测量纺织纤维特别是棉纤维粘性、瑕疵和杂质的测量装置的制作方法

本发明涉及一种用于测量纺织纤维特别是棉纤维的粘性、瑕疵和杂质的测量装置。

背景技术：

这种类型的装置从例如美国专利us5,752,294中已知，并且作为独立的设备使用或作为与模块化设备结合的模块使用，该模块化设备构成或构造为，根据由国家或国际水平认可的级别限定的标准，执行适于使棉纤维合格的多种特征的多个测量。

在已知的装置中，通过使纤维网在一对辊筒之间前进来测量由于生理、结构、耕种和收割等导致的棉纤维粘性，将一对辊筒加热至一定温度以促进纤维粘性部分在其外侧表面上的粘附。通常辊筒被加热至接近38℃至40℃，通过实验发现该温度对于克服在梳理步骤中产生的问题是最佳的，虽然梳理步骤在室温下执行。

该辊筒的下游布置检测装置，例如为光学类型具体为激光类型的检测装置，用于检测仍粘附在辊筒外侧表面上的粘性部分。

此外，设置移除装置，其适于在所述外侧表面再次遇到在辊筒之间拖曳的网之前从辊筒的外侧表面移除粘附在此的粘性部分。

为了使棉纤维的粘性部分粘附在辊筒的外侧表面上，需要对辊筒加热并保持在一定温度，以促进该粘附。

在已知装置中，辊筒的外侧表面通过设置与其接触的旋转刷子施加在其上的摩擦作用而受热。

根据在辊筒的外侧表面与对应刷子之间存在的间距，摩擦作用和由此产生的辊筒加热程度会出现不同。

在已知装置中，由指派的操作者手动预设该距离，在检测过程中仍然手动调节，以尽可能地保持辊筒温度大致恒定。

因此，很清楚，该调节需要工人的介入并且依靠单个操作者的经验和敏感度，由于经常出现辊筒温度的大幅波动，这会影响检测的执行及其结果。

技术实现要素：

本发明的目的是避免现有技术的缺陷。

根据该一般目的，本发明的一个具体目的是建议一种用于测量纺织纤维特别是棉纤维的棉花粘性、瑕疵和杂质的测量装置，其允许以稳定的检测状态执行测量并获得精确且可靠的测量。

本发明的另一目的是提供用于测量纺织纤维特别是棉纤维的棉花粘性、瑕疵和杂质的测量装置，其在结构和构造上较简单且较经济实惠，并且其能够作为单独的设备使用或作为模块结合在模块化设备中使用，该模块化设备构成和构造为执行棉纤维的多个特征的测量。

如权利要求1中所述，由用于测量纺织纤维特别是棉纤维的棉花粘性、瑕疵和杂质的测量装置实现本发明的这些和其他目的。

其他特征限定在从属权利要求中。

附图说明

参照下述附图，根据作为实例给出并且不用于限制目的的下述说明，根据本发明的用于测量纺织纤维特别是棉纤维的棉花粘性、瑕疵和杂质的测量装置的特征和优点将变得更清楚明了，其中：

