产品质量高的细纱机的制作方法

本实用新型涉及一种细纱机，属于纺织技术领域。

背景技术：

细纱机的生产单元是纱锭，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子（纱锭）上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。

现有的细纱机，纱容易缠绕会导致锭子上纺的纱断头，影响产品质量；从粗纱筒出来的粗纱张力不均匀，影响产品质量；罗拉处产生的杂质（如断丝、草屑、和毛屑）会损坏罗拉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种产品质量高的细纱机，设备的断头率低，生产效率和产品质量高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种产品质量高的细纱机，其特点是：它包括粗纱筒、支撑杆、罗拉和纱锭，所述粗纱筒和支撑杆之间设置有压管，支撑杆上套设有分条器，所述分条器包括套管，套管套设在支撑杆上，套管的中部设置有第一凸起，套管的两边分别设置有第二凸起，第一凸起与第二凸起之间形成两个凹槽，所述罗拉的上方设置有吸风电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种产品质量高的细纱机，粗的纱线从粗纱筒出来后经压管使其表面平直和张力均匀，然后通过支撑杆上的分条器分离，防止其缠绕，随后经罗拉，最后成为细纱在纱锭上完成纺纱，生产过程中，在分条器的作用下，避免了纱线缠绕，减少了断头率；在吸风电机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种产品质量高的细纱机的结构示意图。

图2为图1中支撑杆处的A向示意图。

图3为本实用新型的分条器的结构示意图。

图中：

粗纱筒1，

压管2，

支撑杆3，

罗拉4，

纱锭5，

分条器6，

第一凸起6.1，

第二凸起6.2，

凹槽6.3，

套管6.4，

纱线7，

吸风电机8。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种产品质量高的细纱机，它包括粗纱筒1、支撑杆3、罗拉4和纱锭5，纱线7依次经过粗纱筒1、支撑杆3和罗拉4，最后在纱锭5上完成纺纱。

所述粗纱筒1和支撑杆3之间设置有压管2，在压管2的作用下，纱线7表面平直并且张力均匀。

所述支撑杆3起到导向的作用，支撑杆3上套设有分条器6，所述分条器6包括套管6.4，套管6.4套设在支撑杆3上，套管6.4的中部设置有第一凸起6.1，套管6.4的两边分别设置有第二凸起6.2，第一凸起6.1与第二凸起6.2之间形成两个凹槽6.3，从粗纱筒1出来的粗纱经过两个凹槽6.3分离，避免了粗纱的缠绕。

所述罗拉4的上方设置有吸风电机8，吸风电机8用于吸收罗拉4产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，保证了产品质量。

工作原理：

粗的纱线7从粗纱筒1出来后经压管2使其表面平直和张力均匀，然后通过支撑杆3上的分条器6分离，防止其缠绕，随后经罗拉4，最后成为细纱在纱锭5上完成纺纱，生产过程中，在分条器6的作用下，避免了纱线缠绕，减少了断头率；在吸风电机8的作用下，吸收罗拉4产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。