧的防绕机构为例进行说明：该防绕机构包括一个环形套903和一个轴承904，其中，轴承904与剥毛辊轴体902滑动配合。环形套903位于剥毛辊辊体的右侧端部与轴承904之间。具体的，环形套903的一端伸入到剥毛辊辊体的右侧端部内侧，环形套903的另一端伸入到轴承904内侧并通过螺栓907与轴承904安装到一起。通过上述设计，可以保证剥毛辊轴体902在带动剥毛辊辊体901转动过程中，环形套903处于静止状态。此外，环形套903的尺寸需满足以下关系：环形套903的内径大于剥毛辊轴体902的直径，以保证环形套不会与剥毛辊轴体902接触。环形套903的外径小于剥毛辊辊体901的直径，且环形套903的外径小于轴承904的外径。通过该设计可以保证从剥毛辊辊体901端部落下的纤维不会落到剥毛辊轴体902上。在剥毛辊辊体901的右侧端部设置一个径向的环形凹槽905，环形套903的端部伸入到环形凹槽905内。具体的，该环形凹槽905可以通过下述方式形成：在剥毛辊辊体901的右侧端面上通过铸造工艺形成一个环形凹槽905，该环形凹槽905的槽壁外侧边沿与剥毛辊辊体901的表面平齐。当然，还可以在剥毛辊辊体901的右侧端面上安装一个右侧端板，右侧端板具有一段向右侧伸展的环形凸台(图6中相当于环形凹槽905的槽壁)，由该环形凸台围成环形凹槽905。需要说明的是，以上两个举例仅仅是示例性的，用于说明环形凹槽905结构的可实施性，并不能作为对本发明中环形凹槽905具体结构的限制。一种优选方案，环形套903伸入环形凹槽905的一端设有径向凸台906，该径向凸台906的外沿伸展到环形凹槽905的内侧槽壁处。当纤维落在环形套903上时，由于径向凸台906具有一定的高度，因此可以有效避免落下的纤维进入到剥毛辊辊体901与环形套903之间的缝隙内，起到加强防绕的作用。设置在剥毛辊辊体901左侧端部外侧的防绕机构与上述设置在剥毛辊辊体901右侧端部外侧的防绕机构具有相同的结构，此处不再详细赘述。当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。