本发明属于建筑装饰技术领域，具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法。
背景技术：
随着浸渍胶膜纸饰面人造板饰面技术的不断发展，现行的浸渍胶膜纸饰面胶合板等饰面板的制作方法，大部分是把浸渍胶膜纸，直接压贴在板面平整度要求很高的人造板基材上，生产时由于受人造板基材表面质量的限制，产品合格率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种浸渍胶膜纸饰面人造板，该产品尺寸稳定性好，耐划性能好。
为实现上述目的，本发明提供了一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
a、调制一次浸渍胶：在固含量为30～35％的第一胶水中加入胶水重量的1.1～1.5％的渗透剂、胶水重量的1.1～1.5％的脱模剂和胶水重量的1.1～1.5％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
b、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，至背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使原纸得到50～100％的施胶量；
c、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15～21％；
d、调制二次浸渍胶：在固含量为40～55％的第二胶水中加入胶水重量的1.1～1.5％甲醛、胶水重量的1.1～1.5％尿素、胶水重量的1.1～1.5％氰胺、胶水重量的1.1～1.5％助剂、胶水重量的1.1～1.5％固化剂、胶水重量的1.1～1.5％除尘剂、胶水重量的1.1～1.5％渗透剂、胶水重量的1.1～1.5％防粘膜、胶水重量的1.1～1.5％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
e、第一次烘干：将经过所述二次浸渍胶涂布后的原纸放入110～140℃的热风烘箱烘2～6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至11.5～15％，降温至室温；
f、第二次烘干：再将原纸放入110～140℃的热风烘箱烘2～6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5～11.5％，降温至室温；
g、检验、称重、裁边，成品入库。
作为优选，所述第一胶水为酚醛树脂。
作为优选，所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
作为优选，所述原纸通过水冷辊降温至室温。
作为优选，所述原纸为耐磨原纸。
本发明的有益效果在于：本发明采用冷进冷出的工艺，其作用主要表现在，一方面大大降低热压工艺时间，提高生产效率，另一方面大幅提高产品表面质量，饱和度大大提升，产品有效防止人造板压后变薄，影响使用性能，有效提升产品尺寸稳定性；本产品表面耐划性能高。
具体实施方式
实施例1
一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
1、调制一次浸渍胶：在固含量为35％的酚醛树脂中加入胶水重量的1.5％的渗透剂、胶水重量的1.5％的脱模剂和胶水重量的1.5％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
2、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使将原纸得到100％的施胶量；
3、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至21％；
4、调制二次浸渍胶：在固含量为55％的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.5％甲醛、胶水重量的1.5％尿素、胶水重量的1.5％氰胺、胶水重量的1.5％助剂、胶水重量的1.5％固化剂、胶水重量的1.5％除尘剂、胶水重量的1.5％渗透剂、胶水重量的1.5％防粘膜、胶水重量的1.5％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
5、第一次烘干：将经过涂布后的原纸放入140℃的热风烘箱烘6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至15％，降温至室温；
6、第二次烘干：将经过涂布后的原纸放入140℃的热风烘箱烘6min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至11.5％，降温至室温；
7、检验、称重、裁边，成品入库。
实施例2
一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
1、调制一次浸渍胶：在固含量为30％的酚醛树脂中加入胶水重量的1.1％的渗透剂、胶水重量的1.1％的脱模剂和胶水重量的1.1％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
2、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使将原纸得到50％的施胶量；
3、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至15％；
4、调制二次浸渍胶：在固含量为40％的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.1％甲醛、胶水重量的1.1％尿素、胶水重量的1.1％氰胺、胶水重量的1.1％助剂、胶水重量的1.1％固化剂、胶水重量的1.1％除尘剂、胶水重量的1.1％渗透剂、胶水重量的1.1％防粘膜、胶水重量的1.1％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
5、第一次烘干：将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘2min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至11.5％，降温至室温；
6、第二次烘干：将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘2min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5％，降温至室温；
7、检验、称重、裁边，成品入库。
实施例3
一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
1、调制一次浸渍胶：在固含量为32％的酚醛树脂中加入胶水重量的1.2％的渗透剂、胶水重量的1.2％的脱模剂和胶水重量的1.2％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
2、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使将原纸得到80％的施胶量；
3、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至17％；
4、调制二次浸渍胶：在固含量为45％的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.2％甲醛、胶水重量的1.2％尿素、胶水重量的1.2％氰胺、胶水重量的1.2％助剂、胶水重量的1.2％固化剂、胶水重量的1.2％除尘剂、胶水重量的1.2％渗透剂、胶水重量的1.2％防粘膜、胶水重量的1.2％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
5、第一次烘干：将经过涂布后的原纸放入110℃的热风烘箱烘5min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至11.5％，降温至室温；
6、第二次烘干：将经过涂布后的原纸放入120℃的热风烘箱烘5min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至10％，降温至室温；
7、检验、称重、裁边，成品入库。
实施例4
一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
1、调制一次浸渍胶：在固含量为34％的酚醛树脂中加入胶水重量的1.4％的渗透剂、胶水重量的1.4％的脱模剂和胶水重量的1.4％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
2、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使将原纸得到90％的施胶量；
3、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至20％；
4、调制二次浸渍胶：在固含量为50％的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.4％甲醛、胶水重量的1.4％尿素、胶水重量的1.4％氰胺、胶水重量的1.4％助剂、胶水重量的1.4％固化剂、胶水重量的1.4％除尘剂、胶水重量的1.4％渗透剂、胶水重量的1.4％防粘膜、胶水重量的1.4％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
5、第一次烘干：将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘4min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至14％，降温至室温；
6、第二次烘干：将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘4min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5％，降温至室温；
7、检验、称重、裁边，成品入库。
实施例5
一种浸渍胶膜纸饰面人造板，主要由人造板及原纸组成，将原纸包裹于人造板表面，其制作方法，采用以下技术方案：
1、调制一次浸渍胶：在固含量为33％的酚醛树脂中加入胶水重量的1.3％的渗透剂、胶水重量的1.3％的脱模剂和胶水重量的1.3％的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；
2、浸胶：将原纸浸以一次浸渍胶，在反应釜中反应；先在原纸背面用一次浸渍胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将原纸完全浸入一次浸渍胶，使原纸的施胶量过量，再通过辊压装置对原纸进行辊压，将原纸中过量的胶水挤出，使将原纸得到70％的施胶量；
3、定型：将原纸定型，使得原纸里的一次浸渍胶挥发物含量降至16％；
4、调制二次浸渍胶：在固含量为46％的三聚氰胺树脂胶中加入胶水重量的1.3％甲醛、胶水重量的1.3％尿素、胶水重量的1.3％氰胺、胶水重量的1.3％助剂、胶水重量的1.3％固化剂、胶水重量的1.3％除尘剂、胶水重量的1.3％渗透剂、胶水重量的1.3％防粘膜、胶水重量的1.3％的脱模剂后充分搅拌，获得二次浸渍胶；
5、第一次烘干：将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘3min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至13％，降温至室温；
6、第二次烘干：将经过涂布后的原纸放入130℃的热风烘箱烘3min，原纸里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5％，降温至室温；
7、检验、称重、裁边，成品入库。