贴盒机的制作方法

本发明涉及包装领域，特别涉及一种贴盒机。

背景技术：

装饰盒通常用于包装使用，装饰盒在生成制作过程中包括贴盒，即将盒体和外壳的贴合，外壳为一块长条形、在预设位置设置有三条折痕的纸板（或者其他材料制成的板状件），外壳一般贴合在盒体的底部和一侧壁，外壳剩余的部分折弯、封盖盒体的开口并延伸至盒体的另一侧壁，三条折痕分别为第一折痕、第二折痕和第三折痕，第一折痕位于盒体底部与侧壁的过渡处，第二折痕位于盒体侧壁和开口的过渡处，第三折痕位于盒体靠口和另一侧壁的过渡处，同时第一折痕、第二折痕和第三折痕将外壳分割为底部贴合面、侧壁贴合面、开口分盖面和锁合面；装饰盒传统的贴盒方法为一个操作工将盒体放置在外壳上，初步实外壳与盒体底部和侧壁的贴合，然后通过压紧装置进行压紧，实现盒体与外壳的贴合，该贴盒过程劳动强度较大，工作效率较低，同时外壳与盒体的贴合质量难以保证，具有改进的空间。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种外壳和盒体的贴合效率高，且贴合质量高的贴盒机。

为实现上述目的，本发明提供一种贴盒机，包括：

工作台，所述工作台呈水平设置，用于放置外壳，所述工作台的下方设置有第一驱动装置；

按压装置，所述按压装置位于所述工作台的正上方，所述按压装置包括按压部和第二驱动装置，所述按压部为大小、形状与盒体相适配的框形结构，所述第二驱动装置的下端与按压部相连接；

框形的所述按压部内设置有吸附装置，用于吸附盒体并使其围设在按压部外侧；

辊筒，所述辊筒位于所述工作台的一侧；

所述第二驱动装置驱动按压装置带动盒体向下运动，使所述外壳的底部贴合面与盒体的底部贴合并压紧；

在第一驱动装置与第二驱动装置的作用下，所述工作台和贴合底部后的盒体向下运动，此时，所述外壳的侧壁贴合面被夹持在所述辊筒与盒体之间，在辊筒的压迫下，所述外壳的侧壁贴合面向盒体的侧壁靠近并贴合在盒体的侧壁上。

通过上述设置，将外壳按照特定的位置摆放在工作台上，通过吸附装置将盒体吸附在按压装置的按压部上，在第二驱动装置的驱动下，按压装置带动盒体向工作台运动，使盒体的底部与外壳的底部贴合面贴合并压紧；然后第二驱动继续驱动按压装置向下运动，第一驱动装置配合第二驱动装置向下运动，使工作台与按压装置一起向下运动，此时，外壳的侧壁贴合面被夹持在辊筒与盒体之间，在辊筒的压迫下，外壳的侧壁贴合面向盒体靠近并贴合在盒体上。

进一步设置为：所述工作台的下方对应设置有辊筒的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧板和第三驱动装置，所述压紧板在第三驱动装置的驱动下对外壳与盒体进行压紧。

通过上述设置，在压紧装置的作用下，实现对外壳的侧壁贴合面与盒体的侧壁的压紧，提高盒体与外壳的粘合质量。

进一步设置为：所述工作台的一侧设置有推送装置，所述推送装置用于将压制好的盒体推离工作台。

进一步设置为：所述辊筒远离工作台的一侧设置有放置架，所述外壳铺设在放置架与工作台上。

进一步设置为：所述吸附装置为真空吸盘。

进一步设置为：所述第一驱动装置、第二驱动装置均为第一气缸结构。

进一步设置为：所述第三驱动装置为第二气缸结构。

进一步设置为：所述推送装置为第三气缸结构。

与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，在按压装置以及辊筒的作用下，能够快速的实现外壳的底部贴合面、侧壁贴合面与盒体的底部、侧壁进行贴合压紧，提高了生产效率，同时也提高了外壳与盒体的贴合质量。

附图说明

图1是本发明贴盒机的立体结构示意图；

图2是盒体与外壳的贴合过程一；

图3是盒体与外壳的贴合过程二；

图4是图3的A部放大结构示意图；

图5是盒体与外壳的贴合过程三。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、机架；11、固定支架；12、放置架；2、工作台；21、第一驱动装置；3、按压装置；31、按压部；32、第二驱动装置；4、辊筒；5、压紧装置；51、第三驱动装置；52、压紧板；6、推送装置；7、盒体；8、外壳；81、第一折痕，82、第二折痕；83、第三折痕；84、底部贴合面；85、侧壁贴合面；86、开口封盖面；87、锁合面；d、绝对距离。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

