本实用新型涉及一种纱线上油装置，尤其涉及一种和毛油上油机构。
背景技术：
纺纱厂纺纱时，特别是给羊毛或者化纤短纤纱加捻前需要给纱线上一定量的油，用于润滑、防静电和增加纱线柔软度，通过上油纱线的可纺性能有了质的提高。现有技术中，有些纺纱厂是单独增加一道工序给纱线上油，这样费时费工，成本比较高并且效率低下；还有些纺纱厂虽然可以在加捻前一并上油不用单独工序，但是上油量很难精确控制，油上的太多，不但浪费油料而且过量的油会粘连飞花和灰尘，造成机器老化磨损加速，保养困难，油上的太少又达不到提高纱线可纺性的目的，同样效率不高。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的和毛油上油机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种和毛油上油机构，包括：油杯以及同轴一体连接的毛细旋柱和毛细腰柱，其特征在于，所述油杯设有上端设置开口，所述毛细腰柱通过转轴连接所述油杯底部，所述毛细旋柱顶部设置储油槽，所述毛细旋柱从开口伸出所述油杯外部，所述毛细旋柱顶部还设置灌杯，所述灌杯倒扣密封的连通所述储油槽，所述毛细旋柱上设有周向的螺旋纱槽。
本实用新型一个较佳实施例中，所述毛细腰柱为两端半径大于中间半径的侧面向内凹入的柱形结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴与所述毛细腰柱通过轴承连接，所述转轴与所述毛细腰柱同轴。
本实用新型一个较佳实施例中，所述油杯与所述灌杯通过设置泵体的油管连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述毛细旋柱与所述毛细腰柱连接处位于所述开口处。
本实用新型一个较佳实施例中，螺旋纱槽至少环绕所述毛细旋柱2周，所述螺旋纱槽陷入所述毛细旋柱表面一定深度。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型将毛细腰柱和毛细旋柱设置在油杯中，并且依次对应每一个锭位，简化了供油系统，毛细旋柱和毛细腰柱上富含有大量毛细小孔，能够将纱线油通过毛细效应运送到螺旋纱槽表面，纱线通过螺旋纱槽后粘取一定量的纱线油达到上油目的，本实用新型的技术方案非常节省油料，结构简单，操作方便。
同时通过灌杯为毛细旋柱顶部的储油槽提供和毛油，可以保证始终有和毛油从顶部向下渗入，保证毛细腰柱和毛细旋柱的毛细孔内始终充满和毛油，以便纱线粘取。带有泵体的油管可以不断从油杯中吸取和毛油补充到灌杯中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1、毛细旋柱，2、毛细腰柱，3、螺旋纱槽，4、转轴，5、底座，6、油杯，7、开口，8、灌杯，9、油管，10、泵体，11、纱线。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种和毛油上油机构，包括：油杯6以及同轴一体连接的毛细旋柱1和毛细腰柱2，油杯6设有上端设置开口7，毛细腰柱2通过转轴4连接油杯6底部，毛细旋柱1顶部设置储油槽，毛细旋柱1从开口7伸出油杯6外部，毛细旋柱1顶部还设置灌杯8，灌杯8倒扣密封的连通储油槽，毛细旋柱1上设有周向的螺旋纱槽3。
将毛细腰柱2和毛细旋柱1设置在油杯6中，并且依次对应每一个锭位，简化了供油系统，毛细旋柱1和毛细腰柱2上富含有大量毛细小孔，能够将纱线11油通过毛细效应运送到螺旋纱槽3表面，纱线11通过螺旋纱槽3后粘取一定量的纱线11油达到上油目的，本实用新型的技术方案非常节省油料，结构简单，操作方便。
同时通过灌杯8为毛细旋柱1顶部的储油槽提供和毛油，可以保证始终有和毛油从顶部向下渗入，保证毛细腰柱2和毛细旋柱1的毛细孔内始终充满和毛油，以便纱线11粘取。带有泵体10的油管9可以不断从油杯6中吸取和毛油补充到灌杯8中。
毛细腰柱2为两端半径大于中间半径的侧面向内凹入的柱形结构。转轴4与毛细腰柱2通过轴承连接，转轴4与毛细腰柱2同轴。油杯6与灌杯8通过设置泵体10的油管9连接。毛细旋柱1与毛细腰柱2连接处位于开口7处。螺旋纱槽3至少环绕毛细旋柱12周，螺旋纱槽3陷入毛细旋柱1表面一定深度。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。