结构改进的梳理机的给棉装置的制作方法

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种结构改进的梳理机的给棉装置。

背景技术：

前述梳理机的给棉装置也称梳理机的喂棉装置，如业界所知，成套无纺织产品（如无纺布、无纺毡）生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机以及针刺机或水刺机，梳理机介于开松机与铺网机之间，由梳理机将开松机开松后的无纺织纤维梳理并输送至铺网机，由铺网机铺叠成所需厚度的棉网后送针刺机或水刺机对纤维进行缠结性刺合，形成无纺产品。

关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN1313660C（以纤维垫的形式多路喂纤维的盖板梳理机）、CN2816061Y（全固定盖板梳理机）、CN100510211C（一种梳理机的喂入和梳理系统）、公开号CN11811027A（具有可平移运动的覆盖装置的梳理机）和CN103882563A（新型高速梳理机），等等。梳理机的给棉装置介于开松机与梳理机的开棉辊之间，由给棉辊（也称喂棉辊）、给棉辊罩和压棉辊构成，开松机开松后的纤维经输送帘送至给棉辊，进而由给棉辊引至开棉辊。

在公开的中国专利文献中不乏关于梳理机的给棉装置的技术信息，典型的发明专利授权公告号CN101509157B推荐的“梳理机的给棉机构”，该专利方案的建树之处在于将先有技术中的下给棉方式改为上给棉方式，因为下给棉方式的给棉装置至少存在以下四点弊端，其一，进棉不顺，易损伤纤维，加上需要由两对挟棉辊协同将纤维挟持并供给后方的给棉辊，因而对纤维的损伤甚为严重；其二，下给棉的给棉路径表现为S形，给棉路径长，影响开棉辊的开棉效率；其三，由于两对挟棉辊需由动力驱动其运动，因而电能消耗大；四是由于给棉不稳定，因而影响后续的开棉效果。对此可具体参见该CN101509157B的说明书第0003段。

尽管上述CN101509157B客观上能体现其说明书第0013段记载的技术效果，但是难以对给棉辊罩的倾角进行调整，因为对给棉辊罩除了上下调整外通常还需对其作倾角调整（业界习惯称圆弧调整），对给棉辊罩作倾角调整的目的在于改变给棉辊与开棉辊之间的三角区的隙道大小，隙道越大给棉辊向开棉辊喂送的纤维的量在单位时间内便越大，反之亦然。

图3所示为已有技术中普遍使用的梳理机的给棉装置的示意图，包括转动地支承在梳理机机架1上的给棉辊2、对应于给棉辊2的长度方向的上方设置的给棉辊罩3、转动地支承在给棉辊罩3上的并且对应于给棉辊2朝向进棉口的一侧（图示状态的右侧）的上方的压棉辊4和设置在机架1上的并且还分别对应于给棉辊罩3的两端端面的位置与给棉辊罩3连接的给棉辊罩调整机构5，当要依据纤维的变化和/或工艺要求控制由给棉辊2向开棉辊10喂送纤维的量时，即改变纤维在单位时间内向开棉辊10喂送的量时，那么由工人（通常由保钳工担任）对给棉辊罩调整机构5进行调整，使给棉辊罩3的倾角发生改变，最终使给棉辊2与开棉辊10之间的三角区10a的大小改变，例如给棉辊罩3进入三角区10a下方的程度越大，那么棉量便相对越小，反之同例。但是由于一对给棉辊罩调整机构5分别位于梳理机机架1的两则并且彼此之间是独立的，因此工人调整需分别对两个给棉辊罩调整机构5操作，从而产生以下技术问题：其一，由于是对两个给棉辊罩调整机构5单独操作，因而对给棉辊罩3的调整时间冗长，影响梳理机的工作效率，因为调整是在梳理机处于停机状态下进行的，而且在调整的时间段内，开松机、铺网机乃至针刺机俱处于停机状态；其二，由于对两个给棉辊罩调整机构5分别操作，因而难以保障整个给棉辊罩3的水平程度，一旦出现一端高而另一端低的哪怕是微渺的倾斜情形，那么给棉辊2的给棉量的均匀性受到影响，即给棉量出现此多彼少或彼多此少现象，目前的解决办法是由工人对给棉辊罩调整机构5反复微调；其三，由于前述调整操作属于两边操作即两次操作，因而工人的作业强度较大，并且调整效果还受工人的经验、责任心、情绪等因素的影响。

