一种新型细纱机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织行业的机械设备，尤其是涉及一种新型细纱机。

背景技术：

在现今的服装领域运用的各种纺织原料中多组分纺织原料与多彩纺织原料较为流行，多组分纺织原料是利用不同种类纺织纤维的特性生产出具有多种功能的纺织原料，多彩纺织原料是利用不同颜色的纺织纤维生产出多彩的纺织原料，多组分纺织原料与多彩纺织原料能生产出与单一纺织原料在外观或功能上有较大差异的服装，能有效地扩大纺织原料的使用范围，细纱机的主要作用是将利用粗纱牵引装置和细沙牵引装置件的牵引运动速度差将粗纱拉成细纱，在牵引拉伸的过程中，细纱牵引装置上就会出现大量的绒毛等废料物质，这些绒毛如是不及时清理就会随着细纱以前进入到下一个工序，严重影响细纱的质量，现有的细纱机皮辊在使用过程中，当辊面出现磨损时，皮辊必须全部更换，增加了维修费用，提高了生产成本，缩短了皮辊的使用寿命，大大降低了细纱机工作的可靠性，另外在加工过程中细纱机中的牵伸装置必须提供足够的牵伸力，使得打出来的纱条更加均匀。而传统的拉伸皮辊直接较小，需要提供较大的牵伸力，所需能耗较高，轴承损耗高、皮辊磨损周期较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种新型细纱机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型细纱机，包括机架、送纱装置、导纱装置、牵引装置和卷绕装置，所述送纱装置包括后罗拉，与后罗拉相配合的主压辊、固定设置在所述后罗拉上的罗拉轴，其还设置有辅助喂入装置，所述辅助喂入装置包括转动套设在所述罗拉轴上的空心辊、与所述空心辊相配合的辅助压辊、驱动所述空心辊的驱动机构，所述驱动机构为带动空心辊的链条、驱动链条的辅助轴，所述导纱装置包括导纱辊、摇架、导丝轮和电机，所述导丝辊安装在所述纱架上，所述导丝轮安装固定在所述摇架上，所述导丝辊与电机相连接，所述牵引装置包括第一组牵伸组件、第二组牵伸组件、位于两组所述牵伸组件之间的皮圈架和细纱牵引装置，每组所述牵伸组件均包括皮辊和罗拉，所述罗拉位于皮辊下方，所述皮辊包括辊轴、辊体、辊面、紧固套和螺母，辊轴上设有辊体，辊体与辊面螺纹连接，辊体两端设有紧固套，辊体与紧固套通过螺母固定连接，且两者之间具有供粗纱线进入的缝隙，所述皮辊和罗拉上环套一夹紧带，且夹紧带两端通过卡孔和凸起配合扣合，所述夹紧带一端设置有数个卡孔，另一端设置有凸起，所述凸起扣到不同位置的卡孔上调节所述罗拉和皮辊夹紧，所述凸起的中间表面向内凹陷形成一凹槽，所述卡孔内壁嵌入在所述凹槽内，所述细纱牵引装置上设置有清绒装置。

为了保证细纱的质量，本实用新型改进有，所述清绒装置包括与细纱牵引装置的清绒滚筒，所述清绒滚筒设置有转轴，所述转轴搭接在细纱机本体上。

为了保证细纱的质量，本实用新型改进有，所述清绒滚筒外部包裹有一层除绒橡胶层。

为了减少罗拉和空心辊之间的摩擦，本实用新型改进有，所述罗拉轴与所述空心辊通过轴承连接。

为了能够更好的控制导纱辊，本实用新型改进有，所述电机采用伺服电机。

为了使卡孔和凸起可以更好地相互配合，本实用新型改进有，所述卡孔的内径略大于所述凸起的外径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，调节皮辊和罗拉上下间的缝隙，解决两者由于皮圈使用时间长出现抱合不紧密的问题，延长了皮圈的使用寿命，结构简单，易于生产，清绒滚筒转动的过程就能够将细纱牵引装置上的绒毛等废料物质清理干净，保证细纱牵引装置的洁净，同时保证细纱牵引装置周围无绒毛等废料物质，避免细纱上粘接有绒毛，保证细纱的质量，清绒滚筒设置有转轴，所述转轴搭接在设置于细纱机本体上的挂钩上，采用这种结构，保证清绒滚筒能够随着细纱牵引装置的工作而转动，所述皮辊结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，可以保证辊轴与辊体的反复使用，减小了生产成本，减少了维修费用，延长了皮辊的使用寿命，大大提高了细纱机工作的可靠性，易于使用推广。

