一种用于细纱机的问题纱锭定位系统的制作方法

本实用新型涉及一种定位系统，特别涉及一种用于细纱机的问题纱锭定位系统。

背景技术：

目前，纺织企业的效益主要受制于用工成本、生产环境、设备状态、企业经营和发展方向的影响，其中纺纱断头是主要制约点。纺纱断头是纺织行业生产过程中影响用工、原料损耗、能耗大小和管理成本等的关键因素，如能及时有效发现细纱机的纱锭断头处，从而在最短的时间内处理机台断头，不但能让挡车工减轻劳动量，而且可以有效地提高企业的生产效率，降低成本增加效益。

现有技术采用单锭检测系统，来定位细纱机的纱锭断头处，进而在最短时间内处理纱锭断头。现有的单锭检测系统在钢领板的外侧为每个纱锭装有磁性传感器，传感器上装有指示灯，实时检测纱锭转速，再依据转速对应纱锭状态进行分类。当断头的现象出现，指示灯闪烁，此时，作业工人便可发现细纱机的纱锭断头处，进而在最短时间内处理机台断头。

现有单锭检测系统，作业工人根据指示灯的闪烁情况，去定位细纱机的纱锭断头处，因此，作业工人需要实时的去巡回，进而及时发现细纱机的纱锭断头处，因此作业工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于细纱机的问题纱锭定位系统，达到通过移动终端显示位于细纱机的纱锭断头处，进而减少作业工人巡回的次数，降低作业工人劳动强度的目的。

本实用新型实施例示出一种用于细纱机的问题纱锭定位系统，所述系统包括：细纱机、总控制机和移动终端；所述总控制机，用于向所述细纱机发送开启信号；所述细纱机，用于接收所述开启信号，若所述细纱机出现问题，则发送反馈信号至所述总控制机；所述总控制机接收所述反馈信号，发送显示信号至所述移动终端；所述移动终端接收所述显示信号，并进行显示；其中，所述细纱机包括：控制电路板，多个纱锭和多个磁性传感器；所述控制电路板包括：处理器和单锭检测PLC；所述纱锭和所述磁性传感器的输入端相连接；所述磁性传感器与所述纱锭一一对应；所述磁性传感器的输出端与所述处理器的输入端相连接；所述处理器的输出端与所述单锭检测PLC的输入端相连接；所述单锭检测PLC的输出端与所述总控制机相连接。

进一步地，所述细纱机还包括：指示灯；所述指示灯与所述磁性传感器相连接；所述指示灯与所述磁性传感器一一对应。

进一步地，所述指示灯为LED灯。

进一步地，所述控制装置包括：接收单元，获取单元，和生成单元；接收单元接收磁性传感器发送的转速变化信号；所述获取单元获取转速变化信号并生成坐标信息；所述生成单元根据所述坐标信息生成坐标反馈信号。

进一步地，所述控制装置还包括：判断单元；所述判断单元根据所述转速变化信号对应的问题模式；所述生成单元，根据所述问题模式，生成相应的问题反馈信号。

进一步地，所述控制装置包括：第一接收单元和显示单元；所述第一接收单元、接收坐标显示信号；所述显示单元、根据所述坐标显示信号，显示相应磁性传感器的位置。

进一步地，所述控制装置还包括：第二接收单元；所述第二接收单元接收问题显示信号；所述显示单元根据所述问题显示信号，显示相应问题信息。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的一种用于细纱机的问题纱锭定位系统的示意图；

图2为根据一优选实施例示出的一种控制电路板的结构框图；

图3为根据一优选实施例示出的细纱机的控制装置的结构框图；

图4为根据一优选实施例示出的移动终端控制装置的结构框图。

100-总控制机；200-细纱机；300-移动终端；201-磁性传感器；202-处理器；203-单锭检测PLC；204-纱锭；205-指示灯；401-接收单元；402-获取单元；403-生成单元；404-判断单元；501-第一接收单元；502-显示单元；503-第二接收单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例示出一种用于细纱机的问题纱锭定位系统，如图1-图2所示，系统包括：细纱机200、总控制机100和移动终端300；总控制机100，用于向细纱机200发送开启信号；

