一种把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置的制作方法

本发明涉及制袋设备领域，具体涉及一种把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置。

背景技术：

如：一张薄膜折叠后，形成两层结构的对折薄膜。现在对对折薄膜的折线处向该两层结构之间再次进行折叠，使对折薄膜的折线处折叠成M型结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置，包括驱动对折薄膜向一方向水平输送的驱动机构，其特征在于：还包括一具有U型通槽的整形件，所述整形件设置于对折薄膜的两层薄膜之间，且整形件的U型通槽开口朝向对折薄膜的折线设置，还包括一正对整形件的U型通槽开口方向设置并伸入所述U型通槽中的顶压件，所述顶压件用于把对折薄膜的折线处顶入所述整形件的U型通槽中。

本发明还进一步设置为，所述整形件为一可绕其中心转动的圆盘，所述圆盘的外圆周面上设置一圈与其同轴的环形凹槽。

本发明还进一步设置为，所述顶压件为一可绕其中心转动的圆盘。

本发明还进一步设置为，所述顶压件可在U型通槽开口方向进行位置调节。

本发明还进一步设置为，所述顶压件转动连接于一可在U型通槽开口方向进行位置调节的横梁上。

本发明还进一步设置为，所述整形件的旁侧还设置一限位件，所述限位件与被顶压件顶入U型通槽中的薄膜相抵，所述限位件可在U型通槽开口方向进行位置调节。

本发明还进一步设置为，所述整形件转动连接于一横梁上，所述限位件也连接于该横梁上。

本发明的有益效果：本发明所提供的把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置，其结构简单、设计合理，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

图中标号含义：1-整形件；2-U型通槽；3-对折薄膜；4-折线处；5-顶压件；6-横梁；7-限位件；8-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图2对本发明进行说明。

一种把对折薄膜的对折线处整形成M型结构的装置，包括驱动对折薄膜向一方向水平输送的驱动机构(常为输送辊)，还包括一具有U型通槽2的整形件1，所述整形件1设置于对折薄膜3的两层薄膜之间，且整形件1的U型通槽2开口朝向对折薄膜3的折线处4设置，还包括一正对整形件1的U型通槽2开口方向设置并伸入所述U型通槽2中的顶压件5，所述顶压件5用于把对折薄膜3的折线处4顶入所述整形件1的U型通槽2中。

M型结构整形过程如下：开始对折薄膜的两层薄膜贴在一起输送，当运动至整形件位置时，两层薄膜随整形件的形状发生分离，对折薄膜成为开口朝向整形件1的U形结构，同时输送中的薄膜受到顶压件5的顶压其折线处4的部分被顶入U型通槽2中，形成M型结构，当对折薄膜越过整形件后，其两层薄膜又贴在一起，且折线处被整形成M型结构。

本发明提供实施例中：

整形件1为一可绕其中心转动的圆盘，所述圆盘的外圆周面上设置一圈与其同轴的环形凹槽，该环形凹槽既形成U型通槽2结构。

顶压件5为一可绕其中心转动的圆盘，所述顶压件5可在U型通槽2开口方向进行位置调节。用于调节M型结构的中间的折叠部分的长度。

顶压件5转动连接于一可在U型通槽2开口方向进行位置调节的横梁6上。

整形件1的旁侧还设置一限位件7，所述限位件7与被顶压件5顶入U型通槽2中的薄膜相抵，所述限位件7可在U型通槽2开口方向进行位置调节，所述整形件1转动连接于一横梁8上，所述限位件7也连接于该横梁8上。限位件7配合顶压件5限制薄膜在U型通槽2开口方向的移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。