本发明涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其是一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法。
背景技术：
随着社会的进步，生活水平的提高，健康环保的新型化纤产品越来越受人们的欢迎，传统的、低附加值的化纤产品根本无法适应当前形势发展。尤其是炎热潮湿的夏季，紫外线辐射强度高，威胁着人类健康。人们在防护自身免受紫外线伤害的同时，又亟需清爽舒适、吸湿透气、除臭抗菌的多功能产品。
目前市场上存在的具有冰爽功能的纤维，多为将矿物质磨成次微米级粉末，作为添加剂添加到聚合过程中，依靠慢吸热、快散热的特性达到冰爽的效果。这种纤维虽然达到了冰爽效果，但是其采用矿物质作为添加剂，具有生产加工成本高，成型困难，热容量有限等缺陷，同时还有可能因为纤维材料与矿物质相容性问题而发生矿物质析出，影响穿着舒适度。
而玉石粉体中含有丰富的有益于人体的微量元素，长期穿着玉石纤维制品，不仅能够达到清凉舒适、冰爽降温的功效而且能够改善血液微循环，促进新陈代谢、预防疾病和消除疲劳。另外，玉石受热后能够释放负离子，细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性经负离子的氧化还原作用后受到破坏，从而达到抗菌的功效。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种具有易亲肤、易吸湿、冰爽抗菌的超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，具体步骤如下：
（1）聚酯熔体的制备：pta与eg经酯化、预缩聚、终聚合反应制得聚酯熔体；所得聚酯熔体的粘度为0.6-0.7dl/g；
（2）纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备：将纳米冰爽玉石粉体通过干燥、挤压熔融后，经计量泵进入球穴形高效动态混合器中，将步骤（1）制备的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却、分配阀分流进入纺丝箱体后，再进入球穴形高效动态混合器与内部的纳米冰爽玉石粉体充分混合，得到纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体；其中纳米冰爽玉石粉体的添加量为聚酯熔体质量的0.1-1.0%；
（3）“十”字形截面聚酯纤维的制备：采用“十”字形截面的喷丝孔，将步骤2中制备的纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体通过计量泵计量被送入喷丝组件过滤后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
（4）聚酯纤维的卷绕成型：冷却固化后的初生纤维进行上油集束，预网络，卷绕成型，制得“十”字形截面的超细旦吸排冰爽抗菌纤维。
其中：步骤（1）中酯化过程中，酯化温度为250-280℃，蒸汽压力为1.5-3.0kg/cm2；预缩聚过程中，预缩聚温度为250-300℃；终聚合反应过程中，终聚合反应温度为250-300℃。
步骤（2）中，纺丝箱体的温度控制在270-300℃。
步骤（3）中，纺丝组件压力为10mpa-20mpa，纺丝温度为280℃-300℃，环吹风风压为10-60pa，风温为10-40℃，无风带高度为10-100mm。
步骤（4）中，对初生纤维采用油嘴进行上油集束，油嘴距板面高度600-800mm，经上油集束后的丝束进入速度为4500-5500m/min的第一导丝辊，第一导丝辊温度为80℃-110℃，再经压力为0.5-1.0bar网络器进行预网络后，进入速度为4500-5500m/min的第二导丝辊，第二导丝辊温度为120℃-180℃，控制卷绕张力为0.1-0.2cn/dtex，再以4500-5500m/min的卷绕速度进行卷绕成型。
本发明所得到的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，具有以下有益效果：
（1）该方法生产工艺简单，可以有效控制纳米冰爽玉石粉体的添加量；
（2）采用球穴形高效动态混合技术，使聚酯熔体和纳米冰爽玉石粉体充分有效混合均匀，其停留时间不仅短，而且产品质量稳定可靠。
（3）此冰爽纤维与肌肤接触后产生1～2℃的瞬间凉感，在夏季穿着，可使人感到凉爽舒适。
（4）纤维截面为“十”字形的异形状，利用毛细管原理，纤维能够快速吸水、输水、扩散和挥发，得到的产品柔软舒适、吸湿快干、令皮肤干爽舒适，是运动休闲服、内衣、t恤衫、时尚面料的首选；同时纳米冰爽玉石粉的添加不仅使纤维具备了冰爽抗菌的功效，而且优化了纤维的力学性能，穿着舒适度也得到提高。
