高浓除渣器的制作方法

本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种高浓除渣器。

背景技术：

在我国的造纸原料中，废纸原料占到了 65% 以上。使用废纸作为原料进行造纸时，废纸在碎解后，里面比重较大的铁质、沙石、浆团、浆块、胶块、铁钉等重杂质也被在浆料中，通常需使用除渣设备除去浆料中的杂质。由于高浓除渣器可以除去较高浓度浆料内的杂质，具备节水节电等优势，在废纸制浆生产线上得到了非常广泛的应用。

专利公告号为 CN 104452403 B 的发明专利公开了一种新型导流式高浓锥形除渣器，包括具有进浆口和排浆管的壳体，并在排浆管与壳体内壁之间安装有纺锤形的出浆管组件。进一步地可以在出浆管组件与壳体内壁之间安装螺旋导流叶片。本发明改变了传统锥形除渣器浆杂分离流动机理，使浆渣分离更加平稳，浆杂分离率高，而且提高了内部浆料的流速，克服了传统式高浓除渣器短路流的影响，提高了除渣效率。

上述除渣器主要技术问题和缺点：1、当浆料以一定压力由进浆口切线进入除渣器后的初始阶段，浆料沿螺旋导流叶片，进入壳体内；浆料不一定能够顺着螺旋导流叶片流下，螺旋导流叶片会对此部分浆料造成阻挡，致使浆料的动能被大大的消耗，浆料的离心作用较弱，非常不利于杂质与浆的分离。2、出浆管组件位于壳体的中心区，壳体内中间区和周边区均被刚进入浆料的占满，重杂质因离心力作用下由内向周边区至筒壁方向流动，但须克服较高浓度（2 ～ 5%）的浆流层阻力（总体上杂质体积量远大于良浆纤维），才能实现浆杂分离，其浆杂分离效果不佳。3、出料口位于壳体的顶部，良浆从出料口口排出时，刚进入除渣器的料将也有可能随之排出，致使排出的良浆中含有杂质，除渣效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种高浓除渣器，以解决现有高浓除渣器除渣效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：高浓除渣器，包括除渣筒体、进料筒、沉渣罐和支撑架，除渣筒体下端与沉渣罐的上端连通，支撑架固定支撑于沉渣罐的外部，沉渣罐上设有出渣口；所述进料筒转动设置于除渣筒体上端内部；除渣筒体上端设有出料口，进料筒上端为进浆口；所述进料筒的下部侧壁上开设有多个通孔，所述通孔沿除渣筒体内壁的切线方向设置；所述进料筒的外壁上设有螺旋叶，所述螺旋叶的螺旋方向与料筒的旋转方向一致。

本基础方案的工作原理在于：将具有一定压力的浆料从进浆口通入进料筒，由于浆料具有一定压力进入进料筒后将会从通孔处喷出。由于通孔沿进料筒内壁的切线方向设置，浆料从通孔处喷出将会使进料筒旋转；进料筒旋转将会对浆料产生离心作用，使浆料中的杂质从通孔中喷出。杂质被喷射到除渣筒体的内壁，并沿除渣筒体的内壁向下流入沉渣罐，从出渣口即可收集杂质。而浆料中的纤维由于其质量较轻，并不会随杂质从通孔喷出，但是随着浆料从进浆口持续加入，纤维将会通孔处排出。由于进料筒外壁上设有从下至上的螺旋叶，且螺旋叶的螺旋方向与通孔方向一致，在进料筒的转动作用下，纤维将会随螺旋叶涡旋上升，并从出料口排出。

本基础方案的有益效果在于：1、浆料在加入本除渣器时具有一定压力，使用浆料本身的压力对浆料进行除渣，无需其他动力，有效节约了能量，并充分利用了浆料本身的所具体有的动能。2、浆料直接进入进料筒，除进料筒内壁外并无其他阻挡物对浆料进行阻挡，使浆料的动能被充分利用；同时使离心作用较强，非常有利于浆料中杂质与浆的分离。3、未除渣的浆料仅存在于进料筒中，从通孔喷出的浆料已经被离心除杂，因此从出料口处收集的浆料不会含有杂质，除杂效果极佳。与现有技术相比，本除渣器充分利用了浆料所具备的能量，加强了浆料的离心作用，其除杂效果较好。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述进料筒包括第一筒段和第二筒段，第一筒段固定于除渣筒体上，第二筒段转动连通于第一筒段的下端。进料筒的上端为进浆口，浆料进入进料筒后将会使进料筒旋转，使进浆口处会转动，不便于添加浆料。将进浆口分为第一筒段和第二筒段，第一筒段和第二筒段转动连接，第一筒段与除渣筒体固定连接，即可在浆料进入进料筒后，使第二筒段转动，第一筒段不转动，从而使进浆口处不转动，便于浆料的添加。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述除渣筒体的下部设有瓮形段，所述瓮形段位于进料筒的下方。瓮形段的除渣筒体内径先变大后边小，且瓮形段设置进料筒的下方，使得经过进料筒离心作用分离的杂质落在瓮形段的大内径处，便于杂质的收集。然后杂质沿除渣筒体的瓮形段下端的内壁流入沉渣罐，瓮形管下端的内径由大变小便于将杂质收集入沉渣罐中。

