一种透明塑料包装盒整体模切加工机的制作方法

本发明涉及包装盒加工领域，特别涉及一种透明塑料包装盒整体模切加工机。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如:纸盒、铁盒、塑料盒、木盒、布盒、皮盒、瓦楞包装盒等，包装盒可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等作用，其中塑料盒中广泛使用的有透明塑料包装盒，相比其它材质的包装盒资源消耗的能力比较低，对我们环境的污染比较小，能够更加直观的能看到产品的颜色、形状，从而更容易吸引顾客。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。

针对透明塑料包装盒的工艺来说，首先需要根据设计要求、产品特点设计出图案，根据图案将整块透明塑料板使用刀具进行裁切后制作出样品。在现有的透明塑料包装盒整体模切加工机中存在以下不足：1.现有的透明塑料包装盒整体模切加工机无法在透明塑料板切割的过程中对其上端进行按压，造成透明塑料板模切的位置发生偏移，模切效果差；2.现有的透明塑料包装盒整体模切加工机在对透明塑料板模切后，无法对卡在模具内的模切板进行自动下落，容易在模具内卡住下不来，造成模切板无法正常使用。

为此，本发明提供一种透明塑料包装盒整体模切加工机。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供一种透明塑料包装盒整体模切加工机，包括工作台和前后对称开设在工作台顶部的t型槽,所述工作台底部的拐角处设置有支撑腿，工作台的外侧设置有定位装置，定位装置包括前后对称排布且转动连接在工作台顶部的转轴，两组转轴位于两组t型槽之间，且两组转轴左右对称设置有两个，左右对称的两组转轴外壁共同套设有输送带，工作台左右两侧壁的前端且靠近工作台的底端对称设置有外伸板，且外伸板前后对称设置有两组，外伸板的顶部设置有凹型滑轨，凹型滑轨的顶部固定连接有固定板，前后对称的两组凹型滑轨之间滑动配合连接有受力杆，受力杆顶部的前后两端对称设置有焊接板，两组焊接板之间固定连接有l形压板，两组固定板之间转动连接有传动轴，传动轴的外壁中心套设有凸轮；

所述工作台的上方设置有模切装置，模切装置包括分别滑动对接在两组t型槽内部的一号电动滑块，一号电动滑块呈前后对称排布结构，两组一号电动滑块的顶部共同设置有龙门架，龙门架水平段的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸移动端贯穿至龙门架水平段的底端并固定连接有开口朝下的匚型耳座，匚型耳座两组竖直段之间且远离升降气缸的一端固定连接有连接杆，连接杆的外壁中心固定套设有圆板，圆板的底端设置有连接柱，连接柱的底端固定连接有安装板，安装板底部的拐角处通过三角板安装有可拆卸的直角刀具，且安装板的底端中心且靠近安装板的边缘处均滑动配合连接有条形刀具。

优选的，所述t型槽的左端呈倒t形结构，t型槽沿着工作台的长度方向延伸，外伸板的高度小于工作台的高度，凹型滑轨的上端呈凹形结构，且前后对称的两组凹型滑轨开口相对布置。

优选的，两组所述l形压板竖直段之间的侧壁呈弧形结构,防止l形压板竖直段底部为直角时在向下移动的过程中容易与透明塑料板顶部的两端相抵接，限制了l形压板继续移动，从而不能对透明塑料板的顶部与两端进行定位。

优选的，所述传动轴的末端贯穿至一组固定板的前端并固定连接有步进电机，步进电机的下端设置有安装座，安装座的后端与一组固定板的前端固定连接。

优选的，所述安装板顶部的拐角处对应直角刀具的位置开设有直角孔，安装板的底端中心且靠近安装板的边缘处均开设有凹槽，凹槽的端面呈t形结构，凹槽的内部均滑动对接有二号电动滑块，二号电动滑块的底端均与条形刀具的顶部固定连接，且条形刀具均位于相邻两组直角刀具之间并与直角刀具的侧壁相贴合。

优选的，所述升降气缸的下方设置有下料机构，下料机构包括设置在安装板顶部拐角处且靠近连接杆的伸缩杆，左右对称的两组伸缩杆顶端共同固定连接有凸板，伸缩杆的外壁均设置有复位弹簧，伸缩杆与安装板之间通过滑动配合方式连接。

优选的，所述凸板的上端呈弧形结构，且凸板位于连接杆的上方，伸缩杆的底端均贯穿至安装板的底部并固定连接有圆形挡板，龙门架竖直段之间且位于匚型耳座的上方设置有矩形挡板，矩形挡板左右对称设置有两组。

