本发明属于自动化控制包装箱生产设备技术领域，具体涉及一种自动化纸箱生产装置。
背景技术：
目前，包装箱的纸板经过覆膜、裁切后，需要进行折叠成箱，目前市面上现有的纸箱折叠成型装置存在一定缺陷。其要求裁切后的纸板精度较高，如果出现尺寸偏差超过规定范围时，会出现无法成箱的问题。
另外，如果纸板局部超出偏差范围较严重时，可能会出现成箱变形，卡顿，停滞等现象，此时，需要进行人工维护，严重制约了包装箱的生产效率。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，能提高纸箱通过率，并且受精度限制较小的自动化纸箱生产装置。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括传输机构，其特征在于：传输机构设置于一横向调整机构上，传输机构上方设置有图像采集装置，图像采集装置与数据对比装置相连，数据对比装置通过控制装置与所述横向调整机构相连；传输机构末端设置有压印装置，压印装置的末端设置有折叠装置。
作为本发明的一种优选方案，所述控制装置与压印装置相连。
本发明的有益效果：本发明的传输机构，设置于一横向调整机构上，传输机构上方设置有图像采集装置，图像采集装置与数据对比装置相连，数据对比装置通过控制装置与所述横向调整机构相连；传输机构末端设置有压印装置，压印装置的末端设置有折叠装置；本发明通过传输机构实现对纸板的传输，传输过程中图像采集装置采集纸板图像，然后与预存的标准图像进行对比，然后如果纸板尺寸超差严重，传输机构会利用横向调整机构来调整纸板横向位置，纸板继续传输，在压印装置内调整纸板纵向位置，使纸板保持在最佳的折叠状态，然后对纸板进行压印处理；压印后，再进入折叠装置进行折叠，可以保证折叠后成箱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中1为传输机构、2为横向调整机构、3为图像采集装置、4为压印装置、5为折叠装置。
具体实施方式
本发明包括传输机构1，其特征在于：传输机构1设置于一横向调整机构2上，传输机构1上方设置有图像采集装置3，图像采集装置3与数据对比装置相连，数据对比装置通过控制装置与所述横向调整机构2相连；传输机构1末端设置有压印装置4，压印装置4的末端设置有折叠装置5。
作为本发明的一种优选方案，所述控制装置与压印装置4相连。
本发明的传输机构1，设置于一横向调整机构2上，传输机构1上方设置有图像采集装置3，图像采集装置3与数据对比装置相连，数据对比装置通过控制装置与所述横向调整机构2相连；传输机构1末端设置有压印装置4，压印装置4的末端设置有折叠装置5；本发明通过传输机构1实现对纸板的传输，传输过程中图像采集装置3采集纸板图像，然后与预存的标准图像进行对比，然后如果纸板尺寸超差严重，传输机构1会利用横向调整机构2来调整纸板横向位置，纸板继续传输，在压印装置4内调整纸板纵向位置，使纸板保持在最佳的折叠状态，然后对纸板进行压印处理；压印后，再进入折叠装置5进行折叠，可以保证折叠后成箱。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。