附图说明

附图1为本实用新型的一种新型细纱机结构示意图；

附图2为本实用新型的一种新型细纱机设备的局部示意图；

附图3为本实用新型的一种新型细纱机设备的局部示意图；

标号说明：1-后罗拉；2-主压辊；3-罗拉轴；4-空心辊；5-辅助压辊；6-辅助轴；7-导丝辊；8-摇架；9-导丝轮；10-皮圈架；11-皮辊；12-罗拉；13-辊轴；14-辊体；15-辊面；16-紧固套；17-螺母；18-缝隙；19-夹紧带；20-卡孔；21-凸起；22-凹槽；23-清绒滚筒；24-转轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种新型细纱机，包括机架、送纱装置、导纱装置、牵引装置和卷绕装置，所述送纱装置包括后罗拉1，与后罗拉1相配合的主压辊2、固定设置在所述后罗拉1上的罗拉轴3，其还设置有辅助喂入装置，所述辅助喂入装置包括转动套设在所述罗拉轴3上的空心辊4、与所述空心辊4相配合的辅助压辊5、驱动所述空心辊的驱动机构，所述驱动机构为带动空心辊的链条、驱动链条的辅助轴6，所述导纱装置包括导纱辊7、摇架8、导丝轮9和电机，所述导丝辊7安装在所述机架上，所述导丝轮9安装固定在所述摇架8上，所述导丝辊7与电机相连接，所述牵引装置包括第一组牵伸组件、第二组牵伸组件、位于两组所述牵伸组件之间的皮圈架10和细纱牵引装置，每组所述牵伸组件均包括皮辊11和罗拉12，所述罗拉12位于皮辊11下方，所述皮辊11包括辊轴13、辊体14、辊面15、紧固套16和螺母17，辊轴13上设有辊体14，辊体14与辊面15螺纹连接，辊体14两端设有紧固套16，辊体14与紧固套16通过螺母17固定连接，且两者之间具有供粗纱线进入的缝隙18，所述皮辊11和罗拉12上环套一夹紧带19，且夹紧带19两端通过卡孔20和凸起21配合扣合，所述夹紧带19一端设置有数个卡孔20，另一端设置有凸起21，所述凸起21扣到不同位置的卡孔20上调节所述罗拉12和皮辊11夹紧，所述凸起21的中间表面向内凹陷形成凹槽22，所述卡孔20内壁嵌入在所述凹槽22内，所述细纱牵引装置上设置有清绒装置。

为了保证细纱的质量，所述清绒装置包括与细纱牵引装置的清绒滚筒23，所述清绒滚筒23设置有转轴24，所述转轴24搭接在细纱机本体上。为了保证细纱的质量，所述清绒滚筒23外部包裹有一层除绒橡胶层。为了减少罗拉和空心辊之间的摩擦，所述罗拉轴3与所述空心辊4通过轴承连接。为了能够更好的控制导纱辊，所述电机采用伺服电机。为了使卡孔20和凸起21可以更好地相互配合，所述卡孔20的内径略大于所述凸起21的外径。

通过后罗拉1送入所需要的粗棉纱，两侧的辅助喂入装置喂入不同颜色或者不同粗细的粗棉纱，对细纱机进行设置，在细纱机运作时，后罗拉1先工作，先向导纱装置喂入所需要的粗棉纱，三十秒后自动切换到后罗拉1的辅助喂入装置中，粗棉纱通过送纱装置送到导纱装置中，粗棉纱通过导纱辊7进入到牵引装置中，提前对牵引装置进行设置，皮辊11和罗拉12之间环套一夹紧带19，夹紧带19的两端通过卡孔20和凸起21配合扣合，夹紧带19一端设置复数个卡孔20，另一端设置有凸起21，或者可替换的，夹紧带19一端设置复数个凸起21，另一端设置一卡孔20，当要调节皮辊11和罗拉12之间的缝隙时，只需将凸起21重新扣接到相应的卡孔20内进行调节，或者将卡孔20重新扣接到相应的凸起21内进行调节，实现缝隙18的动态调整，因为细沙牵引装置上设置有清绒装置，清绒装置包括连接是细沙牵引装置上的清绒滚筒23，利用细纱牵引装置的转动带动清绒滚筒23转动，清绒滚筒23转动的过程就能够将细纱牵引装置上的绒毛等废料物质清理干净，保证细纱牵引装置的洁净，同时保证细纱牵引装置周围无绒毛等废料物质，避免细纱上粘接有绒毛，保证细纱的质量，粗棉纱通过牵引装置后进入到卷绕装置中，从而完成作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。