细纱机200，用于接收开启信号，若细纱机200出现问题，则发送反馈信号至总控制机100；

总控制机100接收反馈信号，发送显示信号至移动终端300；

移动终端300接收显示信号，并进行显示；

其中，所述细纱机200包括：控制电路板，多个纱锭204和多个磁性传感器201；

所述控制电路板包括：处理器202和单锭检测PLC203；

所述纱锭204和所述磁性传感器201的输入端相连接；

所述磁性传感器201与所述纱锭204一一对应；

所述磁性传感器201的输出端与所述处理器202的输入端相连接；

所述处理器202的输出端与所述单锭检测PLC203的输入端相连接；

所述单锭检测PLC203的输出端与所述总控制机100相连接。

具体的，预先在总控制机100中设定每个纱锭转速的第一预设阈值，已知细纱机200本身的纺纱能力可用纱锭转速表示，对于棉纺锭转速一般在10000～16000r/min范围内，此时第一预设阈值为10000r/min。

总控制机100控制细纱机200开启，细纱机200开始工作，细纱机200纺纱过程依次经过喂入、牵伸、加捻卷绕及成形四个步骤。纱锭204高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。

本实用新型实施例采用的纱锭204振动小；同时纱锭204在旋转过程中噪音低，即使多台细纱机200同时工作，也会营造一个较为安静的作业环境；进一步地，纱锭204结构简单，便于维修与保养。

若细纱机200出现问题，则发送一反馈信号至总控制机100；总控制机100接收反馈信号，发送一显示信号至移动终端300；此时移动终端300的显示界面上显示出现断头纱锭204的位置。

采用本实用新型实施例示出的问题纱锭定位系统，作业工人无需实时的巡回每台细纱机200，作业工人通过移动终端300的显示界面就可发现问题纱锭204的位置，进而及时对断头纱线进行处理，降低了纱线断线的时间，提高细纱机200的产量，作业工人无需实时的巡回，因此降低作业工人的劳动劳动强度；由于对纱线的断头处理的及时可减少布面的瑕疵点。

作业工人无需实时的关注每台细纱机200的工作状态，作业工人坐在办公室中便可轻松的获取每台细纱机200的工作状态，若某台细纱机200的纱锭204出现断头现象，此时移动终端300的显示界面上便会出现纱锭204的位置，此时作业工人便会采取措施；如76号细纱机200的第354纱锭断头，移动终端300的显示界面上76号细纱机200的第354纱锭上会有红色线表示出来，作业工人通过移动终端300的显示界面发现76号细纱机200的第354纱锭断头，作业工人及时对现76号细纱机200的第354纱锭断头处的纱线进行接头。

本实用新型一优选实施例中可将移动终端300固定在电动车上，若作业工人发现有纱锭204出现断头现象，作业工人便可以快速通过移动终端300的显示界面发现断头纱锭的位置并骑着电动车去接头，这样不仅大幅减少了纱线的断头时间，提高了生产效率，也减轻了工人的劳动强度。

现有技术采用单锭检测系统,当断头的现象出现，指示灯205闪烁，通常作业工人需要来回走动、眼盯纱锭204、找到断头、接上断头，劳动强度大。工人每天累得腰酸背痛，采用本实施例的问题纱锭定位系统，纱锭204所有数据可以实时传送到移动终端300上，若出现纱锭204的断头现象，作业工人坐在电动车上通过移动终端300的显示界面便可以发现，此时作业工人坐着电动车来到出现断头的纱锭204处，并进行接头，整个过程非常的轻松，工作效率也更高了，原来每个作业工人仅可以看一台纺纱机，现在一个人能看到数台。车间用工从过去2000人减少到180人。

