本发明属于苎麻纤维后处理加工领域，涉及一种苎麻加工工艺，特别是苎麻敲麻分纤水洗工艺。
背景技术：
众所周知，苎麻纤维属于天然纤维，苎麻纤维是由苎麻中获取。苎麻是一种可以充分利用的天然纤维纺织资源，中国具有利用苎麻这种天然纤维纺织资源的优势，因为中国的苎麻产量占全世界的90%以上。
苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物。苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部。人们种植苎麻的主要目的是获取韧皮纤维层的纤维。人们首先通过剥麻、牵伸等操作获得苎麻纤维条，接着对苎麻分纤水洗以获得精干麻。
据申请人所知，目前苎麻行业对苎麻分纤水洗的方式通常是采用圆盘拷麻机敲麻，接着是由人工转移被敲击后的苎麻至清洗槽进行人工漂洗，再接着是由人工转移漂洗后的苎麻到漂白槽进行人工漂白。申请人发现，这种苎麻分纤水洗方式的每道工序以及每道工序之间均需要人工参与，其自动化程度低，由于自动化程度低，导致生产效率低下，分纤水洗效果差，水资源以及各种化工原料（如NaOH、双氧水）浪费严重，这种苎麻分纤水洗的方式得到的精干麻的含胶量为10％左右。因此，针对这一现状，申请人认为有必要研究一种全新的苎麻敲麻分纤水洗工艺，以满足实际使用的需要。
中国专利文献CN105421024A公开的《一种苎麻纤维改性方法》（申请号：201510912550.5），其步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。利用碱法改性苎麻纤维，使用低浓度的烧碱及低浓度硫酸，实现苎麻的改性，其工艺简单，操作安全方便，成本低廉，适合工业化生产。申请人通过研究发现，《一种苎麻纤维改性方法》（申请号：201510912550.5）存在的不足之处是：该工艺中的浸碱、脱碱、碱中和这三个工序处理时间过长，且浸碱工序使用的氢氧化钠溶液温度过低，处理效果不好，整个工艺使用化学药剂过多，环境污染严重。
中国专利文献CN102251294A公开的《苎麻练整联合制纤自动化生产工艺》（申请号：201110206648.0），包括步骤：(a)将苎麻原料喂入软麻机经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍筒内；(b)将浸渍筒推入韧皮纤维预处理机， 经真空预处理后，推出存放2～3小时，完成苎麻原料的浸渍处理；(c)经浸渍处理后的苎麻原料依次进入脱胶开纤机、除杂开纤机、水洗开纤机、漂练机、清漂机、给油增柔机和抖散机，进行脱胶开纤、除杂开纤、水洗开纤、漂练、清漂、给油增柔和抖散。该发明能实现整个脱胶过程的连续机械化生产，达到节能、减排、降耗、提高纤维品质的目标。申请人通过研究发现，《苎麻练整联合制纤自动化生产工艺》（申请号：201110206648.0）存在的不足之处是：该工艺从苎麻到精干麻工序过多，且有些工序之间需由人工操作将产品从一个工序转到下一个工序，这样导致处理时间过长，自动化程度偏低。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对上述现有技术存在问题，进行改进，提出并研究苎麻敲麻分纤水洗工艺。与上述现有技术相比，本发明能够提高脱胶质量，缩短脱胶工艺流程，更好地实现使手工作业向机械化、自动化转变。
本发明的技术解决方案是：采用敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置，其特征在于，敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置的输出端均设有收拢机构，敲麻机之间、敲麻机与分纤水洗装置之间、分纤水洗装置之间、分纤水洗装置与漂白装置之间均设有过渡装置，具体工艺包括如下步骤：
第一步骤：第一次敲麻，将捆扎好的苎麻解开，铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上，随着传送带间歇输入进入第一台敲麻机，进行第一次敲麻；
第二步骤：第一次收拢，经过第一次敲麻后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台敲麻机之前由设在第一台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第三步骤：第二次敲麻，经过第一次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台敲麻机的喂入口的传送带上，随着传送带间歇输入进入第二台敲麻机进行第二次敲麻；
第四步骤：第二次收拢，经过第二次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第二台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第五步骤：第三次敲麻，经过第二次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台敲麻机的喂入口的传送带上，随着传送带间歇输入进入第三台敲麻机进行第三次敲麻；
第六步骤：第三次收拢，经过第三次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第三台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第七步骤：第一次分纤水洗，经过第三次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第一台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，随着传送带连续输入进入第一台分纤水洗装置进行第一次分纤水洗；
第八步骤：第四次收拢，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台分纤水洗装置之前由设在第一台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第九步骤：第二次分纤水洗，经过第四次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，随着传送带连续输入进入第二台分纤水洗装置进行第二次分纤水洗；
第十步骤：第五次收拢，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第二台分纤水洗装置之前由设在第二台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步骤：第三次分纤水洗，经过第五次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，随着传送带连续输入进入第三台分纤水洗装置进行第三次分纤水洗；
第十二步骤：第六次收拢，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第三台分纤水洗装置之前由设在第三台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步骤：漂白，经过第六次收拢后的苎麻通过过渡装置来到漂白装置的喂入口的传送带上，随着传送带连续输入进入漂白装置进行漂白；
第十四步骤：第七次收拢，经过漂白装置的苎麻散开在传送带上，在离开漂白装置之前由设在漂白装置的输出端的收拢机构进行收拢。
其特征在于，所述的第一步骤的苎麻铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上后，苎麻的两侧到传送带边缘距离不得小于100mm，防止经过第一次敲麻后其长度超过传送带边缘。
其特征在于，所述的敲麻机之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是1.5—3m/min；所述的敲麻机与分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置与漂白装置之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是2—4m/min。
其特征在于，分纤水洗装置使用4—5g/L、80℃的碱液对苎麻进行喷淋，压强是0.5—0.8兆帕。
其特征在于，漂白装置使用1.5—2ml/L、80℃的双氧水对苎麻进行喷淋，压强是0.5—0.8兆帕。
其特征在于，分纤水洗装置、漂白装置的结构完全相同。
本发明的创新性在于，克服了传统工艺的各种问题，创造性的提出了新的有效的解决方案和切实可行的工艺措施，与上述现有技术相比，本发明能够提高脱胶质量，缩短脱胶工艺流程，更好地实现使手工作业向机械化、自动化转变。
本发明的优点是，工艺合理，操作安全方便，成本低，生产效率高，分纤水洗效果好，工艺能够实现机械化和自动化。