上述由图3所示结构导致的技术问题由中国专利申请公布号CN104499115A推荐的“梳理机的给棉装置”所弥补，但是该CN104499115A仍存在以下两点缺憾：其一，由于给棉辊罩的长度是与给棉辊相适应的，又由于所要加工的无纺织产品的幅面越大（即门幅越大），给棉辊也相应越长，给棉辊罩同例，因而冗长的给棉辊罩易出现挠度，影响给棉装置的给棉效果；其二，由于在实际的工作过程中，给棉辊、开棉辊、压棉辊以及对应于给棉辊与开棉辊之间的长度方向的下方即对应于前述三角区的底部的均棉辊三者形成一个同步的传动体系，因而传动带（通常为传动链条）相对较长，于是为了确保传动带的传动效果，便在机架上设置相应的涨紧轮座，在涨紧轮座上转动地设置涨紧轮，涨紧轮与传动带接触。直接在机架上设置涨紧轮虽然能使传动带获得期望的涨紧效果，但是致使机架结构复杂并且制作难度增大以及有失经济性。

针对上述技术问题，有必要继续改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于同时对一对给棉辊罩调整机构同步调整而藉以显著缩短调整时间并且避免影响梳理机工作效率、有利于充分保障对给棉辊罩的调整效果而藉以避免倾斜现象并进而保障给棉辊得以均匀给棉和有益于体现单边操作而藉以减轻工人的作业强度、有便于确保给棉辊罩的整体刚性而藉以避免产生挠度和有善于将涨紧轮以给棉辊罩为载体设置而藉以简化机架的结构改进的梳理机的给棉装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种结构改进的梳理机的给棉装置，所述的梳理机包括梳理机机架、开棉辊和均棉辊，在梳理机机架的两侧并且在彼此面对面的位置各设置有一给棉辊支承墙板，开棉辊在对应于给棉辊支承墙板的左侧的位置转动地支承在梳理机机架上，所述的给棉装置包括一给棉辊，该给棉辊对应于所述开棉辊的长度方向的右侧的位置转动地支承在所述给棉辊支承墙板上；一给棉辊罩，该给棉辊罩对应于所述给棉辊的长度方向的上方；一压棉辊，该压棉辊转动地支承在所述给棉辊罩上并且对应于给棉辊朝向进棉口的一侧的上方；一对给棉辊罩调整机构，该对给棉辊罩调整机构在分别对应于所述给棉辊罩的两端端面的位置并且在与给棉辊罩相连接的状态下设置在所述的梳理机机架上，一过渡传动轴，该过渡传动轴在对应于所述的一对给棉辊罩调整机构之间的位置与一对给棉辊罩调整机构传动连接，所述的均棉辊在对应于所述开棉辊与给棉辊之间的下方的位置转动地支承在所述梳理机机架上，在所述的给棉辊罩的两端端面上各固定有一给棉辊罩端面封板，在该给棉辊罩端面封板上并且朝向所述给棉辊支承墙板的一侧固定有一导轨座，在该导轨座上固定有一导轨，特征在于：在所述给棉辊罩的长度方向并且位于给棉辊罩的给棉辊罩腔内以间隔状态设置有给棉辊罩增强腹板；在所述给棉辊罩端面封板上固定有一涨紧轮座，该涨紧轮座对应于所述导轨座的右侧，并且在涨紧轮座上转动地设置有一涨紧轮。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的给棉辊的两端各通过给棉辊轴转动地支承在给棉辊轴轴承座上，而给棉辊轴轴承座固定在所述的给棉辊支承墙板上；在对应于给棉辊罩的长度方向的底部设置有一弧形板，该弧形板的端部与所述给棉辊罩端面封板的下部固定，并且该弧形板的弧形板腔朝向所述的给棉辊，该弧形板腔与给棉辊之间的空间构成为给棉通道，所述的压棉辊转动地支承在给棉辊罩端面封板上，所述的一对给棉辊罩调整机构与所述给棉辊罩端面封板连接；在所述过渡传动轴的一端固定有一用于驱使所述的一对给棉辊罩调整机构工作的手轮。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一对给棉辊罩调整机构各包括调整架、蜗轮箱支架、蜗轮箱、调整螺杆、蜗杆轴、蜗杆轴链轮、主动链轮、涨紧链轮和传动链条，调整架的下端通过调整架轴套转动地支承在所述给棉辊轴上，中部与所述的导轨座固定，而顶部设置有一给棉辊罩上下调整机构，该给棉辊罩上下调整机构与导轨座连接，蜗轮箱支架在对应于所述给棉辊支承墙板的左侧的位置与给棉辊支承墙板固定，并且在该蜗轮箱支架的顶部以纵向状态固定有一链轮支架，所述的过渡传动轴转动地支承在该链轮支架朝向所述给棉辊罩的一侧的上部，蜗轮箱固定在蜗轮箱座上，而该蜗轮箱座铰接在蜗轮箱座托架上，蜗轮箱座托架固定在所述的蜗轮箱支架的上部，调整螺杆朝向蜗轮箱的一端与蜗轮箱传动配合，而调整螺杆朝向调整架的一端配设有一调整螺杆螺母，该调整螺杆螺母连接在调整架上，蜗杆轴与蜗轮箱传动配合并且探出蜗轮箱，蜗杆轴链轮固定在螺杆轴上，主动链轮固定在所述的过渡传动轴上，涨紧链轮转动地设置在所述链轮支架上，传动链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在蜗杆轴链轮上，中部与涨紧链轮联结，所述的导轨与所述调整架朝向给棉辊罩的一侧滑动配合；在所述调整架的右侧并且位于调整架的高度方向的中部设置有一给棉辊传动链条辅助涨紧机构。