优选的，所述支撑腿的上方设置有清洁机构，清洁机构包括对称设置在工作台顶部且位于输送带与t型槽之间的侧板，两组侧板之间的侧壁均开设有腰型槽，腰型槽沿着侧板的宽度方向延伸，两组腰型槽之间共同滑动配合连接有移动板，移动板的底端开设有方槽，方槽的左右两端之间通过二号铰轴转动连接有刷板，刷板的左右两端与方槽的左右两端之间均设置有一号弹簧，刷板的底端设置有毛刷，毛刷沿着刷板的宽度方向均匀分布。

优选的，所述输送带顶端且靠近输送带左端安装有两组支架，使得输送带不转动时，两组支架位于最左侧或最右侧，避免移动板在移动过程中位于输送带的中部，遮挡住切割位置，两组支架之间通过一号铰轴转动连接有转动板，转动板的底端与输送带的顶端之间设置有连接弹簧，移动板的顶端位于转动板顶端的下方。

优选的，位于右侧两组所述支撑腿的右端且远离工作台的一端均设置有放置杆，两组放置杆的顶部设置有收集槽。

有益效果

1.本发明通过驱动l形压板向下移动的过程中可沿着待加工透明塑料板的两端移动并对待加工透明塑料板的左右两端进行对中夹固，同时还可对待加工透明塑料板的顶部进行按压，从而增加了透明塑料板的稳定性，进一步提高了待加工透明塑料板的裁切精度；

2.本发明通过凸板与矩形挡板之间的配合可使凸板在矩形挡板的阻力下带动伸缩杆与圆形挡板向下方移动，最终使得模切后的模切板在圆形挡板的推力下向下掉落，以此便于对模切后的板材进行自动化下料，且下料方式快速便捷，在推动模切板下落的同时，直角刀具与条形刀具的侧壁还可对模切板的端面进行粗打磨，增加了模切板端面的平整度；

3.本发明通过可拆卸的直角刀具即可更换其它型号的直角刀具，通过滑动配合的条形刀具即可对更换后的直角刀具进行位置调节，以此可对不同规格的塑料包装盒进行模切，提高了模切设备的适用范围；

4.本发明通过转动板、移动板与毛刷之间的配合可使可使毛刷与移动板在转动板的转动下进行自动化往复直线运动，并将工作台顶部的废屑和模切板清扫到收集槽中进行收集，减轻了人为的劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作状态示意图；

图2是本发明图1中a区域的局部放大图；

图3是本发明图1中b区域的局部放大图；

图4是本发明中转动板与连接弹簧的结构示意图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明中三角板与直角刀具的结构示意图；

图7是本发明中直角刀具与条形刀具的结构示意图；

图8是本发明的剖视图；

图9是本发明中刷板与毛刷的结构示意图；

图10是本发明中透明塑料板模切后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种透明塑料包装盒整体模切加工机，包括工作台10和前后对称开设在工作台10顶部的t型槽101，t型槽101的左端呈倒t形结构，t型槽101沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10底部的拐角处设置有支撑腿11；

工作台10的外侧设置有定位装置20，定位装置20包括前后对称排布且转动连接在工作台10顶部的转轴21，两组转轴21位于两组t型槽101之间，且两组转轴21左右对称设置有两个，左右对称的两组转轴21外壁共同套设有输送带22，输送带22的长度与工作台10的长度相等，工作台10左右两侧壁的前端且靠近工作台10的底端对称设置有外伸板23，且外伸板23前后对称设置有两组，外伸板23的高度小于工作台10的高度，外伸板23的顶部设置有凹型滑轨24，前后对称的两组凹型滑轨24开口相对布置，凹型滑轨24的顶部固定连接有固定板25，前后对称的两组凹型滑轨24之间滑动配合连接有受力杆26，受力杆26顶部的前后两端对称设置有焊接板，两组焊接板之间固定连接有l形压板27，且两组l形压板27竖直段之间的侧壁呈弧形结构，防止l形压板27竖直段底部为直角时在向下移动的过程中容易与透明塑料板顶部的两端相抵接，限制了l形压板27继续移动，从而不能对透明塑料板的顶部与两端进行定位，两组固定板25之间转动连接有传动轴28，传动轴28的外壁中心套设有凸轮29，传动轴28的末端贯穿至一组固定板25的前端并固定连接有步进电机，步进电机的下端设置有安装座，安装座的后端与一组固定板25的前端固定连接。