图1和图2是用于测量棉纤维特征的模块化设备的示意轴测图，其中，测量模块之一包括根据本发明的测量装置；

图3是图1设备的模块的轴测图，该模块包括根据本发明的测量装置；

图4是移除一些遮盖物后的图3中测量装置的示意前视图；

图5示出放大比例的图3的细节；

图6是移除一些部件后图5的前视图；

图7是图1和图2的设备的另一模块的示意轴测图，包括用于测量棉纤维的湿度、长度和测力特征的测量装置；

图8是图7的示意截面图；

图9a和图9b是图8的各细节的示意截面图；

图10是类似于图8的视图，示出用于测量纤维湿度的测量装置的不同的可能实施方式；

图11是图1和图2的设备细节的轴测图，其包括用于测量颜色和用于检测纺织纤维杂质的测量装置；

图12a至图12c示出图1和图2的设备的另一模块的轴测图，其包括在连续的操作位置用于测量纺织纤维具体为棉纤维的细度和成熟度的测量装置；

图13是用于测量棉纤维的细度和成熟度的测量装置的控制系统的图。

具体实施方式

参照附图，用于测量纺织纤维特别是棉纤维的多种特征的模块化设备整体由附图标记100表示。

为了简便，下文将参照纤维，即纺织纤维，并且具体为植物来源的纺织纤维，并且更具体为棉纤维。

设备100包括支撑多个模块的支撑结构101，多个模块中的每一个包括用于测量纺织纤维的至少一个特征的至少一个测量装置和用于控制和操作这些模块的中央控制和操作单元，由于它们是该领域技术人员已知的类型，未在此示出。

在附图示出的实施方式中，设备100包括：

-第一模块，包括根据本发明的测量装置200，用于测量棉花粘性和瑕疵和/或杂质，瑕疵为诸如纤维的结节或缠结(棉结)，杂质为诸如昆虫残留、种子碎片或纤维中存在的其他杂质，

-第二模块，包括测量装置300，用于测量颜色和检测棉纤维中的杂质，

-第三模块，包括测量装置400，用于测量湿度、长度和选自包括下述的组中的至少一个测力特征：在拉力下断裂之前的延伸率和抗拉强度(即，在拉力下断裂之前的最大应力)，

-第四模块，包括用于测量纤维细度和成熟度的测量装置600。

装置100设置有两个入口装置，用于引入各待检测纤维样品：

-第一入口装置102，其为传送带类型，用于引入第一样品，并且其喂入用于测量粘度和瑕疵和/或杂质的测量装置200，以及

-第二入口装置103，其为可移动的抽屉型，用于引入第二样品并依次喂入用于测量颜色和用于检测杂质的测量装置300以及用于检测纤维的湿度、长度和测力特征的测量装置400，

-测量装置600，用于测量纤维的细度和成熟度，将从用于测量粘度的测量装置200离开的纤维喂入测量装置600，纤维被吸入并喂入测量装置600，用于测量细度和成熟度。

各个模块可装备有各自的微处理器或电子处理和控制单元，电子处理和控制单元进而结合或连接至中央电子处理和控制单元，或其可由后者直接控制和操作。具体而言，设备100设置有两个控制和操作单元，各自构造为用于自动管理其所包括的各模块，并且用于处理由它们收集的数据。

一般而言，用于测量纤维粘度、瑕疵和/或杂质的测量装置200是美国专利us5,752,294中描述的类型。

该测量装置200由第一入口装置102喂入大量纤维并且包括彼此按顺序排列的如下：

-梳理装置201，其在入口处接收由第一入口装置102喂入的大量纤维，并且其适于以已知的方式用于准备和形成纤维网，

-获取装置202，用于获取从梳理装置201离开的网的图像，

-一对辊筒203a、203b，其彼此并排布置并相对旋转，并且构造为用于测量粘度，

-装置204，用于拖曳网沿着由梳理装置201、获取装置202和一对辊筒203a、203b限定的路径前进。

梳理装置201包括多个钢丝刷，由于它们是该领域技术人员已知的类型，在此不进行详细描述。

获取装置202包括空间，在该空间内布置例如摄像机或其他光学传感器、一个或多个对比屏幕和/或用于对网进行照明的装置。该获取装置202连接至构造为检测存在的瑕疵和/或杂质以及该瑕疵和/或杂质的可能的形状和颜色的处理装置。有利地，摄像机为彩色类型的并且结合网的第一照明组和/或第二照明组操作，这两个组彼此面对。这允许检测和确定存在的杂质的类型、它们是否为植物碎片(草或种子壳)、昆虫碎片或人造纤维碎片等，人造纤维碎片为例如来自袋子和系绳的聚合物纤维(聚乙烯)。