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的调整架上并且朝向所述给棉辊罩的一侧固定有一导轨滑动座，该导轨滑动座与所述的导轨相对应并且构成有一导轨滑动腔，导轨与该导轨滑动腔滑动配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的调整架上并且在对应于所述调整螺杆螺母的位置开设有一螺母杆轴孔，所述的调整螺杆螺母构成有一螺母杆轴，该螺母杆轴在对应于螺母杆轴孔的位置连接在调整架上并且由旋配在螺母杆轴上的螺母杆轴限定螺母限定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的给棉辊罩端面封板上并且在对应于所述压棉辊的位置固定有一压棉辊轴轴承座支承板，在该压棉辊轴轴承座支承板上固定有一压棉辊轴轴承座，压棉辊的压棉辊轴转动地支承在该压棉辊轴轴承座上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的链轮支架上并且在对应于所述涨紧链轮的位置固定有一涨紧链轮调整板，在该涨紧链轮调整板上开设有一水平调整槽，所述涨紧链轮转动地设置在涨紧链轮轴上，该涨紧链轮轴探入涨紧链轮调整槽，并且由旋配在涨紧链轮轴上的限定螺母限定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的给棉辊罩上下调整机构包括调整螺杆上支承座、调整螺杆下支承座、上下调整螺杆和上下调整螺杆锁紧螺母，调整螺杆上支承座与所述调整架的顶部固定，在该调整螺杆上支承座上并且位于调整螺杆上支承座的中央位置开设有一上支承座螺孔，调整螺杆下支承座在支承于所述导轨座的顶部的状态下与所述给棉辊罩端面封板固定，上下调整螺杆的上端与上支承座螺孔螺纹配合并且伸展到调整螺杆上支承座的上方，上下调整螺杆的下端转动地支承在调整螺杆下支承座上，上下调整螺杆锁紧螺母旋配在上下调整螺杆的上端。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的调整螺杆下支承座与所述给棉辊罩端面封板的侧面相垂直并设置有一调整螺杆轴承，所述上下调整螺杆的下端转动地支承在调整螺杆轴承上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述导轨的横截面形状呈燕尾形，所述导轨滑动座的导轨滑动腔的横截面形状同样呈燕尾形；所述的给棉辊传动链条辅助涨紧机构包括方轴支承座固定板、方轴支承座、方轴、辅助涨紧链板支承板和辅助涨紧链轮，方轴支承座固定板在对应于所述调整架的高度方向的中部的位置与调整架的右侧固定，方轴支承座固定在方轴支承座固定板上，方轴的一端转动地支承在方轴支承座上，另一端与辅助涨紧链轮支承板的上端固定，辅助涨紧链轮设置在辅助涨紧链轮轴上，而该辅助涨紧链轮轴固定在辅助涨紧链轮支承板的下端。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于通过过渡传动轴与一对给棉辊罩调整机构传动连接，因而可实现一对给棉辊罩调整机构的同步调整，可显著缩短调整时间，有助于增进梳理机的工作效率；之二，由于一对给棉辊罩调整机构在过渡传动轴的驱动下同步运动，因而可充分保障给棉辊罩的整体调整效果，不会出现倾斜现象，确保给棉辊得以均匀地向开棉辊供棉；之三，由于表现了单边操作，因而可减轻工人的作业强度；之四，由于在给棉辊罩的给棉辊罩腔内循着给棉辊罩腔的长度方向以间隔状态设置了给棉辊罩增强腹板，因而能显著增进给棉辊罩的刚性，避免产生挠度而影响给棉效果；之五，由于以给棉辊罩为载体设置了涨紧轮座并且在涨紧轮座上设置了涨紧轮，因而既简化了梳理机机架的结构，又得以保障同时带动给棉辊、压棉辊以及均棉辊运动的给棉辊传动链条的运动效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的一对给棉辊罩调整机构对给棉辊罩实施调整的示意图。