工作时，将待加工透明塑料板的一端放置两组输送带22之间,启动两组传动电机，使其带动转轴21相反转动并带动输送带22同步转动，将待加工透明塑料板输送到输送带22另一端后关闭两组传动电机，启动步进电机，使其带动传动轴28间歇转动并带动凸轮29同步转动，当凸轮29最远端逐渐转动至最下方时，l形压板27带动受力杆26在凸轮29的外力作用和凹型滑轨24的导向作用下沿着凸轮29的侧壁逐渐向下移动，此时伸缩弹簧261在受力杆26的拉力作用下逐渐伸长，以此可实现对待加工透明塑料板的位置进行多次固定。

工作台10的上方设置有模切装置30，模切装置30包括分别滑动对接在两组t型槽101内部的一号电动滑块31，一号电动滑块31呈前后对称排布结构，两组一号电动滑块31的顶部共同设置有龙门架32，龙门架32水平段的顶部中心安装有升降气缸33，升降气缸33移动端贯穿至龙门架32水平段的底端并固定连接有开口朝下的匚型耳座34，匚型耳座34两组竖直段之间且远离升降气缸33的一端固定连接有连接杆35，连接杆35的外壁中心固定套设有圆板36，圆板36的底端设置有连接柱361，连接柱361的底端固定连接有安装板37，安装板37顶部的拐角处均开设有直角孔，直角孔的内部通过三角板371安装有可拆卸的直角刀具372，安装板37的底端中心且靠近安装板37的边缘处均开设有凹槽，凹槽的端面呈t形结构，凹槽的内部均滑动对接有二号电动滑块，二号电动滑块的底端均设置有条形刀具373，条形刀具373均位于相邻两组直角刀具372之间并与直角刀具372的侧壁相贴合；

升降气缸33的下方设置有下料机构38，下料机构38包括设置在安装板37顶部拐角处且靠近连接杆35的伸缩杆381，左右对称的两组伸缩杆381顶端共同固定连接有凸板382，凸板382的上端呈弧形结构，且凸板382位于连接杆35的上方，伸缩杆381的外壁均设置有复位弹簧383，伸缩杆381的底端均贯穿至安装板37的底部并固定连接有圆形挡板384，伸缩杆381与安装板37之间通过滑动配合方式连接，龙门架32竖直段之间且位于匚型耳座34的上方设置有矩形挡板385，矩形挡板385左右对称设置有两组；

支撑腿11的上方设置有清洁机构39，清洁机构39包括安装在输送带22顶端且靠近输送带22左端的两组支架391，使得输送带22不转动时，两组支架391位于最左侧或最右侧，避免移动板396在移动过程中位于输送带22的中部，遮挡住切割位置，两组支架391之间通过一号铰轴转动连接有转动板392，转动板392的底端与输送带22的顶端之间设置有连接弹簧393，工作台10的顶部且位于输送带22与t型槽101之间对称设置有侧板394，两组侧板394之间的侧壁均开设有腰型槽395，腰型槽395沿着侧板394的宽度方向延伸，两组腰型槽395之间共同滑动配合连接有移动板396，移动板396的顶端位于转动板392顶端的下方，移动板396的底端开设有方槽，方槽的左右两端之间通过二号铰轴转动连接有刷板397，刷板397的左右两端与方槽的左右两端之间均设置有一号弹簧398，刷板397的底端设置有毛刷399，毛刷399沿着刷板397的宽度方向均匀分布，通过毛刷399转动连接可使毛刷399在待加工透明塑料板上方时处于倾斜状态，当撤去待加工透明塑料板时，毛刷399在一号弹簧398的作用下垂直于工作台10的顶部并与工作台10顶部接触，从而减小了毛刷399和待加工透明塑料板的摩擦损伤度；

位于右侧两组支撑腿11的右端且远离工作台10的一端均设置有放置杆12，两组放置杆12的顶部设置有收集槽13。

工作时，启动升降气缸33，使其带动匚型耳座34、连接杆35、圆板36与连接柱361同步向下移动，安装板37随连接柱361一起移动，直角刀具372与条形刀具373随安装板37同步移动对待加工透明塑料板进行模切，模切后的模切板会卡接在直角刀具372与条形刀具373之间，启动一号电动滑块31，使一号电动滑块31沿着t型槽101滑动并带动龙门架32同步移动，从而带动直角刀具372与条形刀具373沿着待加工透明塑料板的长度方向移动并依次对待加工透明塑料板进行模切，当待加工透明塑料板完成模切后，再次启动两组传动电机，使输送带22带动模切后的透明塑料板向后移动，再通过人工收集进行二次利用即可，当升降气缸33带动匚型耳座34向上移动一定的距离后，匚型耳座34带动安装板37与凸板382一起移动，此时凸板382的顶部逐渐与矩形挡板385相接触，使得凸板382在矩形挡板385的阻力下带动伸缩杆381与圆形挡板384向安装板37的下方移动，安装板37继续向上移动，此时模切后的模切板在圆形挡板384的推力下掉落至工作台10的顶部；

