一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有的电路板钻孔装置散热功能不是很完善，同时在钻孔时产生的废尘不能及时的清理，容易对装置造成堵塞，同时不同的电路板对于钻孔的高度、大小以及强度都有着不同的设定，现有的装置中无法一一实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，散热槽使电路板背面不处于封闭的环境，可以更好散热，对电路板的损坏率大大降低了，吸尘器可以减少加工时产生的废尘，不会因为废尘对装置造成堵塞，从而导致装置损坏，压力器可以更好的打出合适的孔洞，减小物料的损坏率，可以更好的保护打孔头，降低装置的损坏率，钻孔器通过固定卡圈在升降杆上可以进行上下移动，调节方便，可以减轻工作人员的工作强度，第一感应器感应到第二感应器时，第一感应器会通过控制系统不再升降钻孔装置，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自吸尘的印制电路板钻孔装置，包括台板、储物箱、固定脚、连接支架、钻孔装置和工作板，所述台板底端与储物箱连接，储物箱底端安装固定脚，台板上端安装连接支架、钻孔装置和工作板；

所述钻孔装置包括电机、电机轴、升降杆、固定卡圈、连接组件、底座和钻孔器，电机底端与电机轴一端连接，电机轴另一端与升降杆一端相连，升降杆另一端与连接组件上端连接，连接组件底端与底座相连，升降杆与固定卡圈连接，固定卡圈前端与限位块一侧，限位块另一侧安装连接螺栓；

所述钻孔器包括连接螺孔、固定螺栓、连接杆、压力器、压力器组件、压力器螺栓、气压管、气压轴和打孔装置，连接杆一端与连接螺孔一端连接，连接杆上端安装固定螺栓，连接杆另一端与压力器组件连接，压力器组件上端安装压力器，压力器组件一侧安装压力器螺栓，压力器螺栓与气压管一端连接，气压管另一端与打孔装置连接，压力器组件底端安装气压轴；

所述打孔装置包括气压输送管、打孔器保护块、打孔管、打孔头和感应装置，打孔器保护块上端与气压输送管底端连接，打孔器保护块底端与打孔管上端相连，打孔管底端安装打孔头；

所述感应装置包括感应装置固定块、卡环、感应装置后板、感应装置侧板和第一感应器，感应装置侧板内壁与感应装置后板两侧连接，感应装置后板后侧与感应装置固定块一侧连接，感应装置固定块另一侧与卡环连接，感应装置侧板上端安装第一感应器；

所述工作板包括电路板、第一置物块、第二置物块、散热槽、第二感应器、吸尘器和废尘收集箱，工作板上端两侧安装第二感应器，工作板中间开设有散热槽，散热槽两侧安装第一置物块和第二置物块，第一置物块和第二置物块外侧安装吸尘器，第一置物块和第二置物块内部开设有废尘收集箱。

优选的，所述工作板中间开设有凹槽，凹槽处为散热槽，散热槽两端安装第一置物块和第二置物块，第一置物块和第二置物块高度不超过工作板上端，电路板放置在第一置物块和第二置物块上端，第一置物块和第二置物块朝向散热槽的一侧安装多组吸尘器。

优选的，所述气压输送管上端与气压管底端连接，感应装置固定块上端与气压输送管一侧连接，卡环与气压轴连接，气压轴延伸至卡环内。

优选的，所述连接螺孔与连接螺栓相连，升降杆延伸至固定卡圈内。

优选的，所述底座通过螺栓安装在台板上端。

优选的，所述连接支架形状为“n”字形，连接支架底端两侧安装在台板上端。

优选的，所述电机轴延伸至连接支架与电机连接。

优选的，所述钻孔装置前端安装工作板，并且工作板与钻孔装置为同一水平线上。

优选的，所述储物箱前端开设有拉门，打开拉门储物箱内部为打通的状态。

本发明提供另一种技术方案，一种自吸尘的印制电路板钻孔装置的加工工艺，包括以下步骤：

s1:把电路板放置在第一置物块和第二置物块上端；

s2:当电路板放置好后钻孔器下移，当第一感应器和第二感应器感应到后，打孔头向电路板上进行打孔；

s3:当第一感应器和第二感应器接收到感应后，吸尘器开始启动；

s4：当吸尘器工作完成后，打开第一置物块和第二置物块一侧的废尘收集箱进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，打孔装置在电路板上进行工作时，会产生很大的热量，散热槽使电路板背面不处于封闭的环境，可以更好散热，对电路板的损坏率大大降低了。