图3为已有技术中的梳理机的给棉装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，给出了属于梳理机的结构体系的一梳理机机架1、开棉辊10和均棉辊20（图2示），在梳理机机架1的两侧并且在彼此面对面的位置各通过支承墙板固定螺钉111固定有一给棉辊支承墙板11，开棉辊10在对应于给棉辊支承墙板11的左侧（以图1所示位置状态为例）的位置转动地支承在梳理机机架1上。

在下面，申请人对本实用新型的给棉装置的结构体系进行说明，该给棉装置包括：一给棉辊2，该给棉辊2对应于前述开棉辊10的长度方向的右侧的位置转动地支承在前述的给棉辊支承墙板11上；一给棉辊罩3，该给棉辊罩3对应于给棉辊2的长度方向的上方；一压棉辊4，该压棉辊4转动地支承在给棉辊罩3上并且对应于给棉辊2朝向进棉口的一侧的上方，这里所称的进棉口是指给棉辊2的右侧（以图1所示位置状态为例）；一对给棉辊罩调整机构5，该对给棉辊罩调整机构5在分别对应于给棉辊罩3的两端端面的位置并且在与给棉辊罩3相连接的状态下设置在前述的梳理机机架1上。关于压棉辊4的功用由于属于公知技术，例如可参见中国专利CN101509157B，因而申请人不再在下面赘述；一过渡传动轴6，该过渡传动轴6在对应于前述的一对给棉辊罩调整机构5之间的位置与一对给棉辊罩调整机构5传动连接，当对过渡传动轴6操作时便由其同时驱使一对给棉辊罩调整机构5运动，使给棉辊罩3得到调整。前述的均棉辊20在对应于前述开棉辊10与给棉辊之间的下方的位置转动地支承在梳理机机架1上（图2示）。在前述的给棉辊罩3的两端端面上各优选以焊接方式固定有一给棉辊罩端面封板31，在该给棉辊罩端面封板31上并且朝向给棉辊支承墙板11的一侧以焊接方式或采用紧固件固定有一导轨座311，在该导轨座311上固定有一导轨3111，导轨3111也可与导轨座311构成为一体结构。

