本发明属于造纸领域，具体涉及一种高尺寸稳定性铜版卡涂料及其应用。
背景技术：
铜版卡(Art Board)是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷卡纸，主要用于印刷高级书刊的封面、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等，同时也广泛应用于包装行业。
铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀、伸缩性小、强度较高、挺度好，纸面不能有斑点、皱纹、孔眼等纸病。用来涂布的涂料是由优质的白色颜料、胶粘剂及辅助添加剂等组成。目前抄造铜版卡的生产流程一般为散浆、磨浆、添加湿部化学品、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、卷曲成纸制成原纸，再通过双面涂布、干燥、压光之后制成。
目前铜版卡的用途越来越广，客户对其品质要求也愈来愈高，尤其是高端包装行业及印刷行业，对纸张的尺寸稳定性需求高，要求纸张不管其水分是否发生变化，或是在印刷和加工处理及使用过程中，不管物理应力及机械应力是否发生变化，纸张保持其大小和形状不变。高度的尺寸稳定性对印刷纸类、建筑纸板、记录纸类等十分重要，如纸张尺寸的变化足以造成印刷困难，大气中5％或更低的相对湿度的变化就能造成套印不合格。因此保持纸张的尺寸稳定性对于纸张质量和印刷质量都非常重要。
技术实现要素：
为满足高端包装行业及印刷行业的需求，本发明提出一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，其涂布的铜版卡具有较低的水中伸长率和热收缩率，纸张尺寸稳定，大大提升后续加工性能。
为实现本发明的目的，具体技术方案为：一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，由如下质量份的成分组成：
颜料100份；胶乳6-10份；消泡剂0.01-0.05份；分散剂0.01-2份；尺寸安定剂1-5份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份。
其中，所述高尺寸稳定性铜版卡涂料由如下质量份的成分组成：颜料100份；胶乳10份；消泡剂0.02份；分散剂0.04份；尺寸安定剂5份；杀菌剂0.02份；pH调节剂0.15份。
其中，所述胶乳选自醋酸乙烯胶乳、苯乙烯-丁二烯胶乳、羧基丁苯胶乳、醋酸乙烯-丙烯酸酯胶乳中的一种或几种。
其中，所述颜料选自研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、白土、瓷土、二氧化钛、云母粉、石英粉中的一种或几种。
其中，所述尺寸安定剂选自聚异氰酸酯、聚芳酰胺、聚联苯、聚苯并噻唑中的一种或几种。
其中，所述消泡剂选自聚乙二醇、脂肪酸防沫剂、二氧化硅类、矿物油、聚乙烯蜡、高碳脂肪醇、磷酸三丁酯、乳化甲基硅油中的一种或几种。
其中，所述分散剂选自多磷酸盐、聚丙烯酸钠、羧酸盐中的一种或几种。
其中，多磷酸盐至少包括六偏磷酸钠、焦磷酸钠。
其中，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮及其衍生物、三丹油、氮、硫环状有机化合物中的一种或几种。
其中，所述pH调节剂选自氢氧化钠、碳酸氢三钠、磷酸氢二钠中的一种或几种。
本发明还提供一种高尺寸稳定性铜版卡涂料的应用，所述高尺寸稳定性铜版卡涂料应用于铜版卡的涂布和制备，具体步骤如下：
1)高尺寸稳定性铜版卡涂料的制备
将下列原料按照配比依次添加，混合后高速分散均匀，待用：
颜料100份；胶乳6-10份；消泡剂0.01-0.05份；分散剂0.01-2份；尺寸安定剂1-5份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份；
2)原纸涂布
在铜版卡原纸两面进行涂布，涂布量为单面15-25g/m2；
3)将涂布后的纸板干燥、压光，得到高尺寸稳定性铜版卡。
本发明通过在涂料中添加特殊的尺寸安定剂(聚异氰酸酯、聚芳酰胺、聚联苯、聚苯并噻唑)——刚性链聚合物，其能够在铜版卡涂层中形成特殊的空间网状结构，该网状结构具有刚性，可有效保护纸张的尺寸稳定，包括在受热及水中浸泡时的尺寸稳定，大大提升后续加工性能。
本发明将尺寸稳定的功能加入到涂料中而不是在原纸中，对于需要有特殊纤维的原纸来说，应用性更广。此外，本发明在涂料段加入尺寸稳定剂，避免了湿部添加时药品残留所带来的问题。
本发明涂料可在铜版卡涂层中形成特殊的、刚性的空间网状结构，可有效保护纸张的尺寸稳定，包括在受热及水中浸泡时的尺寸稳定，大大提升后续加工性能。因此，本发明涂料涂布和制备的铜版卡在物性方面除了满足平滑度、粗糙度、光泽度等基本印刷需求外，更重要的是水中伸长率及热收缩率小，纸张的尺寸稳定性强，后续加工性能卓越。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
实施例1，
一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，涂料配方：研磨碳酸钙100份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，聚乙二醇0.02份，六偏磷酸钠0.04份，聚异氰酸酯1份，异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在128g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，测试结果见表2。
实施例2，
一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，涂料配方：研磨碳酸钙100份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，聚乙二醇0.02份，六偏磷酸钠0.04份，聚异氰酸酯3份，异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在128g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。并进行关键物性测试，测试见表2。
实施例3
一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，涂料配方：研磨碳酸钙100份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，聚乙二醇0.02份，六偏磷酸钠0.04份，聚异氰酸酯5份，异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在128g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，测试结果见表2。
对比例
涂料配方：研磨碳酸钙100份，苯乙烯-丁二烯胶乳10份，聚乙二醇0.02份，六偏磷酸钠0.04份，异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份。
按照表1配方的顺序添加各原料，经过高速分散，得到分散均匀的涂料。在128g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，见表2。
表1各实施例涂料配方组成
表2平滑度、粗糙度、光泽度、耐折度测试结果对比表
由表2可见，实施例1-3中制备的铜版卡的平滑度、粗糙度及光泽度与对比例相当，均达到基本印刷所需要求，而本发明的水中伸长率及热收缩率均较低，表明本发明制备的铜版卡具有更强的尺寸稳定性，更利于后续加工和保存。
实施例4
一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，涂料配方：滑石粉50份、沉淀碳酸钙50份；醋酸乙烯胶乳6份；脂肪酸防沫剂0.01份；聚丙烯酸钠0.01份；聚芳酰胺5份；三丹油2份；碳酸氢三钠0.01份。
实施例5
一种高尺寸稳定性铜版卡涂料，涂料配方：瓷土50份、石英粉50份；醋酸乙烯-丙烯酸酯胶乳8份；聚乙烯蜡0.05份；焦磷酸钠2份；聚联苯5份；三丹油2份；磷酸氢二钠2份。
本发明涂料可在铜版卡涂层中形成特殊的、刚性的空间网状结构，可有效保护纸张的尺寸稳定，包括在受热及水中浸泡时的尺寸稳定，大大提升后续加工性能。因此，本发明涂料涂布和制备的铜版卡在物性方面除了满足平滑度、粗糙度、光泽度等基本印刷需求外，更重要的是水中伸长率及热收缩率小，纸张的尺寸稳定性强，后续加工性能卓越。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。