具体实施方式
下面，根据本发明的技术解决方案，详细描述本发明的实施例。
实施例一：本发明采用敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置、收拢机构、过渡装置，敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置的输出端均设有收拢机构，敲麻机之间、敲麻机与分纤水洗装置之间、分纤水洗装置之间、分纤水洗装置与漂白装置之间均设有过渡装置，具体工艺包括如下步骤:
第一步骤：第一次敲麻，将捆扎好的苎麻解开，将解开的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上，解开的苎麻随着传送带间歇输入进入第一台敲麻机进行第一次敲麻；
第二步骤：第一次收拢，经过第一次敲麻后的苎麻散开在传送带上，经过第一次敲麻后的苎麻在离开第一台敲麻机之前由设在第一台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第三步骤：第二次敲麻，经过第一次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第一次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第二台敲麻机进行第二次敲麻；
第四步骤：第二次收拢，经过第二次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第二台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第五步骤：第三次敲麻，经过第二次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第二次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第三台敲麻机进行第三次敲麻；
第六步骤：第三次收拢，经过第三次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第三台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第七步骤：第一次分纤水洗，经过第三次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第一台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第三次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第一台分纤水洗装置进行第一次分纤水洗；
第八步骤：第四次收拢，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台分纤水洗装置之前由设在第一台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第九步骤：第二次分纤水洗，经过第四次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第四次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第二台分纤水洗装置进行第二次分纤水洗；
第十步骤：第五次收拢，经过第二次纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第二台分纤水洗装置之前由设在第二台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十一骤步：第三次分纤水洗，经过第五次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第五次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第二台分纤水洗装置进行第三次分纤水洗；
第十二步骤：第六次收拢，经过第三次纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第三台分纤水洗装置之前由设在第三台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步骤：漂白，经过第六次收拢后的苎麻通过过渡装置来到漂白装置的喂入口的传送带上，经过第六次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入漂白装置进行漂白；
第十四步骤：第七次收拢，经过漂白后的苎麻散开在传送带上，在离开漂白装置之前由设在漂白装置的输出端的收拢机构进行收拢。
实施例一中，所述的第一步骤的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上后，苎麻的两侧到传送带边缘距离大于100mm，防止其经过第一次敲麻后，其长度超过传送带边缘。所述的敲麻机之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是3m/min，所述的敲麻机与分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置与漂白装置之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是4m/min。所述的分纤水洗装置、漂白装置的结构完全相同，区别是分纤水洗装置使用5g/L、80℃的碱液对苎麻进行喷淋,压强是0.8兆帕；漂白装置是使用2ml/L、80℃的双氧水对苎麻进行喷淋，压强是0.8兆帕。
由实施例一获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为3.8％。
实施例二：本发明采用敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置、收拢机构、过渡装置，敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置的输出端均设有收拢机构，敲麻机之间、敲麻机与分纤水洗装置之间、分纤水洗装置之间、分纤水洗装置与漂白装置之间均设有过渡装置，具体工艺包括如下步骤:
第一步骤：第一次敲麻，将捆扎好的苎麻解开，将解开的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上，解开的苎麻随着传送带间歇输入进入第一台敲麻机进行第一次敲麻；
第二步：第一次收拢，经过第一次敲麻后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台敲麻机之前由设在第一台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第三步骤：第二次敲麻，经过第一次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第一次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第二台敲麻机进行第二次敲麻；
第四步骤：第二次收拢，经过第二次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第二台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第五步骤：第三次敲麻，经过第二次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第二次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第三台敲麻机进行第三次敲麻；
第六步骤：第三次收拢，经过第三次敲麻后的苎麻成为散开在传送带上，由设在第三台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第七步骤：第一次分纤水洗，经过第三次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第一台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第三次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第一台分纤水洗装置进行第一次分纤水洗；
第八步骤：第四次收拢，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台分纤水洗装置之前由设在第一台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第九步骤：第二次分纤水洗，经过第四次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第四次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第二台分纤水洗装置进行第二次分纤水洗；