同样在这种情况下，由于获取装置202是该领域技术人员容易理解的类型，不再对其进行描述。

各辊筒203a、203b与如下相关联：

-加热装置，适于加热接触网的辊筒203a、203b的至少一个外侧表面，以促进纤维的粘性部分粘附在此，

-检测装置205a、205b，用于在网通过之后检测粘附在辊筒203a、203b上的网的粘性部分，以及

-移除装置206a、206b，用于从辊筒203a、203b移除粘性部分。

测量装置200也设置有电子处理和控制单元，由于其是该领域技术人员已知的类型，在附图中未示出。该电子处理和控制单元有利地为可编程类型，并且连接或在任意情况下结合至设备100的中央电子处理和控制单元。

根据本发明，根据由与其相关联的温度传感器装置207a、207b(即，温度探针)检测的辊筒203a、203b温度，由电子处理和控制单元控制加热装置的操作。更具体地，加热装置包括用于各辊筒203a的：

-至少一个接触体208a、208b，以可移动方式引导其朝向和远离各辊筒203a、203b的外侧表面，以对辊筒施加摩擦作用从而促进其加热，以及

-驱动器装置209a、209b，用于驱动该接触体208a、208b朝向和远离各辊筒203a、203b的移动，

其中，根据由温度传感器装置207a、207b发射的信号，电子处理和控制单元适于控制驱动器装置209a、209b，以改变各接触体208a、208b相对于对应的辊筒203a、203b的位置。

此外，有利地，还设置位置传感器装置210a、210b，用于检测驱动器装置209a、209b的位置，所述位置传感器210a、210b连接至电子处理和控制单元，其中，根据由温度传感器207a、207b和位置传感器装置210a、210b发射的信号，电子处理和控制单元适于控制和操作驱动器装置209a、209b。

各接触体208a、208b包括由支架211a、211b以旋转方式支撑的刷辊。

各支架211a、211b具有第一部分和第二部分，第一部分连接至壳体101或在任意情况下以关于轴b旋转的方式连接至测量装置200的壳体，轴b平行于各刷辊的轴，第二部分铰接至驱动器装置209a、209b。驱动器装置209a、209b优选为线性类型，并且在所示实施方式中，包括丝杠副，其丝杠螺母以旋转方式由电动机驱动，并且其螺杆具有铰接至各支架211a、211b的端部。

位置传感器装置210a、210b包括与各驱动器装置209a、209b的螺杆相关联的线性传感器。

由刷辊形成的各接触体208a、208b由电子处理和控制单元控制和操作的自带的各电机装置以旋转方式驱动。根据由温度传感器装置207a、207b和位置传感器装置210a、210b发射的信号，电子处理和控制单元控制和操作驱动器装置209a、209b，以改变接触体208a、208b相对于辊筒203a、203b的位置，从而改变由前者施加在后者外侧表面上的摩擦作用，并因此改变由所述外侧表面到达的温度，以使其保持接近预设值(一般大约38℃至40℃)，并适合于使在辊筒203a、203b之间经过的网的粘性部分粘附在辊筒上。

因此，能够使辊筒203a、203b的温度达到并保持预设值，而不会出现错误，降低可能的过渡过程时间。

根据本发明的另一方面，两个辊筒203a、203b中的至少一个以沿着垂直于其纵轴的方向朝向和远离另一个移动的方式受到支撑，并连接至用于驱动该移动的驱动器装置。还设置压力传感器，其构造为直接或间接地检测两个辊筒203a、203b之间的接触压力。这些传感器例如构造为检测由作用在可移动辊筒上的驱动器装置施加的力或检测施加在两个辊筒的支撑轴上的载荷的力传感器。电子处理和控制单元，无论是局部还是中央电子处理和控制单元，根据由压力传感器检测到的信号，其构造为操作用于驱动两个辊筒相互运动的驱动器装置，以将两个辊筒之间的接触压力保持为大致恒定并接近预设值。实际上，如已知的，粘度也依赖于两个相对旋转的辊筒施加在纤维网上的压力。