纱锭204和磁性传感器201的输入端相连接；磁性传感器201与纱锭204一一对应；磁性传感器201的输出端与处理器202的输入端相连接；处理器202的输出端与单锭检测PLC203的输入端相连接；单锭检测PLC203的输出端与总控制机100相连接。

每台细纱机200设定多个纱锭204，纱锭204与磁性传感器201相连接，磁性传感器201与纱锭204一一对应，每个纱锭204连接有一个磁性传感器201，这样可以保证，每一个纱锭204在移动终端300中显示的位置唯一确定，有助于作业工人准确的定位出现断头纱锭204的位置。

当纱锭转速为零时，这个纱锭204对应的磁性传感器201便会发出转速变化信号；此时处理器202，接收到转速变化信号生成磁性传感器201的坐标信息，磁性传感器201为发出转速变化信号的磁性传感器201，处理器202将磁性传感器201的坐标信息上传至单锭检测PLC203，单锭检测PLC203根据磁性传感器201的坐标信息生成坐标反馈信号，并将坐标反馈信号上传至总控制机100；总控制机100接来自单锭检测PLC203发送的坐标反馈信号生成坐标显示信号，并经过存储器进行存储；移动终端300中安装有E系统，E系统可以采集总控制机100中坐标显示信号，最后经过移动终端300的显示界面进行显示。

需要说明的是本实用新型实施例中的存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据实时转码的监控装置的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器202远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至实时转码的监控装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

上述产品可执行本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。

本实用新型实施例的移动终端300以多种形式存在，包括但不限于：

(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。

(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。

(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、预览播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。

(4)其他具有数据交互功能的电子装置。

进一步地，处理器202还用于判断转速变化信号对应的问题模式，问题模式包括：断头模式和弱捻模式；

单锭检测PLC203，还用于根据问题模式生成相应的问题反馈信号；

总控制机100，还用于接收问题反馈信号和生成问题显示信号；

移动终端300，还用于根据问题显示信号，显示相应问题信息。

进一步地，若纱锭转速为零，则将问题模式确定为断头模式；

若纱锭转速小于第一预设阈值，则将问题模式确定为弱捻模式。

生产中，已知细纱机200本身的纺纱能力可用纱锭转速表示，对于棉纺锭转速一般在10000～16000r/min范围内，此时第一预设阈值为10000r/min。当纱锭转速小于第一预设阈值为10000r/min时便会出现弱捻纱；弱捻纱强力下降、弱捻纱产生黄白档，吸色后反差更加明显、弱捻纱会引起细纱重复断头增加。

本实用新型实施例示出的系统可准确定位出现弱捻问题的纱锭204；具体为，预先在总控制机100中设定每个纱锭转速的第一预设阈值，当磁性传感器201对应纱锭204的纱锭转速小于第一预设阈值时，磁性传感器201发出转速变化信号；此时处理器202接收到转速变化信号，处理器202根据转速变化信号判断转速变化信号对应的问题模式，若纱锭转速为零，则将问题模式确定为断头模式；若纱锭转速小于第一预设阈值，则将问题模式确定为弱捻模式；处理器202将问题模式上传至单锭检测PLC203，单锭检测PLC203根据问题模式，生成相应的问题反馈信号；并将问题反馈信号上传至总控制机100；总控制机100接收来自单锭检测PLC203发送的问题反馈信号，生成问题显示信号，并经过存储器进行存储；移动终端300中安装有E系统，E系统可以采集总控制机100中问题显示信号，最后经过移动终端300的显示界面进行显示。

进一步地，细纱机200还包括：指示灯205；指示灯205与磁性传感器201相连接；指示灯205与磁性传感器201一一对应；

若纱锭转速发生变化，则指示灯205处于闪烁状态。

进一步地，指示灯205为LED灯。

细纱机200还安装有指示灯205，当纱锭转速为零或纱锭转速小于第一预设阈值时，指示灯205处于闪烁状态，此时作业工人会在移动终端300的显示界面上发现问题纱锭204的位置，并对问题纱进行处理，在作业工人处理的过程中，指示灯205处于闪烁状态，直到作业工人将问题解决指示灯205停止闪烁。

