本发明涉及包装盒制造技术领域，尤其涉及一种透明折合塑料包装盒的制造方法。
背景技术：
随着社会的不断发展以及人们对包装要求的逐渐提高，原有的纸质包装盒已经越来越不能满足其包装要求了，大家都希望包装盒能够越来越好看、包装后能够提升产品含金量，最好能够一眼就能看到里面包装的产品，透明折合塑料盒就是在此需求下应运而生了的一种新型包装盒，透明折合塑料盒不但能够满足其外观和直观的要求，还能够防潮防湿。目前市场上常见的主要有两种制造方法：一种是普通透明塑料包装盒制造方法，另外一种是采用高频技术的柔软线制造方法。
普通透明塑料包装盒制造工艺是在整块的透明塑料片材或者卷材上压出压痕线，然后按压痕线折合而成。现有透明塑料盒的压痕线均是由普通的压线压出的具有一定深度的压痕线，由于塑料卷材或者片材薄且脆的特殊性，在加工时，压线在冲压压痕线时施压须适度，施压过大容易折断，施压过小则不易折合。对于材料不同、厚度不同的塑料片材或者卷材冲压压痕线时需要重新调整施压压力，因此往往会产生一定的废品率，并影响工作效率。不仅如此，在按压痕线将包装盒折合起来时，又会因压痕线不能过深而使包装操作费时费力。一般都需要在包装产品之前安排工人进行预折，特别费时费力；另外在包装物品过程中或经多次折合弯曲后常会出现在压痕线处出现折裂甚至断裂现象，因此废品率较高，不仅降低了压痕线强度，且美观性较差。
另外一种制造方法就是采用高频原理的高频机能够压印出压痕线的效果，该工艺压印出来的压痕线柔软易折，可以轻松对压痕线进行折合，但是该工艺的缺点是加工速度特别慢，目前普通的高频设备的加工速度为400冲次每小时左右，上下料全部为人力手工操作，人总是会疲劳的，容易造成危险，随着自动化程度的逐渐提高，也出现了极少数的全自动高频机设备，该设备解决了自动上下料、自动压印切割，速度也达到800左右冲次每小时的新速度，但是高频技术的原理就已经决定了高频机压印的速度已经达到极限了，无法再大幅度的提升其速度了。
通过上面的案例可以发现：普通透明塑料包装盒的制造工艺压线压出的压痕线不易折合，且容易折裂或者折断，而且在包装之前还要安排人工预折，费时费力，手工预折容易产生表面划痕和划伤，由于折痕线压印太浅，导致包装折合后的塑料包装盒不挺直美观，容易翘起；高频柔软线制造工艺倒是解决了压痕线不容易折合的问题，但是以其速度太慢，能耗大，一直无法大批量生产。不难看出，这两种方式都不能同时满足容易折合和高速全自动化大批量生产需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种透明折合塑料包装盒的制造方法，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种透明折合塑料包装盒的制造方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，其中，包括：
在折合线上或者折合线附近进行半切加工处理；或者，
在折合线上先用压线进行压痕，压痕后再在折合线上或者折合线附近进行半切加工处理；
所述半切加工处理是指对具有一定厚度的材料进行切割，切割后保留一部分材料厚度未被切到。
在对上述方案的进一步改进中，在所述折合线的两端可以各预留1～4mm的位置空出来不作压痕和半切加工处理。
在对上述方案的进一步改进中，所述压线宽度可以选用1.05mm或者以上宽度更佳。
在对上述方案的进一步改进中，在所述半切加工处理过程中，未被切到的材料厚度为0.05～0.4mm。
在对上述方案的进一步改进中，所述材料包括pvc薄膜和或pet薄膜和或apet薄膜和或petg薄膜和或pp薄膜和或ps薄膜，为卷材或片材，材料可以预先印刷、烫金、烫银等。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
本制造方法解决了折合线不易折合的问题，无需再预折折合线；
本制造方法可以实现全自动化生产加工，实现一人多机的方案；
本制造方法解决了高频设备速度慢的问题，比高频机更节能、节省人、节省场地、节约加工成本，无需另行购买高频设备，全部可以使用制作彩盒的所有设备和模具；