当需要对不同尺寸规格的塑料包装盒进行模切时，通过可拆卸的直角刀具372即可更换其它型号的直角刀具372，通过滑动配合的条形刀具373即可对更换后的直角刀具372进行位置调节，通过输送带22转动还可带动转动板392进行同步转动，当转动板392位于移动板396的左侧时，输送带22带动转动板392向右移动，转动板392带动移动板396与毛刷399沿着腰型槽395一起移动，此时毛刷399可将工作台10顶部的废屑和模切板清扫到收集槽13中进行收集，当转动板392继续转动至输送带22最右端时，此时移动板396在腰型槽395的导向作用下固定不动，转动板392在移动板396的阻力下绕着一号铰轴向左侧转动并从移动板396的底部穿过，当转动板392穿过移动板396的另一侧时，转动板392在连接弹簧393的弹性力作用下回复原位，当转动板392继续转动至输送带22最外侧时，移动板396在转动板392的带动下又回到腰型槽395的左端。

工作原理：将待加工透明塑料板的一端放置两组输送带22之间,启动两组传动电机，使其带动转轴21相反转动并带动输送带22同步转动，将待加工透明塑料板输送到输送带22另一端后关闭两组传动电机，启动步进电机，使其带动传动轴28间歇转动并带动凸轮29同步转动，当凸轮29最远端逐渐转动至最下方时，l形压板27带动受力杆26在凸轮29的外力作用和凹型滑轨24的导向作用下沿着凸轮29的侧壁逐渐向下移动，此时伸缩弹簧261在受力杆26的拉力作用下逐渐伸长，以此可实现对待加工透明塑料板的位置进行多次固定；

启动升降气缸33，使其带动匚型耳座34、连接杆35、圆板36与连接柱361同步向下移动，安装板37随连接柱361一起移动，直角刀具372与条形刀具373随安装板37同步移动对待加工透明塑料板进行模切，模切后的模切板会卡接在直角刀具372与条形刀具373之间，启动一号电动滑块31，使一号电动滑块31沿着t型槽101滑动并带动龙门架32同步移动，从而带动直角刀具372与条形刀具373沿着待加工透明塑料板的长度方向移动并依次对待加工透明塑料板进行模切，当待加工透明塑料板完成模切后，再次启动两组传动电机，使输送带22带动模切后的透明塑料板向后移动，再通过人工收集进行二次利用即可，当升降气缸33带动匚型耳座34向上移动一定的距离后，匚型耳座34带动安装板37与凸板382一起移动，此时凸板382的顶部逐渐与矩形挡板385相接触，使得凸板382在矩形挡板385的阻力下带动伸缩杆381与圆形挡板384向安装板37的下方移动，安装板37继续向上移动，此时模切后的模切板在圆形挡板384的推力下掉落至工作台10的顶部；

当需要对不同尺寸规格的塑料包装盒进行模切时，通过可拆卸的直角刀具372即可更换其它型号的直角刀具372，通过滑动配合的条形刀具373即可对更换后的直角刀具372进行位置调节；

通过输送带22转动还可带动转动板392进行同步转动，当转动板392位于移动板396的左侧时，输送带22带动转动板392向右移动，转动板392带动移动板396与毛刷399沿着腰型槽395一起移动，此时毛刷399可将工作台10顶部的废屑和模切板清扫到收集槽13中进行收集，当转动板392继续转动至输送带22最右端时，此时移动板396在腰型槽395的导向作用下固定不动，转动板392在移动板396的阻力下绕着一号铰轴向左侧转动并从移动板396的底部穿过，当转动板392穿过移动板396的另一侧时，转动板392在连接弹簧393的弹性力作用下回复原位，当转动板392继续转动至输送带22最外侧时，移动板396在转动板392的带动下又回到腰型槽395的左端，如此往复，可使毛刷399进行自动化往复直线运动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。