根据以上所述，本发明所得的超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，在生产过程中采用计量泵前在线添加动态混合技术，添加一定量纳米冰爽玉石粉体，提高纤维导热系数的同时使纤维具备了抗菌效果，与“十”字型截面的异型纤维混合一起，赋予纤维快的导湿排汗、降温凉爽、抑菌抗菌的效果。此外，纳米冰爽玉石粉体通过与聚酯熔体混合纺丝进入纤维内部，与成纤聚合物紧密结合，具有永久性，长期洗涤穿着都不会脱落，并且长期与皮肤接触，具有改善血液微循环，促进新陈代谢、预防疾病和消除疲劳的功效。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，
（1）聚酯熔体的制备
pta和eg分别通过pta输送管道与eg输送管道进入浆料配制罐，在搅拌电机的作用下使浆料混合均匀，并将浆料输送到浆料喂入罐，再将浆料输入酯化反应釜中，酯化完成后再经过计量注射泵、催化剂喂入装置、预缩聚反应釜、终聚合反应釜等设备，制得pet聚酯熔体。酯化温度270℃，蒸汽压力为2.1kg/cm2，预缩聚温度285℃，终缩聚温度290℃，所获得的聚酯熔体粘度为0.620dl/g。
（2）纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备
纳米冰爽玉石粉体通过干燥、挤压熔融后，经过计量泵以0.4%的质量含量比例计量，进入球穴形高效动态混合器；步骤（1）中制备的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器、分配阀分流进入纺丝箱体后，再进入球穴形高效动态混合器与纳米冰爽玉石粉体充分混合，得到纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体。纺丝箱体的温度控制在283℃。
（3）“十”字形截面聚酯纤维的制备
采用“十”字形截面的喷丝孔，步骤（2）中制备的混合聚酯熔体通过计量泵计量被送入喷丝组件过滤后挤出，经环吹风冷却制得初生纤维。纺丝组件压力为15mpa，纺丝温度为286℃，环吹风风压为30pa，风温为24℃，无风带高度为50mm。
（4）聚酯纤维的卷绕成型
冷却固化后的初生纤维采用油嘴进行上油集束，油嘴距板面高度700mm，经上油集束后的丝束进入速度为1920m/min的第一导丝辊，导丝辊温度为95℃，再经压力为0.5～1.0bar网络器进行预网络后，进入速度为4675m/min的第二导丝辊，导丝辊温度为150℃。控制卷绕张力为0.15cn/dtex，再以4745m/min的卷绕速度进行卷绕成型，制得“十”字形截面且超细密具有亲肤、吸湿、冰爽抗菌复合性能的差别化纤维。
本实施例生产的超细旦吸排冰爽抗菌纤维的主要技术性能指标如下：
实施例2：
本实施例描述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其采用的“纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备”与实施例1不一致，其它同实施例1。
纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备
纳米冰爽玉石粉体通过干燥、挤压熔融后，经过计量泵以0.8%的质量含量比例计量，进入球穴形高效动态混合器；步骤（1）中制备的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器、分配阀分流进入纺丝箱体后，再进入球穴形高效动态混合器与纳米冰爽玉石粉体充分混合，得到纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体。纺丝箱体的温度控制在283℃。
本发明生产的超细旦吸排冰爽抗菌纤维的主要技术性能指标如下：
实施例3：
本实施例描述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，采用的“纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备”与实施例1不一致，其它同实施例1。
纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备
纳米冰爽玉石粉体通过干燥、挤压熔融后，经过计量泵以1.0%的质量含量比例计量，进入球穴形高效动态混合器；步骤（1）中制备的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器、分配阀分流进入纺丝箱体后，再进入球穴形高效动态混合器与纳米冰爽玉石粉体充分混合，得到纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体。纺丝箱体的温度控制在283℃。
本发明生产的超细旦吸排冰爽抗菌纤维的主要技术性能指标如下：
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。