检测装置205a、205b为激光类型的，并且由于它们在该领域中对于普通技术人员为已知的类型，在此不再进一步描述。由它们检测的信号被输送并由电子处理和控制单元进行处理。

移除装置206a、206b包括刷辊形式的相同的接触体208a、208b，并且接触体208a、208b以比各辊筒203a、203b和刷子或刀209a、209b更快的角速度旋转。同样在这种情况下，由于移除装置206a、206b为该领域技术人员已知的类型并且能够具有不同实施方式，也不再对其进一步描述。

拖曳装置204为抽吸(低压)型，并构造为对网施加足够的作用，以允许在不妨碍粘性部分对辊筒203a、203b自身粘附的情况下，其沿梳理装置201下游的路径并沿图像获取装置202和一对辊筒203a、203b前进。

为了完整，现在描述形成设备100的其余模块的其余测量装置，其中一些为同一申请人的不同专利申请。在任意情况下，明确指出这些测量装置中的每一个能够制成为单独的装置或与其他测量装置中的一个或多个接合在图1示出的模块化设备类型的设备100中。

图7至图10示出用于测量纤维的湿度、长度和/或测力特征的测量装置400，该测量装置400与用于测量颜色和检测纤维杂质的测量装置300连续布置，该纤维构成由第二入口装置103喂入的同一样品。

第二入口装置103为抽屉型104，其由纤维填充，并以沿横穿测量装置300的路径以可移动方式被引导，并将样品引入测量装置400中。

抽屉104包括框架，抽屉104的平行于抽屉自身的滑动平面的相对表面为开放的。

测量装置300包括桌子301，使抽屉104在桌子301上以已知的方式滑动。

桌子301包括透光材料的片材302，在其下方存在容纳光学分析装置的空间303，光学分析装置用于对容纳在抽屉104中的纤维样品进行光学分析。这些光学分析装置包括例如有利地为彩色的摄像机304和/或分光光度计305，并允许检测纤维的色度和其中存在的杂质，例如昆虫和/或植物残留(像种子碎片等)。

测量装置400与测量装置300连续布置，这两个装置能够合并在单独模块中。

测量装置400包括壳体401，其结合在支撑结构101中，并且其中限定有两个区域：

-准备区域zp，用于准备纤维的长线或“短毛”，其彼此大致平行且共面布置，以及

-测量区域zm，其中，形成长线或“短毛”的纤维经历长度和/或测力特征的测量，并且优选为依次经历该两个测量。

由金属精梳机402对在准备区域zp和测量区域zm之间的纤维长线或“短毛”进行处理并运输，在能够执行平移运动和旋转运动的情况下，金属精梳机402以可移动方式与壳体401相关联，在图4中示意示出。

准备区域zp包括：

-格栅或任意情况下的多孔板403沿抽屉104的滑动路径与桌子301连续布置，并且与其共面，

-压力板404，其布置在多孔板403的上方并且其与多孔板403大致平行，并且压力板404沿垂直于多孔板403的方向以朝向和远离多孔板403可移动的方式受到支撑，

-线性驱动器装置405，用于驱动压力板404的滑动，

-粗梳机装置406、刷子装置407和抽吸装置，依次布置在由多孔板403和压力板404形成的“压力机”旁边。

有利地，线性驱动器装置405为气动气缸活塞型并且包括定比压力调节器，其构造并操作为将操作流体的压力保持为大致等于预设值，以确保位于压力板404与多孔板403之间的样品层在已知的预定条件下被挤压。

精梳机402结合有钳口件408，其可在关闭位置和打开位置之间移动。具有结合的钳口件408的精梳机402由安装在托架上的头部支撑，托架以滑动方式沿直线导向件409可移动，并且沿该直线导向件409由线性驱动器(例如由电机驱动的再循环滚珠丝杠连接类型)驱动，精梳机402和钳口件408通过该线性驱动器并随其沿准备区域zp并朝向测量区域zm移动。支撑精梳机402和钳口件408(钳口件408连接至头部)的头部也可围绕水平轴(平行于多孔板403)旋转，该水平轴垂直于由直线导向件409限定的方向。

