一种开棉机及其隔距调节机构的制作方法

本实用新型涉及棉花加工设备领域，特别涉及一种开棉机及其隔距调节机构。

背景技术：

单轴流开棉机的除杂部件安装在开棉机机壳上，被分离的尘杂和短纤维从除杂部件的尘棒间隙落下，确保单轴流开棉机除杂效果，而单轴流开棉机的隔距调节机构是用来调节除杂部件中各尘棒间距的。

例如公开号为CN101092762的专利，公开了一种单轴流开棉机隔距手动调节装置，包括墙板、尘格支承板、尘格、尘格调节板、支承短轴、蝶形螺母，它还包括可调手柄、指示尺和指示针，可调手柄的一端铰连接地固定在墙板上，另一端与尘格调节板铰连接，可调手柄通过旋转方式调节尘格调节板，从而调整尘格的间隔大小。主要解决了在该申请文件中提出的影响蜗轮片段与蜗杆之间的啮合精度的问题。

以下提出另一种开棉机及其隔距调节机构。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种开棉机及其隔距调节机构，调节板的位移不容易影响到其与连杆件之间的传动关系，使得连杆件不容易被损坏，连杆件具有比较长的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开棉机及其隔距调节机构，包括连接于机壳的支撑板、分布于支撑板且与其呈转动配合的若干尘格、连接于尘格的调节板，以及用于驱动调节板位移实现调节尘格间距的驱动部件，所述驱动部件包括转动连接于机壳的手轮、随着手轮的转动在平行于手轮转动的平面内实现水平前伸或水平后缩的连杆件；所述连杆件连接于调节板。

通过采用上述技术方案，工作人员正向转动手轮的过程中，连杆件水平前伸，调节板受到水平作用力而发生位移，位移的方向可以是线性或非线性移动；一般例如在开棉机中，调节板做非线性的弧形转动，期间带动若干尘格一端转动，另一端在支撑板上发生转动，此过程中相邻两个尘格之间的水平间距减小，从而实现了调节其间距；当手轮转过180度后继续转动时，连杆件水平后缩，调节板发生反方向位移，也就带动尘格复原，即调节增大尘格间距；本技术方案相对于蜗轮片段与蜗杆之间的啮合的方式控制调节板，连杆件的稳定性相对比较高，不容易被损坏。

本实用新型进一步设置为：机壳内固定连接有滑移轨；所述连杆件呈铰接设置的转动杆和滑移杆，所述转动杆背离滑移杆的一端转动连接于手轮外缘，所述滑移杆滑动连接于滑移轨内，且所述滑移杆背离转动杆一端转动连接于调节板。

通过采用上述技术方案，滑移轨具有支撑连杆件的作用，同时滑移轨为滑移杆提供了滑动方向，采用滑移轨是实现滑移杆前伸或者后缩的一种实施方式。

本实用新型进一步设置为：所述手轮包括轮盘、轮轴和驱动轮，所述轮轴与滑移轨之间固定连接有轴承，所述轮盘和驱动轮分别固定连接于轮轴的两侧；所述转动杆铰接于驱动轮的外缘。

通过采用上述技术方案，转动轮盘间接控制驱动轮转动，进而实现驱动连接杆位移，通过设置轮盘工作人员就能够不用直接操作驱动轮，可以将轮盘设置到开棉机机壳外侧，因此提高了手轮的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述轮盘转动连接有限位杆，机壳固定连接有限位盘，所述限位盘周向开设有若干用于卡嵌限位杆的限位槽。

通过采用上述技术方案，当限位杆卡嵌在限位盘上的限位槽内的时候，轮盘就难以再发生转动，进而驱动轮难以发生转动，所以限位槽和限位杆对整个调节机构具有锁紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节板边缘向外延伸设有连接耳，所述滑移杆背离转动杆的一端铰接于连接耳。

通过采用上述技术方案，达到便于连杆件上的滑移杆背离转动杆的一端与调节板形成铰接的目的。

本实用新型进一步设置为：机壳内固定连接有安装板，所述调节板开设有平行于其位移方向的通槽，调节板位于通槽处穿设有定位杆，所述定位杆穿设通槽的一端固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，通槽提供调节板的位移方向，例如通槽是线性的则调节板的位移方向为线性；或者通槽是非线性的，则调节板的位移方向为非线性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板为弧形板，所述通槽为弧形槽，所述弧形板的弧度与所述弧形槽的弧度相同。

通过采用上述技术方案，当弧形板发生弧线形位移后，相邻的尘格首尾连接能够构成四边形，达到沿尘格长度方向水平间距统一的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆为紧固件，所述紧固件螺纹连接于安装板。

通过采用上述技术方案，紧固件抵紧调节板可将其固定连接在安装板上，达到固定整个调节机构中的重要部件即调节板的作用。

本实用新型的第二目的是提供一种开棉机，调节板的位移不容易影响到其与连杆件之间的传动关系，使得连杆件不容易被损坏，连杆件具有比较长的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开棉机，包括上述的一种隔距调节机构。

