本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种超低定量疏水性薄页纸的制备方法。
背景技术：
在人们需求日益增加的情况下，薄页纸的用途也越来越广泛，有卫生纸、薄页包装纸、邮封纸、薄页有光纸、蜡纸原纸、纸绳原纸、花样纸原纸、发票册薄页纸和皱纹纸等，其中一些用途需要薄页纸具有柔韧性和耐久性，有的需要薄页纸具有吸水性，而有的则需要薄页纸具有疏水性。如薄页包装纸、发票册薄页纸，一旦浸水，一些重要的文件就会损毁，因此需要采取防水措施。
超低定量生活用纸由于定量比较低，起皱时，纸张的强度会损失很多，容易造成断纸。纸张一般都是从两边断开，从而导致整个纸幅断开，引纸期间会浪费很多的浆料和能耗，降低纸机的运行效率。
现有的生产低定量薄页纸 ( 以14g/m2 纸为例 )的工艺如下 ：(1) 制浆：根据配比将针叶木浆和废纸脱墨浆一起放入碎浆机中碎解混合，然后一起进行打浆，打浆后进行调整浓度，通过调节箱进入造纸流送系统。 (2) 造纸：将制浆用料通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、打包入库。现有的低定量薄页纸通常为了保持木浆纤维长度采用20％的针叶木浆和 80％的脱墨废纸浆混合打浆的方式，这样纤维的匀整性和纸张的匀度以及强度指标无法得到保证。且现有的低定量薄页纸由于纸张较薄采用传统的工艺制作强度较低、疏水效果较差且无阻燃性能。
另外，现有的低定量薄页纸通常只能做到12g m2，更低定量的纸张制得的强度无法达到行业规定标准的要求。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种超低定量疏水性薄页纸的制备方法，解决采用现有技术的方法制得的低定量薄页纸强度较低、疏水效果差、无阻燃性能的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超低定量疏水薄页纸的制备方法，所述超低定量疏水薄页纸为10g/m2的薄页纸，包括以下处理步骤：（1）制浆：针叶木浆经碎浆机碎解后进行打浆，脱墨废纸浆单独进行打浆；将上述两种浆料按1：4的重量比和浆，调整浓度，并加入瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素，制得混合浆；所述瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的重量比例为0.5～0.6：1：0.3～0.4，所述瓜尔胶、阳离子淀粉及羧甲基纤维素的总用量为浆量总重的1.2～1.5%；（2）在混合浆中加入混合浆总重1～2%的经过活化的海泡石，所述海泡石的活化方法为：将海泡石泡在水中，取海泡石20%重的玻璃纤维，对玻璃纤维进行切断与疏解，再在玻璃纤维中加入预先泡过水的海泡石，海泡石打浆度控制在75～80°SR，玻璃纤维打浆度控制在30～35°SR；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的浆料混合，再加入浆料重1.0～1.5%的石蜡。
进一步的改进是：所述瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的重量比例为0.6：1：0.4。
进一步的改进是：所述瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的总用量为针叶木浆与脱墨废纸浆总重的1.3%。
进一步的改进是：步骤（2）中海泡石加入量为混合浆总重的1.5%。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的超低定量疏水薄页纸的制备方法，所述超低定量疏水薄页纸为10g/m2的薄页纸，在制浆的过程中添加瓜尔胶、阳离子淀粉及羧甲基纤维素，与纸浆混合均匀，提高制得的薄页纸的强度，且所述瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的重量比例为0.5～0.6：1：0.3～0.4，所述瓜尔胶、阳离子淀粉及羧甲基纤维素的总用量为浆量总重的1.2～1.5%，添加量过少则达不到所需的强度，添加量超过1.5%则制得纸厚度过大达不到薄页纸的标准；在混合浆中加入混合浆总重1～2%的经过活化的海泡石，海泡石经过活化后添加到纸浆中使得制得的纸具有较好的阻燃效果，采用本发明的活化方法，即将海泡石泡在水中，取海泡石20%重的玻璃纤维，对玻璃纤维进行切断与疏解，再在玻璃纤维中加入预先泡过水的海泡石，海泡石打浆度控制在75～80°SR，玻璃纤维打浆度控制在30～35°SR，可海泡石的结构不被破坏，与传统的未经活化或者加工处理时不仔细的海泡石相比，本发明的海泡石能发挥较好的作用，且由于经过活化的海泡石具有非常细密的孔，表面积极大，可吸附纸浆中的其他物质组分；再者，在浆料中添加石蜡可发挥疏水作用，石蜡与海泡石及瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素混合在一起，充分反应，使得最后制得的薄页纸强度较高、疏水效果好、且定量可达10g/m2。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例为：
一种超低定量疏水薄页纸的制备方法，所述超低定量疏水薄页纸为10g/m2的薄页纸，包括以下处理步骤：（1）制浆：针叶木浆经碎浆机碎解后进行打浆，脱墨废纸浆单独进行打浆；将上述两种浆料按1：4的重量比和浆，调整浓度，并加入瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素，制得混合浆；所述瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的重量比例为0.6：1：0.4，所述瓜尔胶、阳离子淀粉及羧甲基纤维素的总用量为浆量总重的1.3%；（2）在混合浆中加入混合浆总重1.5%的经过活化的海泡石，所述海泡石的活化方法为：将海泡石泡在水中，取海泡石20%重的玻璃纤维，对玻璃纤维进行切断与疏解，再在玻璃纤维中加入预先泡过水的海泡石，海泡石打浆度控制在78°SR，玻璃纤维打浆度控制在32°SR；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的浆料混合，再加入浆料重1.3%的石蜡。
其中，本发明的瓜尔胶、阳离子淀粉、羧甲基纤维素的重量比例为0.5～0.6：1：0.3～0.4，所述瓜尔胶、阳离子淀粉及羧甲基纤维素的总用量为浆量总重的1.2～1.5%；混合浆中加入混合浆总重1～2%的经过活化的海泡石，海泡石打浆度控制在75～80°SR，玻璃纤维打浆度控制在30～35°SR；石蜡加入量为浆料重1.0～1.5%，在以上参数范围内均可实现本发明的目的。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。