精梳机402适于钩住形成长线或“短毛”的纤维。

以已知的方式使抽屉104滑动，以定位在多孔板403上方。使压力板404靠近多孔板403并通过驱动器装置405按压在多孔板403上，介于两块板之间的纤维样品形成受压层，受压层形成从多孔板403在其下表面(即，板403的与面对压力板404的表面相对的表面)的开口伸出的突出体。

有利地，定比压力调节器允许对纤维层施加等于预设值的恒定压力，实际上，受压层的紧密程度和其从多孔板403伸出的突出体取决于该值。

使精梳机402位于多孔板403下方，以从压抵多孔板403自身的层形成的突起拾取纤维长线。

然后将精梳机402依次首先平移至粗梳机406，其从长线或“短毛”去除超出的纤维，并且然后平移至刷子407处，其平行放置长线或“短毛”的纤维。在这些步骤中，精梳机402布置有水平叉齿，并且钳口件408位于打开位置。因此，由钳口件408将平行并且大致共面的纤维的长线或“短毛”夹持在精梳机402上、在水平位置旋转并带至测量区域zm的入口处。

在测量区域zm中布置有：

-测量装置410，用于测量形成长线或“短毛”的纤维长度，

-测力装置，用于测量至少一个测力特征，并且其包括夹持件，夹持件包括固定的夹持器411a和可朝向和远离固定夹持器411a移动的夹持器411b，固定夹持器411a和可动夹持器411b夹持纤维长线或“短毛”的两个端部，

-检测装置(为已知类型，不详细描述)，当可动夹持器和固定夹持器都位于纤维长线或“短毛”的各部分的夹持位置和保持位置时，检测装置用于检测可动夹持器411b相对于固定夹持器411a的相对移动，

-检测装置(为已知类型，不详细描述)，当可动夹持器和固定夹持器都位于形成长线或“短毛”的纤维各部分的夹持位置和保持位置时，检测装置用于检测在可动夹持器411b相对于固定夹持器411a的相对移动期间施加至长线或“短毛”的纤维的拉力。

此外，设置抽取装置412，用于从测量区域zm抽取长线或“短毛”的纺织纤维。这些抽取装置412包括管道，管道具有与测量区域zm连通的一端以及与抽吸装置相关联的相对端，抽吸装置适于产生实质低气压区，以在测力检测执行结束时抽吸由夹持件释放的纤维及其碎片。

然后以已知的方式处理与可动夹持器411b相对于与固定夹持器411a的相对运动相关的数据、和与由可动夹持器411b施加至纤维长线或“短毛”的拉力相关的数据，从而获得纤维自身的测力特征。

这不排除精梳机402可构成固定夹持器的可能。

测量装置400包括测量装置413，用于测量形成在压力板404与多孔板403之间受压的纤维层的纤维湿度、和/或形成线或“短毛”的纤维湿度，测量装置413分别布置在准备区域zp和/或在测量区域zm和/或与抽取装置412相关联，以正好在执行其长度测量和/或其测力特征测量之前和/或之后，检测形成受压层的纤维湿度和/或长线或“短毛”的纤维湿度。

在优选实施方式中，用于测量湿度的测量装置413布置在至测量区域zm的入口处或者在抽取装置412处，以正好在执行其长度测量和/或其测力特征测量之前和/或之后，检测形成长线或“短毛”的纤维湿度。这允许在接近执行长度测量和测力特征测量的时间并且大致在执行这些测量的相同环境条件下，检测作为随后长度测量和测力特征测量目标的相同纤维的湿度。因此，长度值、测力特征值和湿度值能够以确定的良好界限彼此相关联。

