纤维条引导装置及精梳机的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱准备机械，尤其是具有多个精梳头的精梳机，其中，在各单个精梳头形成的纤维条经纤维引导装置引导后供给到随后的牵伸机构单元，并且由牵伸机构输出的纤维网被聚集成纤维条，最后输出到条子储存机构。

背景技术：

在纺纱过程中，精梳机的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。在目前的精梳机中，通常具有八个彼此靠近设置的精梳头，在各单个精梳头处形成的纤维条经引导装置后被并列地放置到传送台上并且被转移到随后的牵伸机构单位。纤维条引导装置的主要作用就是偏转和输送纤维条，并且尽可能以平稳的方式随纤维条转动，从而避免对纤维条产生任何不期望的牵伸，以免对质量产生负面影响。然而在纺纱厂，例如飞花、灰尘等杂质会集聚在机器的间隙中，比如纤维条引导装置的轴承等缝隙内，这会导致摩擦力的变化，妨碍部件的自由运动，导致纤维条受力的不均匀，从而可能会是纤维条出现不希望的牵伸等问题。

针对上述的这类问题，CN204174344U提出了一种解决方案，其公开了一种旋转条子引导装置，包括圆柱形套筒，该圆柱形套筒旋转地安装在轴承销上，所述轴承销半径Rb小于条子接触表面半径Rs的一半，因而圆柱形套筒具有极小的制动扭距，从而实现条子引导装置的较好的旋转。

然而，纤维条子在圆柱形套筒的纤维引导面偏转时，经常出现这样的问题，即纤维条子可能在张力的作用下不能很好的聚集在一起，容易被部分地打开，这也是不期望发生的，因为这会影响纤维条子的质量。为了更好地引导纤维条，纤维条引导装置的结构和尺寸仍有进一步优化的空间。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的是针对上述问题，使纤维条在经过纤维条引导装置偏转时，纤维条引导装置能实现更好的平稳的旋转，平且纤维条能很好的聚集在一起，而不会被打开，从而改善纤维条的紧密度和强力等。

本实用新型的目的是这样获得的：一种纤维条引导装置，包括有套筒，套筒具有纤维条引导面，所述套筒可旋转地安装在轴承销上，所述轴承销的半径Rb大于纤维条引导面半径Rs的一半。所述套筒具有从上下两端往中部逐渐线性缩小的直径，以形成一个纤维条引导面，用于引导和偏转纤维条，斜面有利于限制纤维条的轴向移动，从而将纤维条聚集在一起。优选地，所述套筒具有V形结构。

作为一种可选方案，套筒的顶部的直径大于底部的直径，其有利于限制和聚集纤维条。

针对具有特定粗细的纤维条，所述套筒可以设计成上下两端具有线性凸缘的凸缘轮。

为了将纤维条引导装置固定在传送台上，所述轴承销的底部设有与传送台固定连接的连接装置，所述轴承销通过该连接装置固定在传送台上，并且为了便于根据需要调节纤维条引导装置的位置，该连接装置与轴承销的轴线偏心设置。

所述技术方案的套筒是薄壁结构，这从经济的角度考虑是有利的，并且套筒的顶部可设置一个夹盖。

具体地，所述轴承销的半径Rb为5.2-17.7mm，优选为7.6mm，所述纤维条引导面半径Rs的一半为5.0-17.5mm，优选为7.45mm。

本实用新型还涉及一种精梳机，其具有多个彼此相邻地设置成一排的精梳头，各精梳头形成的纤维条在传送台上并列地被引导，并且该精梳机具有所述的纤维条引导装置。

根据本实用新型的纤维条引导装置，引导装置能实现更好的平稳的旋转，并且纤维条在被引导和偏转的过程中能够更好的聚集在一起，这对纤维条的质量是有利的，包括纤维条的紧密度和强力，从而改善精梳机的纤维条的质量。

附图说明

从以下对附图中示出的实施例的描述中，本实用新型的一些特征将变得显而易见。

附图中：

本实用新型的进一步优势将参考下面的示例性实施方式详细指出和描述。

图1显示了一个精梳机的平面示意图；

图2显示了根据本实用新型的一个纤维条引导装置的示意性侧视图；

图3显示了根据图2所示的改进的纤维条引导装置的示意性侧视图；

图4显示了根据本实用新型的另一个纤维条引导装置的示意性侧视图；

图5显示了根据本实用新型的具有薄壁结构的纤维条引导装置示意图。

具体实施方式

图1是已知的精梳机10的平面图，通常安装有多个彼此相邻地设置成一排 的精梳头(K1至K8)。各精梳头具有位于其前面的用于处理的棉卷W。由未详细示出的驱动装置A对各精梳头进行驱动。在传送台T上，对应各个精梳头都设置有一个纤维条引导装置20，用于将各精梳头形成的纤维条B在传送台T上并列地被引导，然后纤维条被输送到随后的牵伸机构单元S，经牵伸处理后形成纤维条30放置在纤维条筒K内。这种精梳机的结构和原理已为本领域的技术人员所熟知。

图2示意性示出了根据本使用新型的纤维条引导装置20的一个实施例，其包括在轴线的中心处具有安装孔的套筒2，套筒2能旋转地安装在轴承销3上，在轴承销3与套筒2的安装孔之间保持有径向间隙以便于自由旋转，轴承销3的底座上相对于其轴线偏心地设置有一个连接装置5，例如可以是一个螺纹孔，紧固件4(比如螺钉)穿过传送台T的通孔和轴承销3的底座上的螺纹孔将轴承销3固定在传送台T上。轴承销3与传送台T的固定位置采用偏心设计，因此可以根据需要方便地调节其位置。其中，为了解决纤维条在转向时容易被打开等问题，套筒2不是圆柱形，而是具有从上下两端往中部逐渐线形减小的直径，以形成一个纤维条引导面6，套筒2尤其是一个V形的结构，两侧的斜面有利于将纤维条聚集在一起，这有利于改善纤维条的紧密度和强力等技术指标。其中，为了使套筒2能更好地旋转，轴承销的半径Rb大于纤维条引导面半径Rs的一半。具体地，如图2所示，由于受到传送台T的尺寸的限制，套筒2的直径最大为80mm，优选为65mm，套筒2的纤维条引导面从两端往中部逐渐减小至少5.0mm，优选为17.6mm。所述轴承销3的半径Rb为5.2-17.7mm，优选为7.6mm，所述纤维条引导面6的半径Rs为10.0-35.0mm，即Rs的一半为5.0-17.5mm，优选为7.45mm。

图3示意性示出了根据图2的纤维引导装置20的一个改进的实施例，区别在于，其中套筒2也具有V形的结构，但其顶部的直径大于底部的直径，类似蘑菇形状，较大的顶部直径有利于限制被引导的纤维条，特别是较粗的纤维条。

图4示意性示出了本使用新型的纤维条引导装置20的另一个改进的实施例，区别在于，其中套筒2的顶部和底部两端都具有线形凸缘，中间部分仍是圆柱形，其相当于一个凸缘轮，顶部和底部的凸缘有利于将被引导的纤维条限制在纤维引导面6内，从而防止纤维条在偏转过程中被打开。但是这种凸缘轮的方案仅适用于特定粗细程度的纤维条。比如对于较细的纤维条，两端的凸缘无法实现限制(聚集)纤维条的功能。

作为一个优选的方案，上述所有实施例中的纤维条引导装置的套筒2具有薄壁的结构，如图5所示，套筒2的顶部具有夹盖7。这种薄壁的结构从经济的角度考虑是有利的。