由图1所示，在前述给棉辊罩3的长度方向并且位于给棉辊罩3的给棉辊罩腔33内以间隔状态优选采用焊接方式固定有给棉辊罩增强腹板331；在前述的给棉辊罩端面封板31上固定有一涨紧轮座314，并且在该涨紧轮座314上转动地设置有一涨紧轮3141。由图1的示意可知，涨紧轮座314在给棉辊罩端面封板31上的位置对应于前述导轨座311的右侧。

继续见图1，前述的给棉辊2的两端各通过给棉辊轴21转动地支承在给棉辊轴轴承座211上，而给棉辊轴轴承座211通过给棉辊轴轴承座固定螺钉2113固定在给棉辊支承墙板11上；在对应于给棉辊罩3的长度方向的底部设置有一弧形板32，该弧形板32的端部与前述给棉辊罩端面封板31的下部固定，并且该弧形板32的弧形板腔朝向前述的给棉辊2，该弧形板腔与给棉辊2之间的空间构成为给棉通道321（也可称进棉通道），前述的压棉辊4转动地支承在给棉辊罩端面封板31上；前述的一对给棉辊罩调整机构5与给棉辊罩端面封板31连接；在前述过渡传动轴6的一端固定有一用于驱使一对给棉辊罩调整机构5工作的手轮61。优选的方案还可在手轮6上并且围绕手轮6的圆周方向设置刻度标记62。前述的给棉辊2在工作状态下由属于梳理机的结构体系的动力传动机构的给棉辊驱动链轮8（双排链轮）带动，该给棉辊驱动链轮8固定在给棉辊轴21上。

由于一对给棉辊罩调整机构5的结构及工作原理是完全相同的，因而申请人在下面的描述是针对其中之一而言的。

请继续见图1，前述的一对给棉辊罩调整机构5各包括调整架51、蜗轮箱支架52、蜗轮箱53、调整螺杆54、蜗杆轴55、蜗杆轴链轮56、主动链轮57、涨紧链轮58和传动链条59，调整架51的下端通过调整架轴套511转动地支承在前述的给棉辊轴21上，调整架轴套511可绕给棉辊轴21转动（调整架套511内设有轴承），调整架51的中部采用螺钉与前述的导轨座311固定，而顶部设置有一给棉辊罩上下调整机构7，该给棉辊罩上下调整机构7与导轨座3111连接（下面还要详细说明），蜗轮箱支架52在对应于前述给棉辊支承墙板11的左侧的位置通过蜗轮箱支架固定螺钉与给棉辊支承墙板11固定，当然，如果将蜗轮箱支架52直接与前述梳理机机架1固定或者与给棉辊支承墙板11构成一体结构，那么也是可以的，一旦采用这种方式，则应当视为本实用新型公开的技术内容范畴。在蜗轮箱支架52的顶部以纵向状态固定有一链轮支架521，前述的过渡传动轴6通过过渡传动轴轴承座63转动地支承在该链轮支架521朝向给棉辊罩3的一侧的上部。蜗轮箱53固定在蜗轮箱座531上，而该蜗轮箱座531通过其上的蜗轮箱座铰接轴头5311铰接在蜗轮箱座托架532上，由图1所示，在蜗轮箱座铰接轴头5311上开设有一铰接轴孔53111，采用铰接销轴53112将蜗轮箱座铰接轴头5311铰接在蜗轮箱座托架532上，蜗轮箱座托架532的形状呈U字形，优选以焊接方式固定在前述的蜗轮箱支架52的上部，调整螺杆54朝向蜗轮箱53的一端与蜗轮箱53传动配合，而调整螺杆54朝向调整架51的一端配设有一调整螺杆螺母541，该调整螺杆螺母541连接在调整架51上，蜗杆轴55与蜗轮箱53传动配合并且探出蜗轮箱53，蜗杆轴链轮56优选以平键固定方式固定在螺杆轴55上，主动链轮57优选以平键固定方式固定在前述的过渡传动轴6上，涨紧链轮58转动地设置在前述链轮支架521上，传动链条59的一端套置在主动链轮57上，另一端套置在蜗杆轴链轮56上，中部与涨紧链轮58联结，前述的导轨3111与所述调整架51朝向给棉辊罩3的一侧滑动配合。由图1所示，在前述调整架51的右侧并且位于调整架51的高度方向的中部设置有一给棉辊传动链条辅助涨紧机构9.