用于测量湿度的这些测量装置413为微波类型的并且包括一个或多个微波传感器。

微波传感器的使用允许获得精确的测量，受可忽略的误差影响，并且不依赖于纤维中湿度的分布度。

这种类型的传感器包括例如tewselektronikgmbh&co.kg公司的微波传感器。

这些微波传感器可以为平面型、“叉”型、或管型，“叉”型即包括两个彼此面对的柱体装置并且在二者之间产生微波场。

例如，在图8和图9a示出的可能实施方式中，用于测量湿度的测量装置413布置在准备区域zp处，并且包括由压力板404支撑的平面型微波传感器413a。该微波传感器413a与在压力板404与多孔板403之间受压的纤维层接触，以检测形成该层的纤维湿度。

可选地或此外，用于测量纤维湿度的测量装置413包括“叉”型或成对型微波传感器413b，用于在其长度测量之前或在其长度测量之后并且在其测力特征测量之前，测量形成长线或“短毛”的纤维湿度。参照图10，该“叉”型微波传感器413b布置在测量区域zm的入口处。

可选地或此外，用于测量纤维湿度的测量装置413包括管型微波传感器413c，其沿抽取装置412的管道设置。

在该最后一种情况下，在执行测力检测之后并且沿着远离测量区域zm移动的纤维路径，对由夹持件释放的纤维或纤维碎片执行湿度测量。

参照图12a至图12c和图13，现在描述用于测量纤维细度和成熟度的测量装置600，其根据已知的气流方法进行操作。

如已知的，成熟的棉纤维具有中空截面，并且为压平的丝棉形式，其内部包括实体部分(细胞壁)的纤维素，实体部分(细胞壁)的纤维素限定中空部分(腔)。一般而言，通过在该领域中已知是所谓结合细度和成熟度指数作为马克隆值来实现使用气流方法获得的棉纤维的细度/成熟度的测量。

如上所述，测量装置600使用气流方法操作，其中，将已知数量的纤维包围在已知尺寸的测量腔室内并由气流穿过，由于纤维对穿过测量腔自身的气流施加阻力，根据经过测量腔的压力损失可间接确定纤维的细度和成熟度。该测量装置600能够以恒压或恒流进行操作。

测量装置600包括安装有测量腔室cm的支撑框架601，所述腔室由中空圆筒602形成，中空圆筒602的轴向相对端为打开的。中空圆筒602以在插入站s1、测量站s2、和抽取站s3之间可移动方式安装在框架601上，在插入站s1处，将已知的纤维样品插入测量腔室cm，在测量站s2处，对插入测量腔室cm内的样品执行测量，在抽取站s3处，在测量结束时，从测量腔室cm抽取纤维样品。在附图表示的实施方式中，中空圆筒602安装在绕旋转轴旋转的传送转盘603上，插入站s1、测量站s2、和抽取站s3沿中空圆筒602行进的环形路径限定。传送转盘603安装在一对板630a和630b之间，该对板630a和630b彼此面对且平行并由多个开口穿过，多个开口适于布置为与中空圆筒602的开口端连通，并且三个操作站s1、s2和s3限定在中空圆筒602的开口端处。

插入站s1包括供应管道604，用于喂入进入中空圆筒602的棉纤维，这些棉纤维从用于测量粘度的测量装置200的出口处被抽吸，并且能够提前称重。插入站s1也包括一对第一柱塞，其彼此对齐并相对，并且能插入中空圆筒602的相对端。在延伸进入中空圆筒602以压实插入其内部的纤维样品的位置和中空圆筒602外侧的缩回位置之间，这些第一柱塞由相应的第一线性驱动器605a、605b驱动。

供应管道604和两个第一柱塞之一通过固定至框架601的配件607与中空圆筒602的同一开口端连通。

测量站s2包括一对第二柱塞，其彼此对齐并相对，并且能插入中空圆筒602的相对端，以各自形成第一基座和第二基座。这些第二柱塞和由它们形成的第一基座和第二基座为透气型，例如，它们可以是使用标准孔打孔的形式。第二柱塞由对应的第二线性驱动器608a和608b在延伸进入中空圆筒602的至少一个位置和中空圆筒602外侧的缩回位置之间驱动。供应管道609(仅在图11中图示)通过第二柱塞将气流喂入中空圆筒602，第二柱塞限定第一基座。喂入中空圆筒602的气流经过其第二基座从中空圆筒602出来，第二基座以大气压力与外部环境连通。