通过采用上述技术方案，在能调节尘格间距的作用下，隔距调节机构不容易受损，延长开棉机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下优点：其一为本实用新型可广泛适用于单轴流开棉机或双轴流开棉机，调节尘格后，在对棉花开棉过程中国可以对除去大量杂质，有能够确保得到一定量的棉花；其二为采用本实用新型的开棉机其隔距调节机构不容易损坏，所以开棉机具有较高的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1用于体现支撑板与尘格连接的结构示意图；

图3为图1中I部的放大图，用于展示驱动部件和调节板；

图4为实施例2结构示意图；

图5为实施例2内部的示意图。

附图标记：1、机壳；2、调节板；21、穿插孔；22、通槽；23、定位杆；24、连接耳；3、支撑板；31、铰接球；4、尘格；5、手轮；51、轮盘；511、限位杆；52、轮轴；53、驱动轮；6、连杆件；61、转动杆；62、滑移杆；7、限位盘；71、限位槽；8、安装板；9、开棉辊筒；11、轴承；12、驱动部件；13、入口；14、出口；15、滑移轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。附图中X轴的正向和反向指的是右和左；Y轴的正向和反向指的是前和后；Z轴的正向和反向指的是上和下。

实施例1：一种隔距调节机构，如图1所示，前侧具有驱动部件12、直接与驱动部件12连接并受其驱动的调节板2；调节板2呈弧形，沿其弧度方向开设若干贯穿其的穿插孔21；后侧具有支撑板3，支撑板3固定连接在设备的内部；调节板2与支撑板3之间排布若干杆状尘格4，尘格4后端通过图2中所示的铰接球31实现万向铰接在支撑板3上，前端对应穿过穿插孔21从而架设于调节板2。

参照图3所示对驱动部件12和调节板2进行阐述：驱动部件12包括手轮5和连杆件6，手轮5为轮盘51、轮轴52和驱动轮53；连杆件6又包括转动杆61和滑移杆62；在设备的内部焊接有一条水平设置的滑移轨15，滑移轨15的左半部分为平整块，轮轴52穿设该平整块部分同时两者之间通过设置轴承11以实现转动连接，驱动轮53和轮盘51同轴固定在轮轴52的两侧，在图中轮盘51位于平整块的前侧，驱动轮53位于平整块的后侧；滑移轨15的右半部分具有用于卡嵌凸型滑移杆62的凹型滑槽，同时滑移杆62滑动连接于凹型滑槽内，滑移杆62的右端通过销铰连接在调节板2向外延伸的连接耳24上，左端与转动杆61的右端进行转动连接，转动杆61的左端通过销转动连接在驱动轮53后端面位于靠近边缘处。在轮轴52上还同轴且间隙配合有限位盘7，限位盘7焊接在设备上实现固定，限位盘7沿其周向开设有若干梯形状限位槽71，在轮盘51边缘铰接有限位杆511，限位杆511的后端可卡嵌在限位盘7上的任一限位槽71内。

调节板2上位于穿插孔21的下方开设有两个贯穿调节板2的通槽22，通槽22为与图1中弧形状支撑板3同弧度的弧形槽，弧形槽内垂直于调节板2板面穿设有定位杆23，定位杆23的后端固定连接在设备的内部，定位杆23的前端限制调节板2沿定位杆23杆轴方向向前移动而脱离定位杆23，优选的采用紧固件作为定位杆23。

一般状态下紧固件前端抵紧于调节板2前板面，紧固件后端螺纹连接在设备上。当需要调节尘格4间距时，松开紧固件但未卸下，主要为了依旧能够支撑架起调节板2，但暂时不固定调节板2，工作人员转出限位杆511并逆时针转动轮盘51，转动角度小于180度，通过轮轴52带动驱动轮53发生转动，进而驱动转动杆61的左端随着转动，由于转动杆61的长度一定，又在凹型滑槽的限位作用下，转动杆61能够驱动滑移杆62水平向左滑移，进而对调节板2施加水平拉力，而调节板2通过紧固件限制通槽22，调节板2抵靠着紧固件发生弧线转动，最终实现了尘格4前端随着转动，调节完毕后将限位杆511卡嵌在对应的限位槽71内，并旋紧紧固件于调节板2的前板面上。相邻尘格4首尾相连构成四边形，可以得出尘格4的水平间距减小了。

实施例2，一种开棉机，结合图4和图5所示，包括机壳1，上述的隔距调节机构整体位于开棉辊筒9的下方，其支撑板3通过螺栓固定连接在机壳1内的后侧，机壳1内前侧固定连接有安装板8，调节板2固定架设在安装板8上，而滑移轨15焊接在机壳1内；轮轴52穿设机壳1前侧壁连接轮盘51，限位盘7固定连接在机壳1外的前侧，通过转动轮盘51调节完尘格4（目前开棉机可采用三角形状的尘棒毛刺作为尘格，使得棉花在开棉辊筒与尘棒毛刺之间容易被撕扯）间距后，向入口13加入块状棉花，经开棉辊筒9打散开棉后，从上方的出口14被抽出，而被分离的尘杂和短纤维从尘格4之间落下，达到开棉机开棉和除杂的目的。