本实用新型实施例对细纱机控制装置进行说明。图3为根据一优选实施例示出的一种细纱机控制装置的示意图；该装置包括：

接收单元401，接收单元401用于接收磁性传感器201发送的转速变化信号；

获取单元402，获取单元402用于获取发出转速变化信号的磁性传感器201的坐标信息；

生成单元403，生成单元403用于根据坐标信息生成坐标反馈信号。

由上述结构可见，本实用新型实施例提供的细纱机控制装置，首先接收单元401，接收磁性传感器201发送的转速变化信号；然后，获取单元402获取发出转速变化信号的磁性传感器201的坐标信息；最后生成单元403根据坐标信息生成坐标反馈信号。

进一步，所述装置还包括；判断单元404；

判断单元404，用于判断转速变化信号对应的问题模式；

生成单元403，还用于根据问题模式，生成相应的问题反馈信号。

本实用新型实施例示出装置可准确定位出现弱捻问题的纱锭，具体为，预先在总控制机100中设定每个纱锭转速的第一预设阈值，当纱锭转速小于第一预设阈值，接收磁性传感器201发送的转速变化信号；判断单元404判断转速变化信号对应的问题模式；若纱锭转速为零，则将问题模式确定为断头模式；若纱锭转速小于第一预设阈值，则将问题模式确定为弱捻模式；生成单元403根据问题模式，生成相应的问题反馈信号。

图4为本实用新型实施例提供的移动终端的结构框图；该移动终端300包括：

第一接收单元501，第一接收单元501用于接收坐标显示信号；

显示单元502，根据坐标显示信号，显示相应磁性传感器201的位置。

由上述结构可见，本实用新型实施例提供的移动终端300控制装置，首先第一接收单元501接收来自于总控制机100的坐标显示信号，然后显示单元502，根据坐标显示信号，并在显示界面上准确的显示发出转速变化信号的磁性传感器201的位置，由于磁性传感器201与纱锭204一一对应，因此可根据磁性传感器201的位置找到纱锭204的位置，进而对该处的断纱进行处理。作业工人无需实时的关注着每台细纱机200的工作状态，作业工人可以坐在办公室中便可轻松的获取每台细纱机200的工作状态，若某台细纱机200的纱锭204出现断头现象，此时移动终端300的显示界面上便会出现纱锭204的位置，此时作业工人便会采取措施。

进一步，装置还包括；第二接收单元503；

第二接收单元503用于接收问题显示信号；

显示单元502还用于根据问题显示信号，显示相应问题信息。

具体为，第二接收单元503接收来自总控制机100的问题显示信号，问题显示信号用于显示问题的种类，问题的种类包括：断头问题和弱捻问题，每种问题对应的显示方式不同，作业工人根据不同的问题作出相应的处理。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种用于细纱机200的问题纱锭204定位系统，系统包括：细纱机200、总控制机100和移动终端300；总控制机100控制细纱机200开启，细纱机200开始工作；若细纱机200出现问题，则发送一反馈信号至总控制机100；总控制机100接收反馈信号，发送一显示信号至移动终端300；移动终端300接收显示信号，并进行显示；本实用新型实施例示出的一种用于细纱机200的问题纱锭204定位系统，可以精确地实时反映出每台细纱机200的某个纱锭204的断头情况，若细纱机200的某个纱锭204出现断头情况，则发送一反馈信号至总控制机100，总控制机100发送一显示信号至移动终端300，此时移动终端300对问题纱锭204的位置进行显示。作业工人可以根据移动终端300显示的纱锭204的位置，迅速找到断头纱线，并进行处理。作业工人无需实时的巡回，仅需通过移动终端300的显示界面便可以发现纱锭204断头现象，并作出及时的处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。