供应管道609具有与气流源(未示出)相关联的入口端和与嘴部610相关联的出口端，限定中空圆筒602的第一基座的第二柱塞与嘴部610相关联。

沿着供应管道609设置流量调节器611，流量调节器611介于供应管道609自身的入口端和出口端之间。流量调节器611包括例如已知类型的节流阀。

沿着供应管道609还设置两个压力传感器：第一压力传感器612，用于检测气压，其布置在流量调节器611上游；以及第二压力传感器613，用于检测气压，其布置在流量调节器611下游和测量腔室cm的第一基座的上游。

此外，有利地，沿供应管道609在第一压力传感器612的上游布置电子定比压力调节器614，用于调节供应管道609内的气压。

第一压力传感器612、第二压力传感器613和电子定比压力调节器614连接至电子处理和控制单元615，其可编程以控制作为第一压力传感器612和第二压力传感器613或者可选地第二压力传感器613的检测的函数的电子定比压力调节器614，并且分别保持流量调节器上游和下游的气压差或保持进入测量腔室cm的气压大致恒定并等于预定值。因此，如用于执行细度和成熟度测量的astmd1448-11标准所需，在测量腔室cm的端部处能够在大致恒流或恒压的条件下操作，然后从astmd1448-11标准获得马克隆值。

换句话说，电子定比压力调节器614可选地且可代替地由单元615控制，以保持流量调节器611的上游和下游的压力差大致恒定并等于预定值，从而以大致恒流操作。

此外，电子定比压力调节器614可选地且可代替地由单元615控制，以保持测量腔室cm端部处的压力，并且因此进入测量腔室cm的压力大致恒定并等于预定值。

因此，能够在测量腔室cm端部具有恒定气流或恒定压力并且等于预定值的实际状况下进行操作。

实际上，明确指出，在测量站s2处，中空圆筒602的第二基座与外部环境连通，使第二压力传感器613的检测与大气压力相关并提供测量腔室cm端部处的压力检测。

抽取站s3包括第三柱塞，其可插入中空圆筒602的两个相对端之一中。第三柱塞由对应的第三线性驱动器616驱动，第三线性驱动器616可在中空圆筒602外部的缩回位置与延伸进入中空圆筒602以推动其中包含的纤维从其相对开口端出来的位置之间移动。这使得从测量腔室cm抽取纤维尤为简单。

从中空圆筒602排出的纤维落在检测其重量的称重装置617上。

根据上述描述和附图，该领域普通技术人员易于理解测量装置600的操作。

简而言之，传送转盘603在插入站s1处携载中空圆筒602，在插入站s1处，中空圆筒602由已知数量的纤维填充，该纤维由第一柱塞压实。

传送转盘603在测量站s2处携载被填充的中空圆筒602，在测量站s2处，根据已知协议，执行由气流通过的测量腔室cm的端部处的压力降的测量。在不同压实状况下对同一样品可重复这些测量，能够在大致恒流或大致恒压的条件下执行这些测量。

然后，传送转盘603在抽取站s3处携载中空圆筒602，在抽取站s3处，由第三活塞施加至样品的推动动作将样品推出中空圆筒602。样品落在称重装置617的板上并进行称重。

然后，通过用于确定细度、成熟度和马克隆值的已知算法对所执行的测量进行处理。

这样构思的用于测量纺织纤维特别是棉纤维的粘性、瑕疵和杂质的测量装置可经历多种变化和变形，所有变化和变形由本发明所覆盖，此外，所有细节可以由技术上等效的部件代替。在实际中，根据技术需要，所用材料和尺寸可以任意。