优选方案三：作为优选方案二的优选，螺旋叶的最下圈螺距为0。螺旋叶的下端位于进料筒的下端，螺旋叶的最下圈螺距为零，则可使从通孔流出的部分纤维不会因重力作用沿螺旋叶往下流动。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所有通孔在进料筒上呈圈分布，每圈通孔均匀分布于进料筒的同一圆周上。可使进料筒受到浆料的作用力较为均匀，使得进料筒产生较大的离心力，其出渣效果更佳。

附图说明

图1是本发明高浓除渣器实施例的结构示意图；

图2是图1中进料筒结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：除渣筒体10、出料口11、瓮形段12、沉渣罐20、出渣口21、支撑架30、进料筒40、第一筒段41、第二筒段42、进浆口43、通孔44、螺旋叶45。

如图1所示，高浓除渣器，包括除渣筒体10、沉渣罐20、支撑架30和进料筒40，支撑架30固定支撑于沉渣罐20的外部，沉渣罐20上开有出渣口21，沉渣罐20的上端与除渣筒体10下端连通。出除渣筒体10下部有为瓮形段12，除渣筒体10上端开设出料口11。进料筒40包括第一筒段41和第二筒段42，第一筒段41固定于除渣筒体10的上段，第二筒段42转动连通于第一筒段41的下端，第一筒段41的上端为进浆口43。如图2、图3所示，第二筒段42的下部侧壁上开有多个通孔44，通孔44沿除渣筒体10内壁的切线方向设置；通孔44在进料筒40上呈圈分布，每圈通孔44均匀分布于进料筒40的同一圆周上。为了便于纤维的收集，进料筒40的外壁上焊接有螺旋叶45，螺旋叶45的最下圈螺距为零，螺旋叶45从上第二筒段42的下端连续至第二筒段42的上端，螺旋叶45的螺旋方向与第二筒段42旋转的方向一致。螺旋叶45为三个，在第二筒段42同一圆周上均匀分布，螺旋叶是用于收集浆料中的纤维，是纤维沿螺旋叶向上涡旋上升而排出，三个螺旋叶加大了对纤维的收集作用，加快了对纤维的排出。为了便于杂质的收集，瓮形段12位于第二筒段42的下方。

具体实施时，将具有一定压力的浆料从进浆口43通入进料筒40，由于浆料具有一定压力进入进料筒40后将会从通孔44处喷出。由于通孔44沿第二筒段42内壁的切线方向设置，浆料从通孔44处喷出将会使第二筒段42旋转；进料筒40旋转将会对浆料产生离心作用，使浆料中的杂质从通孔44中喷出。由于通孔44的均匀排列，浆料的压力是第二筒段42均匀快速旋转，浆料的能量利用率较高，对浆料的离心作用较强。

一部分杂质被喷射到除渣筒体10的内壁，喷射到除渣筒体10的内壁；另一部分杂质被进入第二筒段42的浆料挤压出通孔44附在第二筒段42的外壁上，在第二筒体的旋转作用下，被甩到除渣筒体10的内壁。由于第二筒段42的下方的除渣筒体10为瓮形段12，瓮形段12的除渣筒体10内径先变大后边小，杂质落在瓮形段12能较好的被除渣筒体10的内壁收集。然后杂质沿除渣筒体10的瓮形段12下端的内壁流入沉渣罐20，瓮形管下端的内径由大变小便于将杂质收集入沉渣罐20中；从出渣口21即可收集杂质。

而浆料中的纤维由于其质量较轻，并不会随杂质从通孔44喷出，但是随着浆料从进浆口43持续加入，纤维将会通孔44处排出。由于进料筒40外壁上焊接有从下至上的三个螺旋叶45，且螺旋叶45的螺旋方向与通孔44方向一致，在进料筒40的转动作用下，纤维将会随螺旋叶45涡旋上升，并从出料口11排出。螺旋叶45的最下圈螺距为零，使从通孔44流出的部分纤维不会因重力作用沿螺旋叶45往下流动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。