第十步骤：第五次收拢，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第二台分纤水洗装置之前由设在第二台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步骤：第三次分纤水洗，经过第五次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第五次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第三台分纤水洗装置进行第三次分纤水洗；
第十二步骤：第六次收拢，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第三台分纤水洗装置之前由设在第三台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步骤：漂白，经过第六次收拢后的苎麻通过过渡装置来到漂白装置的喂入口的传送带上，经过第六次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入漂白装置进行漂白；
第十四步骤：第七次收拢，经过漂白装置的苎麻散开在传送带上，在离开漂白装置之前由设在漂白装置的输出端的收拢机构进行收拢。
实施例二中，所述的第一步骤的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上后，苎麻的两侧到传送带边缘距离大于100mm，防止经过第一次敲麻后其长度超过传送带边缘。所述的敲麻机之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是1.5m/min；所述的敲麻机与分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置与漂白装置之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是2m/min。所述的分纤水洗装置使用5g/L、80℃的碱液对苎麻进行喷淋,压强是0.8兆帕；所述的漂白装置是使用2ml/L、80℃的双氧水对苎麻进行喷淋，压强是0.8兆帕。所述的分纤水洗装置、漂白装置的结构完全相同。
由实施例二获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为3.6％。
实施例三：本发明采用敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置、收拢机构、过渡装置，敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置的输出端均设有收拢机构，敲麻机之间、敲麻机与分纤水洗装置之间、分纤水洗装置之间、分纤水洗装置与漂白装置之间均设有过渡装置，具体工艺包括如下步骤:
第一步骤：第一次敲麻，将捆扎好的苎麻解开，将解开的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上，解开的苎麻随着传送带间歇输入进入第一台敲麻机进行第一次敲麻；
第二步骤：第一次收拢，经过第一次敲麻后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台敲麻机之前由设在第一台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第三步骤：第二次敲麻，经过第一次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第一次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第二台敲麻机进行第二次敲麻；
第四步骤：第二次收拢，经过第二次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第二台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第五步骤：第三次敲麻，经过第二次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台敲麻机的喂入口的传送带上，经过第二次收拢后的苎麻随着传送带间歇输入进入第三台敲麻机进行第三次敲麻；
第六步骤：第三次收拢，经过第三次敲麻后的苎麻散开在传送带上，由设在第三台敲麻机的输出端的收拢机构进行收拢；
第七步骤：第一次分纤水洗，经过第三次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第一台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第三次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第一台分纤水洗装置进行第一次分纤水洗；
第八步骤：第四次收拢，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第一台分纤水洗装置之前由设在第一台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第九步骤：第二次分纤水洗，经过第四次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第二台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第四次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第二台分纤水洗装置进行第二次分纤水洗；
第十步骤：第五次收拢，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第二台分纤水洗装置之前由在第二台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步骤：第三次分纤水洗，经过第五次收拢后的苎麻通过过渡装置来到第三台分纤水洗装置的喂入口的传送带上，经过第五次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入第三台分纤水洗装置进行第三次分纤水洗；
第十二步骤：第六次收拢，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送带上，在离开第三台分纤水洗装置之前由设在第三台分纤水洗装置的输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步骤：漂白，经过第六次收拢后的苎麻通过过渡装置来到漂白装置的喂入口的传送带上，经过第六次收拢后的苎麻随着传送带连续输入进入漂白装置进行漂白；
第十四步骤：第七次收拢，经过漂白装置的苎麻散开在传送带上，在离开漂白装置之前由在漂白装置的输出端的收拢机构进行收拢。
实施例三中，所述的第一步骤的苎麻整齐纵向铺在第一台敲麻机的喂入口的传送带上后，苎麻的两侧到传送带边缘距离大于100mm，防止经过第一次敲麻后其长度超过传送带边缘。
所述的敲麻机之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是3m/min；所述的敲麻机与分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置之间设有的过渡装置、分纤水洗装置与漂白装置之间设有的过渡装置的传输速度同步，传输速度是4m/min。所述的分纤水洗装置使用4g/L、80℃的碱液对苎麻进行喷淋,压强是0.5兆帕；所述的漂白装置是使用1.5ml/L、80℃的双氧水对苎麻进行喷淋，压强是0.5兆帕。所述的分纤水洗装置、漂白装置的结构完全相同。
由实施例三获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为5.5％。
比较上述各实施例，可以知道：实施例二的脱胶质量稍好于实施例一，但效率减半；实施例三效果不如实施例一。故综合起来看，实施例一和实施例二为优选实施例。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及实现本发明的基本要点，并不是以此来限制本发明提出的技术解决方案涵盖的保护范围。而是让理解本发明的技术解决方案的本领域技术人员能够了解本发明涵盖的技术内容，并据以实施。凡根据本发明提出的技术解决方案涵盖的实质技术内容所做的等效变换方案，都应涵盖在本发明的保护范围之内。