2.本发明提出的一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，电路板打孔后产生的灰尘落下后可以通过吸尘器对废尘进行吸附，吸附后通过废尘收集箱进行清理，吸尘器可以减少加工时产生的废尘，不会因为废尘对装置造成堵塞，从而导致装置损坏。

3.本发明提出的一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，压力器可以通过远程控制设定出需要的压力值，不同的电路板打孔的大小以及深浅都不一样，需要不同的压力值去控制，压力器可以更好的打出合适的孔洞，减小物料的损坏率，同时也可以更好的保护打孔头，降低装置的损坏率。

4.本发明提出的一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，钻孔器通过固定卡圈在升降杆上可以进行上下移动，对于不同的电路板可以设置不同的高度，调节方便，可以减轻工作人员的工作强度，第一感应器与工作板中的第二感应器相互对应，当设定好距离时，第一感应器感应到第二感应器时，第一感应器会通过控制系统不再升降钻孔装置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的钻孔装置结构示意图；

图3为本发明的钻孔器未连接结构示意图；

图4为本发明的钻孔器结构示意图；

图5为本发明的打孔装置结构示意图；

图6为本发明的感应装置结构示意图；

图7为本发明的工作板结构示意图；

图8为本发明的电路板未安装结构示意图；

图9为本发明的吸尘器结构示意图。

图中：1、台板；2、储物箱；3、固定脚；4、连接支架；5、钻孔装置；501、电机；502、电机轴；503、升降杆；504、固定卡圈；5041、限位块；5042、连接螺栓；505、连接组件；506、底座；507、钻孔器；5071、连接螺孔；5072、固定螺栓；5073、连接杆；5074、压力器；5075、压力器组件；5076、压力器螺栓；5077、气压管；5078、气压轴；508、打孔装置；5081、气压输送管；5082、打孔器保护块；5083、打孔管；5084、打孔头；509、感应装置；5091、感应装置固定块；5092、卡环；5093、感应装置后板；5094、感应装置侧板；5095、第一感应器；6、工作板；601、电路板；602、第一置物块；603、第二置物块；604、散热槽；605、第二感应器；606、吸尘器；607、废尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种自吸尘的印制电路板钻孔装置，包括台板1、储物箱2、固定脚3、连接支架4、钻孔装置5和工作板6，所述台板1底端与储物箱2连接，储物箱2底端安装固定脚3，储物箱2前端开设有拉门，打开拉门储物箱2内部为打通的状态，台板1上端安装连接支架4、钻孔装置5和工作板6，钻孔装置5前端安装工作板6，并且工作板6与钻孔装置5为同一水平线上，连接支架4形状为“n”字形，连接支架4底端两侧安装在台板1上端。

请参阅图2-3，其中钻孔装置5包括电机501、电机轴502、升降杆503、固定卡圈504、连接组件505、底座506和钻孔器507，电机501底端与电机轴502一端连接，电机轴502延伸至连接支架4与电机501连接，电机轴502另一端与升降杆503一端相连，升降杆503另一端与连接组件505上端连接，连接组件505底端与底座506相连，底座506通过螺栓安装在台板1上端，升降杆503与固定卡圈504连接，固定卡圈504前端与限位块5041一侧，限位块5041另一侧安装连接螺栓5042，钻孔器507通过固定卡圈504在升降杆503上可以进行上下移动，对于不同的电路板601可以设置不同的高度，调节方便，可以减轻工作人员的工作强度。

请参阅图4，其中钻孔器507包括连接螺孔5071、固定螺栓5072、连接杆5073、压力器5074、压力器组件5075、压力器螺栓5076、气压管5077、气压轴5078和打孔装置508，连接杆5073一端与连接螺孔5071一端连接，连接杆5073上端安装固定螺栓5072，连接杆5073另一端与压力器组件5075连接，压力器组件5075上端安装压力器5074，压力器组件5075一侧安装压力器螺栓5076，压力器螺栓5076与气压管5077一端连接，气压管5077另一端与打孔装置508连接，压力器组件5075底端安装气压轴5078，连接螺孔5071与连接螺栓5042相连，升降杆503延伸至固定卡圈504内，压力器5074可以通过远程控制设定出需要的压力值，不同的电路板601打孔的大小以及深浅都不一样，需要不同的压力值去控制，压力器5074可以更好的打出合适的孔洞，减小物料的损坏率，同时也可以更好的保护打孔头5084，降低装置的损坏率。

