一种成卷机风机变向传动装置的制作方法

本实用新型涉及棉纺织机械技术领域，具体说是一种成卷机风机变向传动装置。

背景技术：

在棉纺织生产中，现有的清花工序A076型成卷机风机是通过打手的皮带轮传动的，由打手开松好的原料通过风机产生的负压气流吸附到上下尘笼上，经压紧罗拉对棉层加压，再经成卷罗拉卷绕在棉卷杠上，制成一定规格的棉卷，供下道工序使用。根据生产工艺设计，风机管道向机后安装时，A076型成卷机打手和风机的运转方向是两个不同的转向，打手正时针转动，风机逆时针转动，实际生产时传动皮带只能交叉安装才能满足这一工艺要求。由于传动皮带交叉安装，导致传动皮带的摩擦力增大，造成打手、风机的轴头发热，同时传动皮带磨损严重，增加机配件消耗，产品质量无法保证，影响设备正常运转。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种成卷机风机变向传动装置，以解决成卷机打手、风机轴头发热及风机传动皮带磨损问题，降低机配件消耗，消除产品质量隐患。

为实现上述发明目的，本实用新型包括棉卷小车、棉卷棍、成卷罗拉、压紧罗拉、防粘罗拉、出棉罗拉、上下尘笼、综合打手、天平均棉装置、导轮支架、风机座；所述天平均棉装置与综合打手入口连接，综合打手出口与上下尘笼连接，吸附在上下尘笼上面的棉层依次经出棉罗拉、防粘罗拉与压紧罗拉连接，压紧罗拉出口依次经成卷罗拉、棉卷棍与棉卷小车连接；所述综合打手的打手皮带轮经风机皮带与风机皮带轮连接，风机皮带轮两侧分别设有前皮带导轮、后皮带导轮，所述前皮带导轮、后皮带导轮装在导轮支架上，导轮支架经风机座与机架连接。

所述前皮带导轮、后皮带导轮上分别设有预防风机皮带跑偏的轮边，前皮带导轮、后皮带导轮的外端面与风机皮带轮、打手皮带轮的外端面平起。

所述成卷罗拉、压紧罗拉分别固定在机架墙板上。

本实用新型与现有技术相比，当成卷机设备生产运行时，将风机皮带经过前皮带导轮的下方安装到风机皮带轮的上方，再经过后皮带导轮的下方安装到打手皮带轮上，风机转动灵活，负压气流稳定，解决了风机皮带交叉磨损问题，确保设备生产稳定，消除生产质量隐患。本实用新型结构简单，运行安全，可有效节省机物料，保障生产的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是本实用新型风机变向装置结构示意简图。

图中，1、棉卷小车，2、棉卷棍，3、成卷罗拉，4、机架墙板，5、压紧罗拉，6、防粘罗拉，7、出棉罗拉，8、上下尘笼，9、前皮带导轮，10、风机皮带轮，11、后皮带导轮，12、风机皮带，13、综合打手,14、打手皮带轮，15、天平均棉装置，16、导轮支架，17、风机座。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括棉卷小车1、棉卷棍2、成卷罗拉3、压紧罗拉5、防粘罗拉6、出棉罗拉7、上下尘笼8、综合打手13、天平均棉装置15、导轮支架16、风机座17；所述天平均棉装置15与综合打手13入口连接，综合打手13出口与上下尘笼8连接，吸附在上下尘笼8上面的棉层依次经出棉罗拉7、防粘罗拉6与压紧罗拉5连接，压紧罗拉5出口依次经成卷罗拉3与棉卷棍2连接，卷绕完棉卷的棉卷棍2被推放到棉卷小车1上。所述综合打手13的打手皮带轮14经风机皮带12与风机皮带轮10连接，风机皮带轮10两侧分别设有前皮带导轮9、后皮带导轮11，所述前皮带导轮9、后皮带导轮11装在导轮支架16上，导轮支架16经风机座17与机架连接。

所述前皮带导轮9、后皮带导轮11上分别设有预防风机皮带12跑偏的轮边，前皮带导轮9、后皮带导轮11的外端面与风机皮带轮10、打手皮带轮14的外端面平起。

所述成卷罗拉3、压紧罗拉5分别固定在机架墙板4上。

设备生产运行时，将风机皮带12经过前皮带导轮9的下方安装到风机皮带轮10的上方，再经过后皮带导轮11的下方安装到打手皮带轮14上，风机转动灵活，负压气流稳定，综合打手13开松后的原料吸附在上下尘笼8上，通过出棉罗拉7形成棉层导入压紧罗拉5进行加压、定型，通过棉卷罗拉3卷绕到棉卷杠2上，制成棉卷转让下道工序使用。解决了风机皮带交叉磨损问题，确保设备生产稳定，消除生产质量隐患。本实用新型结构简单，运行安全，可有效节省机物料，保障生产的正常运行。