盒子在成型过程中包括贴盒工序，即将外壳8将贴合在盒体7上，外壳8为一长条形的板状结构，为配合与盒体7的贴合，在外壳8板面的特定位置设置三条折痕，即第一折痕81、第二折痕82和第三折痕83，第一折痕81位于盒体7底部与贴合侧壁的过渡处，第二折痕82位于盒体7贴合侧壁与开口的过渡处，第三折痕83位于盒体7开口与另一侧壁的过渡处，同时第一折痕81、第二折痕82和第三折痕83将外壳8的板面分割为底部贴合面84、侧壁贴合面85、开口封盖面86和锁合面87，底部贴合面84用于与盒体7的底部贴合，侧壁贴合面85用于与盒体7贴合侧壁贴合，开口封盖面86用于封盖盒体7开口，锁合面87用于与盒体7的另一侧侧壁配合实现锁定。

本发明一种贴盒机如图1所示，包括机架1，所述机架1上水平设置有工作台2和放置架12，外壳8铺设在工作台2和放置架12上；所述工作台2的下方设置有第一驱动装置21，所述第一驱动装置21能够驱动所述工作台2上下运动；所述工作台2与放置架12之间设置有辊筒4，所述辊筒4的高度略低于工作台2的台面；所述机架1上还设置有固定支架11，所述固定支架11上设置有按压装置3，所述按压装置3位于工作台2的正上方，所述按压装置3包括按压部31和第二驱动装置32，所述第二驱动装置32的下端与按压部31相连接，所述第二驱动装置32能够驱动按压部31上下运动，优选所述第一驱动装置21和第二驱动装置32均为第一气缸结构；所述按压部31为大小、形状与盒体7相适配的框形结构，框形的按压部31内设置有吸附装置，所述吸附装置优选为真空吸盘，用于吸附盒体7并使盒体7围设在按压部31外侧；所述工作台2的下方对应辊筒4一侧的设置有压紧装置5，所述压紧装置5包括第三驱动装置51和压紧板52，所述压紧板52在第三驱动装置51的驱动下向盒体7靠近并压紧外壳8的侧壁贴合面85与盒体7的侧壁有，优选第三驱动装置51为第二气缸结构；所述工作台2的一侧设置有推送装置6，所述推送装置6用于将压制完成的盒体7推离工作台2，优选所述推送装置6为第三气缸结构。

盒体7与外壳8的贴合过程如图2、图3、图4和图5所示，首先将外壳8安装特定位置放置在工作台2和放置架12上，外壳8的底部贴合面84放置在工作台2上，通过吸附装置将盒体7吸附在按压装置3上；然后控制第二驱动装置32驱动按压部31和盒体7向下运动，使盒体7的底部贴合在外壳8的底部贴合面84上，然后压紧，盒体7的底部与外壳8的底部贴合面84压紧的过程中，所述工作台2保持不动，即第一驱动装置21不工作；盒体7的底部与外壳8的底部贴合面84贴合压紧后，第二驱动装置32继续驱动按压部31带动盒体7向下运动，此时第一驱动装置21开始工作配合第二驱动装置32一起工作，使盒体7与工作台2一起向下运动，当盒体7的侧壁贴合面85位于辊筒4与盒体7之间时，在辊筒4的压迫下，所述盒体7的侧壁贴合面85向盒体7靠近并贴合在盒体7上，为保证辊筒4能够迫使外壳8的侧壁贴合面85能够有效贴合在盒体7上，从而需要控制盒体7与辊筒4之间的绝对距离d小于或者等于外壳8的厚度，绝对距离d为辊筒4靠近盒体7一侧的竖直切面与盒体7靠近辊筒4一侧侧壁外表面所在的竖直平面之间的距离（如图4），优选辊筒4的外筒面设置有弹性层，从而能够提高辊筒4与盒体7的配合度，促使外壳8的侧壁贴合面85与盒体7的侧壁贴合压紧；当盒体7运动压紧装置5所述的平面时，第三驱动装置51驱动压紧板52向盒体7运动并对外壳8的侧壁贴合面85与盒体7的侧壁进行压紧；压紧装置5对盒体7进压紧后，吸附装置释放盒体7，第二驱动装置32驱动按压部31向上运动至初始位置，第一驱动装置21驱动工作台2复位，第三驱动驱动压紧板52复位；当工作台2复位后，推送装置6工作，将工作台2上压制完成的盒体7推离工作台2，便于操作人员将外壳8放置在工作台2上，进行下一轮压制。

与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，在按压装置3以及辊筒4的作用下，能够快速的实现外壳8的底部贴合面84、侧壁贴合面85与盒体7的底部、侧壁进行贴合压紧，提高了生产效率，同时也提高了外壳8与盒体7的贴合质量。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。