请参阅图5，其中打孔装置508包括气压输送管5081、打孔器保护块5082、打孔管5083、打孔头5084和感应装置509，打孔器保护块5082上端与气压输送管5081底端连接，打孔器保护块5082底端与打孔管5083上端相连，打孔管5083底端安装打孔头5084，气压输送管5081上端与气压管5077底端连接，感应装置固定块5091上端与气压输送管5081一侧连接，卡环5092与气压轴5078连接，气压轴5078延伸至卡环5092内。

请参阅图6，其中感应装置509包括感应装置固定块5091、卡环5092、感应装置后板5093、感应装置侧板5094和第一感应器5095，感应装置侧板5094内壁与感应装置后板5093两侧连接，感应装置后板5093后侧与感应装置固定块5091一侧连接，感应装置固定块5091另一侧与卡环5092连接，感应装置侧板5094上端安装第一感应器5095，第一感应器5095与工作板6中的第二感应器605相互对应，当设定好距离时，第一感应器5095感应到第二感应器605时，第一感应器5095会通过控制系统不再升降钻孔装置5，钻孔装置5停止后打孔装置508开始在电路板601上进行工作。

请参阅图7-8，其中工作板6包括电路板601、第一置物块602、第二置物块603、散热槽604和第二感应器605，工作板6上端两侧安装第二感应器605，工作板6中间开设有散热槽604，散热槽604两侧安装第一置物块602和第二置物块603，工作板6中间开设有凹槽，凹槽处为散热槽604，散热槽604两端安装第一置物块602和第二置物块603，第一置物块602和第二置物块603高度不超过工作板6上端，电路板601放置在第一置物块602和第二置物块603上端，打孔装置508在电路板601上进行工作时，会产生很大的热量，此时散热槽604使电路板601背面不处于封闭的环境，可以更好散热，对电路板601的损坏率大大降低了。

实施例二

请参阅图1，一种自吸尘的印制电路板钻孔装置，包括台板1、储物箱2、固定脚3、连接支架4、钻孔装置5和工作板6，所述台板1底端与储物箱2连接，储物箱2底端安装固定脚3，储物箱2前端开设有拉门，打开拉门储物箱2内部为打通的状态，台板1上端安装连接支架4、钻孔装置5和工作板6，钻孔装置5前端安装工作板6，并且工作板6与钻孔装置5为同一水平线上，连接支架4形状为“n”字形，连接支架4底端两侧安装在台板1上端。

请参阅图2-3，其中钻孔装置5包括电机501、电机轴502、升降杆503、固定卡圈504、连接组件505、底座506和钻孔器507，电机501底端与电机轴502一端连接，电机轴502延伸至连接支架4与电机501连接，电机轴502另一端与升降杆503一端相连，升降杆503另一端与连接组件505上端连接，连接组件505底端与底座506相连，底座506通过螺栓安装在台板1上端，升降杆503与固定卡圈504连接，固定卡圈504前端与限位块5041一侧，限位块5041另一侧安装连接螺栓5042，钻孔器507通过固定卡圈504在升降杆503上可以进行上下移动，对于不同的电路板601可以设置不同的高度，调节方便，可以减轻工作人员的工作强度。

请参阅图4，其中钻孔器507包括连接螺孔5071、固定螺栓5072、连接杆5073、压力器5074、压力器组件5075、压力器螺栓5076、气压管5077、气压轴5078和打孔装置508，连接杆5073一端与连接螺孔5071一端连接，连接杆5073上端安装固定螺栓5072，连接杆5073另一端与压力器组件5075连接，压力器组件5075上端安装压力器5074，压力器组件5075一侧安装压力器螺栓5076，压力器螺栓5076与气压管5077一端连接，气压管5077另一端与打孔装置508连接，压力器组件5075底端安装气压轴5078，连接螺孔5071与连接螺栓5042相连，升降杆503延伸至固定卡圈504内，压力器5074可以通过远程控制设定出需要的压力值，不同的电路板601打孔的大小以及深浅都不一样，需要不同的压力值去控制，压力器5074可以更好的打出合适的孔洞，减小物料的损坏率，同时也可以更好的保护打孔头5084，降低装置的损坏率。