作为优选的方案，可在前述链轮支架521上并且在对应于手轮61的位置设置一基准凸缘，该基准凸缘为前述手轮61上的刻度标记62提供参考基准。

由图1所示，在前述的调整架51上并且朝向前述给棉辊罩3的一侧固定有一导轨滑动座512，该导轨滑动座512与前述的导轨3111相对应并且构成有一导轨滑动腔5121，导轨3111与该导轨滑动腔5121滑动配合。

在前述的调整架51上并且在对应于前述调整螺杆螺母541的位置开设有一螺母杆轴孔513，前述的调整螺杆螺母541构成有一螺母杆轴5411，该螺母杆轴5411在对应于螺母杆轴孔513的位置可动地连接在调整架51上并且由旋配在螺母杆轴5411上的螺母杆轴限定螺母54111限定。

在前述的给棉辊罩端面封板31上并且在对应于前述压棉辊4的位置采用轴承座支承板螺钉3122固定有一压棉辊轴轴承座支承板312，在该压棉辊轴轴承座支承板312上采用螺钉固定有一压棉辊轴轴承座3121，压棉辊4的压棉辊轴41转动地支承在该压棉辊轴轴承座3121上。

在前述的链轮支架521上并且在对应于所述涨紧链轮58的位置以水平状态固定有一涨紧链轮调整板5211，在该涨紧链轮调整板5211上开设有一水平调整槽52111，前述涨紧链轮58转动地设置在涨紧链轮轴581上，该涨紧链轮轴581探入涨紧链轮调整槽52111，并且由旋配在涨紧链轮轴581上的限定螺母限定，藉由涨紧链轮轴581在水平调整槽52111上的调整而得以使涨紧链轮58的位置改变，以使传动链条59始终处于合理的涨紧状态。

仍见图1，前述的给棉辊罩上下调整机构7包括调整螺杆上支承座71、调整螺杆下支承座72、上下调整螺杆73和上下调整螺杆锁紧螺母74，调整螺杆上支承座71采用上支承座固定螺钉712与前述调整架51的顶部固定，在该调整螺杆上支承座71上并且位于调整螺杆上支承座71的中央位置开设有一上支承座螺孔711，调整螺杆下支承座72在支承于前述导轨座311的顶部的状态下优选以焊接方式与前述给棉辊罩端面封板31固定并且还同时与导轨座311的顶部固定，上下调整螺杆73的上端与上支承座螺孔711螺纹配合并且伸展到调整螺杆上支承座71的上方，上下调整螺杆73的下端转动地支承在调整螺杆下支承座72上，上下调整螺杆锁紧螺母74旋配在上下调整螺杆73的上端。