本制造方法中涉及半切加工的工具可以是现成的标准刀模刀具，标准圆刀、标准功率的激光切割，速度可以达到8000左右模次每小时的超高速度，是高频设备速度的10～20倍，提升了生产效率并降低了加工成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明透明折合塑料包装盒的制造方法中具有折合线的透明折合塑料包装盒的结构示意图；
图2示出了本发明透明折合塑料包装盒的制造方法中半切加工处理后的示意图，形状不局限如此，可以是直线、矩形、三角形等各种形状；
图3示出了本发明透明折合塑料包装盒的制造方法中压痕后的结构示意图，形状不局限如此，可以是弧形、直线、矩形、三角形等各种形状；
图4示出了本发明透明折合塑料包装盒的制造方法中压痕后再进行半切加工处理后的结构示意图，形状不局限如此。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明透明折合塑料包装盒的制造方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，参看图1所示，本制造方法包括：在折合线10上或者折合线10附近进行半切加工处理；或者，在折合线10上先用压线进行压痕，压痕后再在折合线10上或者折合线10附近进行半切加工处理。
半切加工处理是指对具有一定厚度的材料进行切割，切割后保留一部分材料厚度未被切到。参看图2所示，例如材料的整个厚度为“h”,切割厚度为“h1”，未被切割厚度为“h2”，h2厚度越小，折合线10越容易折合，h2厚度可控制在0.05～0.4mm，该范围既能满足柔软易折，又能满足强度要求，不易折断，具体h2厚度可根据材料厚度的不同可适当拓宽，h2厚度是决定折合线是否容易折合的关键，半切处理可以轻松实现对h2厚度的控制；
在实施例中，可以在折合线10上直接进行半切加工处理，也可以在折合线10上先压痕再进行半切加工处理，见图4，先压痕再进行半切加工处理是最佳的，通过对折合线10作压痕处理，压痕线20见图3，半切加工后的压痕线见图4的压痕线30。
折合线先压痕后半切有几个好处，第一，通过压痕会使压痕线20变得更致密，再半切加工能够增加未切厚度材料的折弯强度和折弯次数；第二，压痕后再半切产生的压痕线30更美观，比高频柔软线更纤细美观。
继续参看各个图示，可以选用1.05mm宽度的压线即可，压线越宽越好，有条件的可以定做大于1.05mm宽度的压线。通过压线的重压，能够将材料压出弧形或者其它形状的压痕线20，折合线10在重压下所产生的压痕线20变得更致密紧凑，致密紧凑的压痕线20通过半切加工处理后未被切割部分的材料能够明显提升折弯次数和折合线10的强度。折弯次数和折弯强度远远超过高频柔软线。
折合线10的两端可以各预留1～4mm的位置空出来不作压痕和半切加工处理，以增加整个折合线10的折弯次数和强度，增加抗撕裂能力，即为图1中的虚线两端各留1～4mm。
半切加工工具可以是模切刀、锋利的工具、激光、圆刀等可以切开一定厚度材料的工具，半切加工后的产品特点：压痕线30纤细挺直，柔软易折，与高频柔软线有异曲同工之美，参看图2和图4。
使用设备可以是冲床、啤机、高速模切机、圆压圆模切机、激光切割机等设备，模具可以是普通刀模、激光切割、五金模等等，凡是能够实现将一定厚度材料切开或者变薄的都可以，凡是能够实现未切割厚度h2数值变小直至折合线柔软易折。涉及材料可以是pvc薄膜和或pet薄膜和或apet薄膜和或petg薄膜和或pp薄膜和或ps薄膜等各种薄膜材料，可以是卷材也可以是片材，材料可以预先印刷、烫金、烫银等。涉及产品可以是胶盒、折盒，可以是各种需要折合的包装盒。
从上述实施例可以看出，本发明的优势在于：
本制造方法解决了折合线不易折合的问题，无需再预折折合线；
本制造方法可以实现全自动化生产加工，实现一人多机的方案；
本制造方法解决了高频设备速度慢的问题，比高频机更节能、节省人、节省场地、节约加工成本，无需另行购买高频设备，全部可以使用制作彩盒的所有设备和模具；
本制造方法中涉及半切加工的工具可以是现成的标准刀模刀具，标准圆刀、标准功率的激光切割，速度可以达到8000左右模次每小时的超高速度，是高频设备速度的10～20倍，提升了生产效率并降低了加工成本。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。