请参阅图5，其中打孔装置508包括气压输送管5081、打孔器保护块5082、打孔管5083、打孔头5084和感应装置509，打孔器保护块5082上端与气压输送管5081底端连接，打孔器保护块5082底端与打孔管5083上端相连，打孔管5083底端安装打孔头5084，气压输送管5081上端与气压管5077底端连接，感应装置固定块5091上端与气压输送管5081一侧连接，卡环5092与气压轴5078连接，气压轴5078延伸至卡环5092内。

请参阅图6，其中感应装置509包括感应装置固定块5091、卡环5092、感应装置后板5093、感应装置侧板5094和第一感应器5095，感应装置侧板5094内壁与感应装置后板5093两侧连接，感应装置后板5093后侧与感应装置固定块5091一侧连接，感应装置固定块5091另一侧与卡环5092连接，感应装置侧板5094上端安装第一感应器5095，第一感应器5095与工作板6中的第二感应器605相互对应，当设定好距离时，第一感应器5095感应到第二感应器605时，第一感应器5095会通过控制系统不再升降钻孔装置5，钻孔装置5停止后打孔装置508开始在电路板601上进行工作。

请参阅图7-9，其中工作板6包括电路板601、第一置物块602、第二置物块603、散热槽604、第二感应器605、吸尘器606和废尘收集箱607，工作板6上端两侧安装第二感应器605，工作板6中间开设有散热槽604，散热槽604两侧安装第一置物块602和第二置物块603，第一置物块602和第二置物块603外侧安装吸尘器606，第一置物块602和第二置物块603内部开设有废尘收集箱607，工作板6中间开设有凹槽，凹槽处为散热槽604，散热槽604两端安装第一置物块602和第二置物块603，第一置物块602和第二置物块603高度不超过工作板6上端，电路板601放置在第一置物块602和第二置物块603上端，第一置物块602和第二置物块603朝向散热槽604的一侧安装多组吸尘器606。打孔装置508在电路板601上进行工作时，会产生很大的热量，此时散热槽604使电路板601背面不处于封闭的环境，可以更好散热，对电路板601的损坏率大大降低了，同时当电路板601打孔后产生的灰尘落下后可以通过吸尘器606对废尘进行吸附，吸附后通过废尘收集箱607进行清理，吸尘器606可以减少加工时产生的废尘，不会因为废尘对装置造成堵塞，从而导致装置损坏。

一种自吸尘的印制电路板钻孔装置的加工工艺，包括以下步骤：

第一步:把电路板601放置在第一置物块602和第二置物块603上端；

第二步:当电路板601放置好后钻孔器507下移，当第一感应器5095和第二感应器605感应到后，打孔头5084向电路板601上进行打孔；

第三步:当第一感应器5095和第二感应器605接收到感应后，吸尘器606开始启动；

第四步：当吸尘器606工作完成后，打开第一置物块602和第二置物块603一侧的废尘收集箱607进行清理。

综上所述，本自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺，打孔装置508在电路板601上进行工作时，会产生很大的热量，散热槽604使电路板601背面不处于封闭的环境，可以更好散热，对电路板601的损坏率大大降低了，同时当电路板601打孔后产生的灰尘落下后可以通过吸尘器606对废尘进行吸附，吸附后通过废尘收集箱607进行清理，吸尘器606可以减少加工时产生的废尘，不会因为废尘对装置造成堵塞，从而导致装置损坏，压力器5074可以通过远程控制设定出需要的压力值，不同的电路板601打孔的大小以及深浅都不一样，需要不同的压力值去控制，压力器5074可以更好的打出合适的孔洞，减小物料的损坏率，同时也可以更好的保护打孔头5084，降低装置的损坏率，钻孔器507通过固定卡圈504在升降杆503上可以进行上下移动，对于不同的电路板601可以设置不同的高度，调节方便，可以减轻工作人员的工作强度，第一感应器5095与工作板6中的第二感应器605相互对应，当设定好距离时，第一感应器5095感应到第二感应器605时，第一感应器5095会通过控制系统不再升降钻孔装置5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。