在松启上下调整螺杆锁紧螺母74的状态下，采用五金工具如扳手对上下调整螺杆73的上部的螺杆头（方头）进行操作（包括顺时针或逆时针操作），便使上下调整螺杆73向上或向下位移，由上下调整螺杆73带动给棉辊端面封板31相应向上或向下位移，从而实现对给棉辊罩3的调整，调整完毕后通过上下调整螺杆锁定螺母74将上下调整螺杆73锁定在调整后的位置。给棉辊罩3的调整使前述给棉通道321与给棉辊2之间的间隙改变。

由图1所示，前述的调整螺杆下支承座72与前述给棉辊罩端面封板31的侧面相垂直并设置有一调整螺杆轴承721，前述上下调整螺杆73的下端转动地支承在调整螺杆轴承721上。

优选地，前述导轨3111的横截面形状呈燕尾形，前述导轨滑动座512的导轨滑动腔5121的横截面形状同样呈燕尾形。

前述的给棉辊传动链条辅助涨紧机构9包括方轴支承座固定板91、方轴支承座92、方轴93、辅助涨紧链板支承板94和辅助涨紧链轮95，方轴支承座固定板91在对应于前述调整架51的高度方向的中部的位置与调整架51的右侧固定，方轴支承座92固定在方轴支承座固定板91上，方轴93的一端转动地支承在方轴支承座92上，另一端与辅助涨紧链轮支承板94的上端固定，辅助涨紧链轮95设置在辅助涨紧链轮轴951上，而该辅助涨紧链轮轴951固定在辅助涨紧链轮支承板94的下端。

请参见图2并且结合图1，在图1中还示出了前述均棉辊20的均棉辊轴201，该均棉辊轴201的两端各支承在均棉辊轴轴承2011上并且在均棉辊轴201上固定有均棉辊链轮2012，前述的给棉辊驱动链轮8（双排链轮）通过给棉辊动力过渡链条81与均棉辊链轮2012连接，也就是说，给棉辊动力过渡链条81的一端套置在给棉辊驱动链轮8上，另一端套置在均棉辊链轮2012上。在图2中示出了给棉辊传动链条30，由于该给棉辊传动链条30与给棉辊驱动链轮8以及与固定在压板辊轴41上的压棉辊轴链轮411传动联结，又由于由前述的辅助涨紧链轮95以及 涨紧轮3141（链轮）与给棉辊传动链轮30联结，因而在动力机构（图中未示出）带动均棉辊20运动时，由设置在均棉辊轴201上的均棉辊链轮2012带动给棉辊动力过渡链条81，由该给棉辊动力过渡链条81带动给棉辊驱动链轮8，由给棉辊驱动链轮8带动给棉辊2并同时通过给棉辊传动链条30带动压棉辊轴链轮411，使压棉辊4同时运动。

继续参见图2并且结合图1，当要对给棉辊罩3实施调整时，例如当要使给棉辊罩3的长度方向的左侧（图2所示位置状态为例）向位于给棉辊2与开棉辊10之间的三角区10a的下方位移时，那么由操作者对手轮61操作，由手轮61带动过渡传动轴6，由于主动链轮57固定在过渡传动轴6上，因而由过渡传动轴6带动主动链轮57 ，进而由主动链轮57通过传动链条59带动蜗杆轴链轮56，由蜗杆轴链轮56带动蜗杆轴55，经蜗轮箱53带动调整螺杆54运动，由调整螺杆54通过调整螺杆螺母541带动调整架51。由于调整架51通过导轨座连接螺钉与给棉辊罩端面封板31上的导轨座311连接，因而由调整架51经导轨座311带动给棉辊罩3，使给棉辊罩3的长度方向的右侧昂起，而左侧向前述三角区10a的下方位移。从而实现控制并调节给棉辊2向开棉辊10喂送纤维的量或称喂送速度。反之，当要使给棉辊罩3的左侧向三角区10a的上方位移时，那么操作者对手轮61的操作的方向与前述相反，在上述过程中，由过渡传动轴6同时带动一对给棉辊调整机构5同步运动。由于对给棉罩上下调整机构7的操作在上面已提及并且还可参见中国专利CN101509157B，因而申请人不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。